以钢-混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板制造技术

本发明专利技术公开了一种以钢

【技术实现步骤摘要】
以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板


[0001]本专利技术涉及一种建筑工程的预制钢筋混凝土楼板及其连接方法，特别涉及一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板。

技术介绍

[0002]现行装配式钢筋混凝土结构的主力构件为装配式钢筋混凝土楼板，主要有钢筋桁架楼承板、钢筋桁架pc楼承板(叠合板)和可拆底模钢筋桁架楼承板等楼板形式。
[0003]现行装配式钢筋混凝土楼板仅对现浇钢筋混凝土楼板做局部改变，即现浇钢筋混凝土楼板中的钢筋网改为钢筋桁架，现浇钢筋混凝土楼板的底模板改为压型钢板、可拆卸模板或pc板等，还是存在大量板面钢筋的敷设与绑扎和大量混凝土的现场浇筑等作业，大规模现场湿作业造成环境污染的现象无法消除，距离“工厂制作、现场拼装”的全预制、全装配式目标尚有较大差距。
[0004]如何使装配式钢筋混凝土楼板拥有全现浇钢筋混凝土楼板的结构力学性能，同时又实现全预制、全装配式施工是业界孜孜追求的目标。就目前的研发成果而言，全预制钢筋混凝土楼板之间的连接各有特色但也存在各自的问题，反映在受力性能和设计方面：或者钢筋锚固长度或钢筋搭接长度不够、或者钢筋传力途径不清晰、或者连接区域额外的应力集中、或者混凝土有效截面减小、或者钢构件保护层不够、或者混凝土交界面强度不足、或者与承重构件连接不牢固等等，造成拼装后的整体楼板平面内抗压、抗拉、抗剪、抗弯承载能力和刚度的削弱，严重影响其协调竖向结构体系的功能；反映在施工方面：或者凹凸预制板拼接困难、或者特制钢组件加工工艺复杂、或者钢构件大量现场焊接、或者大面积注浆、或者连接钢筋或螺栓孔校准困难、或者仰焊、仰拧螺栓等等，造成施工效率低下甚至缺乏实际可操作性，施工质量难以保证；反映在建造成本方面：或者用钢量偏大、或者注浆料质量要求高、或者精加工钢组件过多、或者预制楼板模板制作复杂、或者施工周期长等等，造成建安成本大幅提高，市场接受程度欠佳。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的问题，以达到全现浇钢筋混凝土楼板的结构力学性能为目标，本专利技术提供一种结构受力性能优良、施工便捷、经济性良好的全装配式钢筋混凝土楼板，解决现行装配式钢筋混凝土楼板在设计、施工、成本等方面遇到的问题，推动装配式混凝土结构有关质量、环保、效率、成本等控制目标的实现。
[0006]本专利技术以结构工程理论特别是组合结构理论为指导，依据现行技术标准，尝试解决上述技术问题，以最大限度实现钢筋混凝土楼板的全预制、全装配式。
[0007]本专利技术主要方案包括如下：
[0008]一、一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板：
[0009]包括预制单元本身；
[0010]预制单元内部主体为钢筋混凝土预制楼板，钢筋混凝土预制楼板主要由双层双向
钢筋网及其上浇筑的混凝土构成；所述的双层双向钢筋网包括多根主方向钢筋组和多根次方向钢筋组，各根主方向钢筋组沿预制单元的主方向平行布置，各根次方向钢筋组沿预制单元的次方向平行布置，主方向钢筋组和次方向钢筋组相垂直布置，主方向钢筋组和次方向钢筋组之间通过拉结钢筋连接；在预制单元的周边设置主槽钢组件和次槽钢组件，主槽钢组件和次槽钢组件的一部分均埋设在混凝土中且和双层双向钢筋网的主方向钢筋组和次方向钢筋组连接，另一部伸出于混凝土用于和承重梁连接。
[0011]所述的预制单元的主方向定义为预制单元与承重梁连接的方向。
