一种可保温式粘滞阻尼减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可保温式粘滞阻尼减振器，包括内胆、活塞、粘滞阻尼液与外壳体，所述内胆内部设置有封闭的介质空腔，所述粘滞阻尼液填充在介质空腔当中，所述活塞设置在介质空腔内部，活塞底部与粘滞阻尼液相接触，顶部穿出内胆，所述外壳体套设在内胆外侧，并与内胆外侧面之间间隔形成真空的保温隔层。本实用新型专利技术通过内外套设的内胆与外壳体配合抽真空形成真空的保温隔层，利用真空的保温隔层切断热传递路线中的辐射传热途径，进而降低热传导，对填充在内胆内部的粘滞阻尼液起到保温效果，整个粘滞阻尼减振器的密封性良好，减振性能不容易受到外界环境温度变化的干扰，适用范围较广。围较广。围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种可保温式粘滞阻尼减振器


[0001]本技术涉及减振设备
，特别涉及一种可保温式粘滞阻尼减振器。

技术介绍

[0002]粘滞阻尼减振器是一种利用高粘度阻尼液和柱塞、外壳无间隙接触，在振动发生时由柱塞挤压阻尼液、产生阻尼力的减振器。由于柱塞、阻尼液、外壳之间无间隙接触，所以只要柱塞有振动，阻尼液就会毫无延迟地产生空间三维阻尼力，使得粘滞阻尼减振器可以在全部六个自由度方向运动。
[0003]粘滞阻尼减振器在减振领域当中运用广泛，但是其使用性能容易受阻尼液参数影响。阻尼液的阻尼系数受温度影响较大，一旦温度高于50℃或者低于0℃时，阻尼液的阻尼系数就会发生变化，影响粘滞阻尼减振器使用性能，这使得粘滞阻尼减振器在一些气温较低的地区当中没办法取得大范围推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可保温式粘滞阻尼减振器，受温度变化影响较小。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可保温式粘滞阻尼减振器，包括内胆、活塞、粘滞阻尼液与外壳体，所述内胆内部设置有封闭的介质空腔，所述粘滞阻尼液填充在介质空腔当中，所述活塞设置在介质空腔内部，活塞底部与粘滞阻尼液相接触，顶部穿出内胆，所述外壳体套设在内胆外侧，并与内胆外侧面之间间隔形成真空的保温隔层。
[0007]进一步的，所述保温隔层的内侧壁面上设置有保温涂层。该保温涂层由保温涂料构成，能够在真空保温隔层的基础之上进一步提高粘滞阻尼减振器的保温性能，维持粘滞阻尼液温度。
[0008]进一步的，所述保温涂层的厚度为1～3mm。作为优选，保温涂层的厚度设置在2mm左右为宜。
[0009]进一步的，所述内胆由不锈钢制成。不锈钢内胆不仅耐腐蚀性能强，适宜容纳粘滞阻尼液体，而且能够反射热辐射，降低热传导，提高对粘滞阻尼液的保温效果。
[0010]进一步的，所述外壳体呈顶部具有开口的筒状，所述内胆外侧面顶部向外延伸形成环形的外缘部，所述外缘部底端面与外壳体顶端面相互连接。筒状的外壳体配合内胆外缘部设计，能够方便内胆搭设在外壳体上并与外壳体内部侧壁面、底端面相隔开，为保温隔层的设置提供条件。
[0011]进一步的，所述外缘部底端面与外壳体顶端面之间设置有密封垫片。该垫片可使用橡胶垫片、聚氨酯垫片等等，通过加设密封垫片能够加强内胆与外壳体之间的密闭性，利于抽真空。
[0012]进一步的，所述内胆顶部设置有盖板，所述盖板与活塞顶部固定连接。
[0013]进一步的，所述活塞呈底部开口的筒状，活塞顶部与所述盖板一体成型。
[0014]进一步的，所述内胆与盖板之间设置有柔性的密封圈，所述密封圈间隔套设在活塞外侧，且上下两端分别紧密贴合盖板与内胆。
[0015]进一步的，所述密封圈为橡胶密封圈。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.该粘滞阻尼减振器通过内胆与外壳体内外套设形成真空的保温隔层，利用真空的保温隔层切断热传递路线中的辐射传热途径，进而降低热传导，能够对填充在内胆内部的粘滞阻尼液起到保温效果，降低外界环境高温或者低温对内部粘滞阻尼液阻尼系数的影响，整个粘滞阻尼减振器的减振性能受温度变化影响较小，适用的范围较广。
