减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法技术

本发明专利技术属于不锈钢生产制造领域，具体涉及一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，包括：(1)将热轧后的超纯铁素体不锈钢进行热线退火酸洗，得到白皮卷；(2)对所述白皮卷依次进行拉矫、抛丸、硫酸化学预处理及混酸酸洗；(3)将混酸酸洗处理后的白皮卷进行冷轧。本发明专利技术的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，相较于现有的修磨方法具有效率高、成本低的优势。成本低的优势。成本低的优势。

【技术实现步骤摘要】
减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法


[0001]本专利技术属于不锈钢生产制造领域，具体涉及一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法。

技术介绍

[0002]超纯铁素体不锈钢由于极低的C、N含量，一般[C+N]≤250ppm，并添加一定量稳定元素，如Ti和Nb。由于其合金元素含量少且不需要添加Ni等价格昂贵的合金元素，就可以获得优异的耐蚀性能，具有明显的成本优势，因此广泛应用于汽车、建筑、家电等领域，尤其是Cr含量15
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23％的中铬系列。
[0003]超纯铁素体不锈钢在添加稳定元素Ti和Nb时，考虑到Nb的成本较Ti更高，因此常采用Ti单稳定，或者Nb+Ti双稳定，极少采用Nb单稳定。超纯铁素体不锈钢应用以冷轧板为主，其主要制造流程为：冶炼
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连铸
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热轧
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冷轧，在热轧和冷轧工序之后分别需要进行退火和酸洗，以获得良好的表面质量和加工性能。
[0004]在实际生产过程中，含Ti超纯铁素体不锈钢冷轧板表面出现大量白色条纹缺陷。有研究认为，此类白色条纹缺陷形成机理为连铸过程中硬质的TiN夹杂物的不均匀分布，在后续热轧和冷轧过程中形成凹坑和褶皱状的轧制痕迹，最终形成冷轧板表面条纹缺陷。
[0005]常规工艺的优化和控制很难改善冷轧板表面条纹缺陷，进而影响最终用户对材料的使用。对表面质量要求高的超纯铁素体不锈钢产品，一般会在热线酸洗后增加表面修磨工序。但是修磨存在效率较低，且有一定的磨削损失，成本较高的问题。因此，研究一种效率高、成本低的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的工艺方法对改善其表面质量尤为重要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法。
[0007]具体的，本专利技术的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，包括：
[0008](1)将热轧后的超纯铁素体不锈钢进行热线退火酸洗，得到白皮卷；
[0009](2)对所述白皮卷依次进行拉矫、抛丸、硫酸化学预处理及混酸酸洗；
[0010](3)将混酸酸洗处理后的白皮卷进行冷轧。
[0011]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述拉矫的延伸率为0.5
‑
3.0％。
[0012]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述抛丸采用1
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6台抛丸机，抛丸转速为1750
‑
2000r/min，电流95
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120A。
[0013]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述抛丸的粒径为0.18
‑
0.50mm，抛丸材质为高碳铸钢丸。
[0014]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述硫酸化学预处理采
用的硫酸浓度为230
‑
290g/L，铁离子浓度≤90g/L。
[0015]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述硫酸化学预处理过程中，酸液温度为70
‑
90℃，酸洗时间为50
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80s。
[0016]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述混酸酸洗采用的混酸中HNO3浓度为80
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120g/L，HF浓度为3
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11g/L，铁离子浓度≤60g/L。
[0017]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述混酸酸洗过程中，酸液温度40
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50℃，酸洗时间60
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90s。
[0018]上述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，所述含钛超纯铁素体不锈钢的钢种包括：SUS436L、439M、441、443、444。
[0019]本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：
[0020](1)本专利技术的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，通过对含钛超纯铁素体不锈钢热轧白皮卷进行二次酸洗，可基本清除带钢表面颗粒状TiN夹杂物，经后续冷轧以及退火酸洗处理后，表面条纹缺陷明显减轻；
[0021](2)本专利技术的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，相较于现有的修磨方法具有效率高、成本低的优势。
附图说明
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0023]图1为常规热线酸洗后热板经冷轧表面质量缺陷；
[0024]图2为常规热线酸洗后热轧板表面微观形貌；
[0025]图3为按照本专利技术的方法处理后的热板经冷轧后表面质量；
[0026]图4为按照本专利技术的方法处理后热轧板表面微观形貌。
具体实施方式
[0027]为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
[0028]在传统的制造流程中经过热轧的超纯铁素体不锈钢黑皮卷，先经过热线退火酸洗得到白皮卷(表面No.1)，再经过冷轧轧制到目标厚度，然后通过冷线退火酸洗得到冷轧钢板。在热轧过程中由于铸坯(或带钢)表面硬质的TiN夹杂物划伤轧辊，使得带钢表面形成凹坑和褶皱状的轧制痕迹，形成的表面条纹缺陷，黑皮卷经过常规的热线退火酸洗后，未得到有效改善。再经过总变形率50
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80％的冷轧，冷线退火酸洗后表面条纹缺陷明显，如图1所示。
[0029]常规的热线酸洗工艺一般采用硫酸化学预处理+混酸酸洗的方式，混酸为硝酸和氢氟酸的混合酸。酸洗前黑皮卷经过进行常规的退火。经过常规酸洗后的表面进行微观观察如图2所示(2000倍)，较多颗粒状TiN夹杂物在表面分布，表面较为平整且可见部分晶界。
[0030]为解决上述问题，本专利技术提供了一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的
方法，包括：
[0031](1)将热轧后的超纯铁素体不锈钢进行热线退火酸洗，得到白皮卷；
[0032](2)对所述白皮卷依次进行拉矫、抛丸、硫酸化学预处理及混酸酸洗；
[0033](3)将混酸酸洗处理后的白皮卷进行冷轧。
[0034]本专利技术的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，通过在常规的热线酸洗工艺后增加一道酸洗工序，可基本清除带钢表面颗粒状TiN夹杂物，此方法具有效率高、成本低的优势。
[0035]此外，本专利技术将经过常规酸洗的白皮卷，在二次酸洗前进行拉矫和抛丸处理，通过借助拉矫对带钢的延伸以及抛丸的物理打击，可以使带钢表面的颗粒状TiN夹杂物与带钢的结合力降低，同时使带钢表面粗糙度增加，在后续酸洗时化学反应面积更大，进而促使颗粒状TiN夹杂物脱离带钢表面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，其特征在于，包括：(1)将热轧后的超纯铁素体不锈钢进行热线退火酸洗，得到白皮卷；(2)对所述白皮卷依次进行拉矫、抛丸、硫酸化学预处理及混酸酸洗；(3)将混酸酸洗处理后的白皮卷进行冷轧。2.根据权利要求1所述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，其特征在于，所述拉矫的延伸率为0.5
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3.0％。3.根据权利要求1所述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，其特征在于，所述抛丸采用1
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6台抛丸机，抛丸转速为1750
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2000r/min，电流95
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120A。4.根据权利要求3所述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，其特征在于，所述抛丸的粒径为0.18
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0.50mm，抛丸材质为高碳铸钢丸。5.根据权利要求1所述的减轻含钛超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，其特征在于，所述硫酸化学预处理采用的硫酸浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春来，付金柱，王建，王月省，武敏，段秀峰，秦丽雁，刘治宏，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：