[0012]所述的主方向钢筋组主要由主方向板面钢筋和主方向板底钢筋分别上下平行布置构成，所述的次方向钢筋组主要由次方向板面钢筋和次方向板底钢筋分别上下平行布置构成，主方向板面钢筋和次方向板面钢筋位于同一平面上，主方向板底钢筋和次方向板底钢筋位于同一平面上；其中次方向板底钢筋与其下面的混凝土均向外延伸形成悬挑板，并在悬挑板外端部的顶角作混凝土斜切口；双层双向钢筋网中设置有拉结钢筋，拉结钢筋两端连接在一主方向钢筋组和一次方向钢筋组之间。
[0013]所述的双层双向钢筋网在沿预制单元主方向两端的主方向钢筋组和次方向钢筋组之间交叉点处均设置有一个主槽钢组件；所述的双层双向钢筋网在沿预制单元次方向两端的主方向钢筋组和次方向钢筋组之间交叉点处均设置有一个次槽钢组件。
[0014]所述的主槽钢组件包括主槽钢上翼缘板、主槽钢下翼缘板、主槽钢腹板和主槽钢加劲板；由主槽钢上翼缘板、主槽钢下翼缘板和主槽钢腹板构成主槽钢本体，主槽钢加劲板固定焊接在主槽钢上翼缘板、主槽钢下翼缘板的中部之间，且主槽钢加劲板焊接并垂直于主槽钢腹板布置；以主槽钢加劲板为界，将主槽钢组件分为內伸段和外伸段，其中外伸段的主槽钢腹板上开设主槽钢腹板螺栓孔，主槽钢腹板螺栓孔为长度方向沿竖直方向的腰形通孔；內伸段被浇筑埋设在混凝土内，內伸段的主槽钢上翼缘板、主槽钢下翼缘板分别和主方向板面钢筋、主方向板底钢筋焊接。
[0015]所述的次槽钢组件包括次槽钢上翼缘板、次槽钢下翼缘板、次槽钢腹板和次槽钢加劲板；由次槽钢上翼缘板、次槽钢下翼缘板和次槽钢腹板构成主槽钢本体，次槽钢加劲板固定焊接在次槽钢上翼缘板、次槽钢下翼缘板的中部之间，且次槽钢加劲板焊接并垂直于次槽钢腹板布置；以次槽钢加劲板为界，将次槽钢组件分为內伸段和外伸段，其中外伸段的次槽钢腹板上开设次槽钢腹板螺栓孔，次槽钢腹板螺栓孔为长度方向沿竖直方向的腰形通孔；內伸段被浇筑埋设在混凝土内，內伸段的次槽钢上翼缘板、次槽钢下翼缘板分别和次方向板面钢筋、次方向板底钢筋焊接。
[0016]所述的预制单元在主方向上的端部搁置在承重梁之上，承重梁的两侧分别搁置有一个预制单元沿主方向的端部；位于承重梁的两侧且沿同一主方向的相邻两个预制单元主方向上的端部之间通过主连接板连接，且浇筑混凝土并设置主方向板面附加钢筋；沿次方向的相邻两个预制单元次方向上的端部之间通过次连接板连接，且浇筑混凝土并设置次方向板面附加钢筋。
[0017]位于承重梁的两侧且沿同一主方向的相邻两个预制单元主方向上的端部之间按照以下方式连接：
[0018]在预制单元的主方向上，两个预制单元的主槽钢组件均通过一个主连接板连接，每个主槽钢组件和主连接板之间通过高强螺栓连接；主连接板为长条形钢板，主连接板在
两端均开设为水平腰形孔作为主连接板螺栓孔，中间开设水平腰形孔作为主连接板长槽孔，上下侧边缘开设主连接板凹槽；两端的主连接板螺栓孔分别经高强螺栓和两个预制单元的主槽钢组件连接，高强螺栓依次穿过主槽钢组件的主槽钢腹板螺栓孔、主连接板的主连接板螺栓孔后和螺母拧紧连接，使得预制单元的主槽钢组件和主连接板固定连接。
[0019]在预制单元的次方向上，两个预制单元的次槽钢组件均通过一个次连接板连接，每个次槽钢组件和次连接板之间通过高强螺栓连接；次连接板为长条形钢板，次连接板在两端均开设为水平腰形孔作为次连接板螺栓孔，中间开设水平腰形孔作为次连接板长槽孔，上下侧边缘开设次连接板凹槽；两端的次连接板螺栓孔分别经高强螺栓和两个预制单元的次槽钢组件连接，高强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板，其特征在于：包括预制单元；预制单元内部主体为钢筋混凝土预制楼板(1)，钢筋混凝土预制楼板(1)主要由双层双向钢筋网及其上浇筑的混凝土(1.1)构成；所述的双层双向钢筋网包括多根主方向钢筋组和多根次方向钢筋组，各根主方向钢筋组沿预制单元的主方向平行布置，各根次方向钢筋组沿预制单元的次方向平行布置，主方向钢筋组和次方向钢筋组相垂直布置，主方向钢筋组和次方向钢筋组之间通过拉结钢筋(1.6)连接；在预制单元的周边设置主槽钢组件(2)和次槽钢组件(3)，主槽钢组件(2)和次槽钢组件(3)的一部分均埋设在混凝土(1.1)中且和双层双向钢筋网的主方向钢筋组和次方向钢筋组连接，另一部伸出于混凝土(1.1)用于和承重梁连接。