[0018]2.内胆与外壳体双层设置使得粘滞阻尼减振器的密封性更好，能够有效防止运输过程中碰撞导致粘滞阻尼液泄漏影响使用效果或者造成失效，同时会增大粘滞阻尼减振器的总体质量，减振效果有所提高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为图1当中A部分局部放大示意图。
[0021]图3为本技术内胆结构示意图。
[0022]主要组件符号说明：1、内胆；11、介质空腔；12、外缘部；2、活塞；3、粘滞阻尼液；4、外壳体；5、保温隔层；51、保温涂层；6、密封垫片；7、盖板；8、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种可保温式粘滞阻尼减振器，包括内胆1、活塞2、粘滞阻尼液3与外壳体4，内胆1内部设置有封闭的介质空腔11，粘滞阻尼液3填充在介质空腔11当中，活塞2设置在介质空腔11内部，活塞2底部与粘滞阻尼液3相接触，顶部穿出内胆1，外壳体4套设在内胆1外侧，并与内胆1外侧面之间间隔形成真空的保温隔层5。如图1中所示，保温隔层5由内胆1与外壳体4的侧壁面及底端面合围形成，抽真空之后可阻断热传导对粘滞阻尼液3起到保温的效果。
[0025]在真空隔热的基础之上，为进一步提高保热保冷效果，保温隔层5的内侧壁面上设置有保温涂层51。该保温涂层51由隔热保温涂料涂抹制成，保温涂层51的厚度为1～3mm，作为优选，厚度涂抹2mm左右为宜。除设置保温涂层51之外，该内胆1由不锈钢制成。选用不锈钢内胆1不仅具备优良的耐腐蚀性能，适宜容纳粘滞阻尼液3，而且可以反射热辐射，进一步提高保温性能。内胆1外侧设置的外壳体4可选用碳钢外壳体4。
[0026]外壳体4呈顶部具有开口的筒状，内胆1外侧面顶部向外延伸形成环形的外缘部12，外缘部12底端面与外壳体4顶端面相互连接。通过向外延伸形成的外缘部12能够方便内胆1搭设在外壳体4上并与外壳体4内部侧壁面、底端面相隔开，为保温隔层5的设置提供条件。为提高内胆1与外壳体4之间的密封性，外缘部12底端面与外壳体4顶端面之间设置有密封垫片6，该密封垫片6可选用聚氨酯垫片或者橡胶垫片等等。
[0027]内胆1顶部设置有盖板7，盖板7与活塞2顶部固定连接。活塞2呈底部开口的筒状，
活塞2顶部与盖板7一体成型。内胆1与盖板7之间设置有柔性的密封圈8，密封圈8间隔套设在活塞2外侧，且上下两端分别紧密贴合盖板7与内胆1。该密封圈8为橡胶密封圈8，设置在盖板7与内胆1之间能够进一步提高整体的密封性又不会影响到活塞2活动。
[0028]该粘滞阻尼减振器采用内胆1与外壳体4双层设计，配合密封圈8使得整体具备优良的密封性，内部粘滞阻尼液3泄漏的概率较小，由粘滞阻尼液3泄漏造成粘滞阻尼减振器失效或者使用性能下降的概率有所降低。同时双层设计使得粘滞阻尼减振器整体的质量增加，减振效果也会有所提升。而且双层设置的内胆1与外壳体4为保温隔层5的设置提供了基础，抽真空之后真空的保温隔层5能够切断热传递路线中的辐射传热途径，进而降低热传导，对填充在内胆1内部的粘滞阻尼液3起到保温效果，降低外界环境高温或者低温对内部粘滞阻尼液3阻尼系数的影响，配合保温涂层51与不锈钢内胆1，整个粘滞阻尼减振器的减振性能受温度变化影响较小，适用的范围较广。
[0029]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可保温式粘滞阻尼减振器，其特征在于：包括内胆、活塞、粘滞阻尼液与外壳体，所述内胆内部设置有封闭的介质空腔，所述粘滞阻尼液填充在介质空腔当中，所述活塞设置在介质空腔内部，活塞底部与粘滞阻尼液相接触，顶部穿出内胆，所述外壳体套设在内胆外侧，并与内胆外侧面之间间隔形成真空的保温隔层。2.如权利要求1所述的一种可保温式粘滞阻尼减振器，其特征在于：所述保温隔层的内侧壁面上设置有保温涂层。3.如权利要求2所述的一种可保温式粘滞阻尼减振器，其特征在于：所述保温涂层的厚度为1～3mm。4.如权利要求1所述的一种可保温式粘滞阻尼减振器，其特征在于：所述内胆由不锈钢制成。5.如权利要求1所述的一种可保温式粘滞阻尼减振器，其特征在于：所述外壳体呈顶部具有开口的筒状，所述内胆外侧面顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗元易，
申请(专利权)人：厦门环寂高科有限公司，
类型：新型
国别省市：