管道直焊缝错边测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及测量技术领域，尤其涉及一种管道直焊缝错边测量仪，包括主杆、第一支杆及第二支杆，所述第一支杆垂直固定在主杆上，所述第二支杆与主杆垂直且滑动连接在主杆上，第二支杆可沿主杆及与主杆垂直的方向滑动，所述第二支杆上标有刻度；本实用新型专利技术采用双向滑动的第二支杆，通过调节第二支杆将第一支杆与第二支杆分别抵在坡口的两侧，第二支杆上的读数即为错边量，该测量装置结构简单，操作方便，且可精确测量错边量，从而减少焊接缺陷，提高管道焊接质量。管道焊接质量。管道焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
管道直焊缝错边测量仪


[0001]本技术涉及测量
，尤其涉及一种管道直焊缝错边测量仪。

技术介绍

[0002]直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管,从板材到直缝焊接管道的制造过程中，焊缝处的焊接质量尤为重要，其中焊缝坡口错边量的控制对焊缝质量有着举足轻重的影响，错边量过大会产生焊接缺陷从而影响钢管的质量。
[0003]现有技术中错边测量时通常采用检测尺，操作人员将检测尺放置在错边位置处，使错边与检测尺平行或贴紧，然后读出检测尺的数值，即为测得的错边量，但由于管道是圆形，焊缝两侧坡口存在弧度，错边与检测尺不能完全贴近，测量的准确度较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中错边与检测尺不能完全贴近，测量准确度较低的问题，现提供一种管道直焊缝错边测量仪。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种管道直焊缝错边测量仪包括主杆、第一支杆及第二支杆，所述第一支杆垂直固定在主杆上，所述第二支杆与主杆垂直且滑动连接在主杆上，第二支杆可沿主杆及与主杆垂直的方向滑动，所述第二支杆上标有刻度，使用时将第一支杆垂直抵在坡口一侧，然后沿主杆方向滑动第二支杆使其到达坡口另一侧，调整第二支杆的高度使其与坡口另一侧相抵，此时第二支杆上的读数即为错边量。
[0006]上述技术方案采用双向滑动的第二支杆，通过调节第二支杆将第一支杆与第二支杆分别抵在坡口的两侧，第二支杆上的读数即为错边量，该测量装置结构简单，操作方便，且可精确测量错边量，从而减少焊接缺陷，提高管道焊接质量。
[0007]进一步的，所述主杆上安装有水平仪，通过水平仪可修正主杆、第一支杆和第二支杆的角度，确保第一支杆和第二支杆垂直于被测工件。
[0008]进一步的，所述第二支杆与主杆之间通过双向滑块滑动连接，所述双向滑块包括开设在相对的两个侧壁上的第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互垂直，所述主杆滑动连接在第一滑槽内，所述第二支杆滑动连接在第二滑槽内，使第二支杆可双向滑动。
[0009]进一步的，滑块上安装有第一锁紧螺钉及第二锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉头部与主杆相抵，所述第二锁紧螺钉头部与第二支杆相抵，当需调整第二支杆沿主杆方向的位置时，旋松第一锁紧螺钉来滑动第二支杆使其到达指定位置后拧紧第一锁紧螺钉，当需调整第二支杆的高度时，旋松第二锁紧螺钉来滑动第二支杆使其到达指定位置后拧紧第二锁紧螺钉。
[0010]进一步的，所述第一支杆及第二支杆的长度均自外侧向内侧的方向逐渐变长，即第一支杆及第二支杆下端均开有缺口，且两者的缺口均朝向外侧，可保证第一支杆与第二支杆的强度要求且不与管件产生干涉，当第一支杆与第二支杆内侧贴合时两者的底部贴
合，可卡入更小的焊缝内实现更小焊缝之间错边量的测量。
[0011]进一步的，所述第一支杆及第二支杆下端均包括水平段及凹陷的弧面段，第一支杆与第二支杆的弧面段相互远离，水平段相互靠近，水平段可确保第一支杆与第二支杆底部的强度，水平段的长度远小于弧面段的长度，水平段可卡入更小的焊缝内实现测量，且保证准确定位使测量更为精确，弧面段可使第一支杆及第二支杆的长度均匀变长且保证其强度。
[0012]进一步的，所述主杆上标有刻度，通过第一支杆与第二支杆间的距离可得出焊缝坡口的距离。