2.根据权利要求1所述的一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述的主方向钢筋组主要由主方向板面钢筋(1.2)和主方向板底钢筋(1.3)分别上下平行布置构成，所述的次方向钢筋组主要由次方向板面钢筋(1.4)和次方向板底钢筋(1.5)分别上下平行布置构成，主方向板面钢筋(1.2)和次方向板面钢筋(1.4)位于同一平面上，主方向板底钢筋(1.3)和次方向板底钢筋(1.5)位于同一平面上；其中次方向板底钢筋(1.5)与其下面的混凝土(1.1)均向外延伸形成悬挑板(1.7)，并在悬挑板(1.7)外端部的顶角作混凝土斜切口(1.8)；双层双向钢筋网中设置有拉结钢筋(1.6)，拉结钢筋(1.6)两端连接在一主方向钢筋组和一次方向钢筋组之间。3.根据权利要求1所述的一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述的双层双向钢筋网在沿预制单元主方向两端的主方向钢筋组和次方向钢筋组之间交叉点处均设置有一个主槽钢组件(2)；所述的双层双向钢筋网在沿预制单元次方向两端的主方向钢筋组和次方向钢筋组之间交叉点处均设置有一个次槽钢组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述的主槽钢组件(2)包括主槽钢上翼缘板(2.1)、主槽钢下翼缘板(2.2)、主槽钢腹板(2.3)和主槽钢加劲板(2.4)；由主槽钢上翼缘板(2.1)、主槽钢下翼缘板(2.2)和主槽钢腹板(2.3)构成主槽钢本体，主槽钢加劲板(2.4)固定焊接在主槽钢上翼缘板(2.1)、主槽钢下翼缘板(2.2)的中部之间，且主槽钢加劲板(2.4)焊接并垂直于主槽钢腹板(2.3)布置；以主槽钢加劲板(2.4)为界，将主槽钢组件(2)分为內伸段和外伸段，其中外伸段的主槽钢腹板(2.3)上开设主槽钢腹板螺栓孔(2.5)，主槽钢腹板螺栓孔(2.5)为长度方向沿竖直方向的腰形通孔；內伸段被浇筑埋设在混凝土(1.1)内，內伸段的主槽钢上翼缘板(2.1)、主槽钢下翼缘板(2.2)分别和主方向板面钢筋(1.2)、主方向板底钢筋(1.3)焊接。5.根据权利要求3所述的一种以钢
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混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述的次槽钢组件(3)包括次槽钢上翼缘板(3.1)、次槽钢下翼缘板(3.2)、次槽钢腹板(3.3)和次槽钢加劲板(3.4)；由次槽钢上翼缘板(3.1)、次槽钢下翼缘板(3.2)和次槽钢腹板(3.3)构成主槽钢本体，次槽钢加劲板(3.4)固定焊接在次槽钢上翼缘板(3.1)、次槽钢下翼缘板(3.2)的中部之间，且次槽钢加劲板(3.4)焊接并垂直于次槽钢腹板(3.3)布置；以次槽钢加劲板(3.4)为界，将次槽钢组件(3)分为內伸段和外伸段，其中外伸段的次槽钢腹板(3.3)上开设次槽钢腹板螺栓孔(3.5)，次槽钢腹板螺栓孔(3.5)为长度方向沿竖直方向的腰形通孔；內伸段被浇筑埋设在混凝土(1.1)内，內伸段的次槽钢上翼缘板(3.1)、
次槽钢下翼缘板(3.2)分别和次方向板面钢筋(1.4)、次方向板底钢筋(1.5)焊接。6.根据权利要求1所述的一种以钢
‑
混凝土组合结构连接的全装配式钢筋混凝土楼板，其特征在于：所述的预制单元在主方向上的端部搁置在承重梁之上，承重梁的两侧分别搁置有一个预制单元沿主方向的端部；位于承重梁的两侧且沿同一主方向的相邻两个预制单元的端部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国民，潘文豪，陈伟，肖志斌，徐铨彪，李本悦，朱逸，赵传豪，吴一凡，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：