[0013]本技术的有益效果：本技术采用双向滑动的第二支杆，通过调节第二支杆将第一支杆与第二支杆分别抵在坡口的两侧，第二支杆上的读数即为错边量，该测量装置结构简单，操作方便，且可精确测量错边量，从而减少焊接缺陷，提高管道焊接质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为管道直焊缝错边测量仪的主视图；
[0016]图2是管道直焊缝错边测量仪的后视图；
[0017]图中：
[0018]1、主杆；2、第一支杆；3、第二支杆；4、水平仪；5、双向滑块；501、第一滑槽；502、第二滑槽；6、第一锁紧螺钉；7、第二锁紧螺钉；8、弧面段；9、水平段。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]实施例一：
[0021]如图1和图2所示，本技术是一种管道直焊缝错边测量仪，包括主杆1、第一支杆2及第二支杆3，所述第一支杆2垂直固定在主杆1上，所述第二支杆3与主杆1垂直且滑动连接在主杆1上，第二支杆3可沿主杆1及与主杆1垂直的方向滑动，所述第二支杆3上标有刻度，使用时将第一支杆2垂直抵在坡口一侧，然后沿主杆1方向滑动第二支杆3使其到达坡口另一侧，调整第二支杆3的高度使其与坡口另一侧相抵，此时第二支杆3上的读数即为错边量。
[0022]所述主杆1上安装有水平仪4，通过水平仪4可修正主杆1、第一支杆2和第二支杆3的角度，确保第一支杆2和第二支杆3垂直于被测工件。
[0023]所述第二支杆3与主杆1之间通过双向滑块5滑动连接，所述双向滑块5包括开设在相对的两个侧壁上的第一滑槽501及第二滑槽502，第一滑槽501与第二滑槽502相互垂直，所述主杆1滑动连接在第一滑槽501内，所述第二支杆3滑动连接在第二滑槽502内，使第二支杆3可双向滑动。
[0024]双向滑块5上安装有第一锁紧螺钉6及第二锁紧螺钉7，所述第一锁紧螺钉6头部与主杆1相抵，所述第二锁紧螺钉7头部与第二支杆3相抵，当需调整第二支杆3沿主杆1方向的位置时，旋松第一锁紧螺钉6来滑动第二支杆3使其到达指定位置后拧紧第一锁紧螺钉6，当
需调整第二支杆3的高度时，旋松第二锁紧螺钉7来滑动第二支杆3使其到达指定位置后拧紧第二锁紧螺钉7。
[0025]所述第一支杆2及第二支杆3的长度均自外侧向内侧的方向逐渐变长，即第一支杆2及第二支杆3下端均开有缺口，且两者的缺口均朝向外侧，可保证第一支杆2与第二支杆3的强度要求且不与管件产生干涉，当第一支杆2与第二支杆3内侧贴合时两者的底部贴合，可卡入更小的焊缝内实现更小焊缝之间错边量的测量。
[0026]所述第一支杆2及第二支杆3下端均包括水平段9及凹陷的弧面段8，第一支杆2与第二支杆3的弧面段8相互远离，水平段9相互靠近，水平段9可确保第一支杆2与第二支杆3底部的强度，水平段9的长度远小于弧面段8的长度，水平段9可卡入更小的焊缝内实现测量，且保证准确定位使测量更为精确，弧面段8可使第一支杆2及第二支杆3的长度均匀变长且保证其强度。
[0027]所述主杆1上标有刻度，通过第一支杆2与第二支杆3间的距离可得出焊缝坡口的距离。
[0028]工作原理：使用时，首先将第一支杆2垂直抵在坡口一侧，然后沿主杆1方向滑动第二支杆3使其到达坡口另一侧，调整第二支杆3的高度使其与坡口另一侧相抵，此时第二支杆3上的读数即为错边量。
[0029]以上述依据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道直焊缝错边测量仪，其特征在于：包括主杆(1)、第一支杆(2)及第二支杆(3)，所述第一支杆(2)垂直固定在主杆(1)上，所述第二支杆(3)与主杆(1)垂直且滑动连接在主杆(1)上，第二支杆(3)可沿支主杆(1)及与主杆(1)垂直的方向滑动，所述第二支杆(3)上标有刻度。2.根据权利要求1所述的管道直焊缝错边测量仪，其特征在于：所述主杆(1)上安装有水平仪(4)。3.根据权利要求1所述的管道直焊缝错边测量仪，其特征在于：所述第二支杆(3)与主杆(1)之间通过双向滑块(5)滑动连接，所述双向滑块(5)包括开设在相对的两个侧壁上的第一滑槽(501)及第二滑槽(502)，且两者相互垂直，所述主杆(1)滑动连接在第一滑槽(501)内，所述第二支杆(3)滑动连接在第二滑槽(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，邱超，王政栋，
申请(专利权)人：江苏武进不锈股份有限公司，
类型：新型
国别省市：