一种塑料袋装袋装置，包括支架、撑袋架、包装袋托底机构和用于将一排成捆的塑料袋装入包装袋的塑料袋装入装置，在支架的下部装有用于支撑包装袋的撑袋架，在撑袋架内装有包装袋托底机构；在撑袋架的上方的支架上装有塑料袋装入装置。本发明专利技术的优点是：利用撑袋架将包装袋的底部支撑，包装袋的其他部分外翻在撑袋架的外围；利用塑料袋装入装置将已经折叠码放的塑料袋一排排地顺序装入包装袋内，每装入一排塑料袋，撑袋架内的升降托板就下降一排塑料袋的高度，直至装满包装袋；也可将码放好的多排的塑料袋一次装入包装袋内。能够整齐地装入一排排的塑料袋，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
塑料袋装袋装置
[0001]本专利技术涉及一种塑料袋装袋装置，主要用于将捆扎后的一捆捆塑料袋一排一排地顺序装入包装袋内。
技术介绍
[0002]在塑料袋的生产过程中，制袋机将制作出的一叠塑料袋折叠并捆扎，顺序输出一捆捆的塑料袋，然后一般由人工将一捆捆的塑料袋装入包装袋（一般为编织袋）内。在装入包装袋的过程中存在主要的问题是：当将一排成捆的塑料袋装入包装袋后，从袋口进入袋底的过程中会不规则地散开，不能整齐地按照一排排顺序码放，致使每一包装袋能够包装的塑料袋数量（捆数）大大减少。如果人工调整码放塑料袋，则大大降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种塑料袋装袋装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种塑料袋装袋装置，其特征在于，包括支架、撑袋架、包装袋托底机构和用于将一排成捆的塑料袋装入包装袋的塑料袋装入装置，在支架的下部装有用于支撑包装袋的撑袋架，在撑袋架内装有包装袋托底机构；在撑袋架的上方的支架上装有塑料袋装入装置。
[0005]本专利技术的优点是：利用撑袋架将包装袋的底部支撑，包装袋的其他部分外翻在撑袋架的外围；利用塑料袋装入装置将已经折叠码放的塑料袋一排排地顺序装入包装袋内，每装入一排塑料袋，撑袋架内的升降托板就下降一排塑料袋的高度，直至装满包装袋；也可将码放好的多排的塑料袋一次装入包装袋内。能够整齐地装入一排排的塑料袋，大大提高了工作效率。
附图说明
[0006]图1是本专利技术一个实施例（具有简化的塑料袋装入装置）的整体构成示意图；图2是本专利技术的塑料袋装入装置另一实施例的结构示意图；图3是图2的顶部的俯视图（不含支架）；图4是图2的A
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A剖视图（托板为转动）；图5是图4的左视图；图6是图4的A
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A剖视图（托板为平移）；图7是图1所示实施例在应用时安装包装袋并准备装入第一排塑料袋后的结构示意图；图8是装入第一排塑料袋后的示意图；图9是装入第二排塑料袋后的示意图；图10是装入第三排塑料袋后的示意图；图11是装入第四排塑料袋后的示意图；
图12是本专利技术的能够将多排塑料袋一次性装入包装袋的实施例的结构示意图。
[0007]附图标记说明：1、上下压板气缸，2、上下压板，3、框架，4、托板，5、升降托板，6、撑袋架，7、升降托板驱动装置，8、（一排）塑料袋，9、包装袋，91、袋底，92、袋口，10、左右压板，11、左右压板气缸，12、托板转动驱动气缸，13、摇臂，14、托板轴，15、支架，16、托板平移驱动气缸，17、输入推板，18、输入推板驱动装置，19、平台，20、输出推板驱动装置，21、输出推板，22、传送带。
具体实施方式
[0008]参见图1，本专利技术一种塑料袋装袋装置的一个实施例，包括支架15、撑袋架6、包装袋托底机构和用于将一排成捆的塑料袋8装入包装袋9的塑料袋装入装置，在支架15的下部装有用于支撑包装袋9的撑袋架6，在撑袋架6内装有包装袋托底机构；在撑袋架6的上方的支架15上装有塑料袋装入装置。
[0009]该实施例的塑料袋装入装置包括：上下压板气缸1、上下压板2、框架3和托板4，在框架3两侧之间对称安装两个能够能够同步相对转动90
°
或在水平方向同步相对开合移动的托板4；在框架3的上方设有上下压板2，该上下压板2的上面与其上方的上下压板气缸1下端的活塞杆连接；该上下压板气缸1和支撑框架3安装在支架15上。
[0010]所述的包装袋托底机构包括：升降托板5和升降驱动装置7，升降托板5滑动安装在撑袋架6的内部，在升降托板5的下面装有升降托板驱动装置7。
[0011]所述的升降驱动装置7采用气缸或其他具有相同功能的装置。
[0012]所述的撑袋架6的上端的长度和宽度为可调节结构（如伸缩结构，为常规结构，未图示），以适合支撑不同口径的包装袋9。撑袋架6上端的四角最好为圆角，利于包装袋9袋体的滑动。
[0013]参见图2
‑
图6，所述的塑料袋装入装置另一实施例包括：托板4、托板轴14、托板轴驱动装置、左右压板10、左右压板气缸11、上下压板2和上下压板气缸1，两根水平平行的托板轴14的两端转动或能够水平方向移动地支撑在支架15的两侧之间；在托板轴14上固定有托板4，两根该托板轴14在该托板轴驱动装置的驱动下能够同步相对转动90
°
或在水平方向同步相对移动；在托板4的上方装有上下压板气缸1，该上下压板气缸1与支架15连接；该上下压板气缸1下端的活塞杆顶端与上下压板2连接；在托板4上方的左右两侧分别设有左右压板10，每一左右压板10分别与一个左右压板气缸11的活塞杆顶端连接，两个左右压板气缸11分别安装在上下压板2上面的左右两端。
[0014]能够转动90
°
的托板轴14采用的托板轴驱动装置的结构参见图2、图4和图5）由托板转动驱动气缸12和摇臂13组成，托板转动驱动气缸12的一端铰接在一侧的支架15的外侧，托板转动驱动气缸12的另一端铰接在摇臂13的一端，摇臂13的另一端与所述的托板轴14径向连接。
[0015]能够平移的托板轴14采用的托板轴驱动装置为托板平移驱动气缸16（参见图6），所述的托板轴14的两端横向（水平方向）滑动地安装在对应的支架15上（如横向的滑轨和滑块，滑轨固定在支架15上的内侧，托板轴14的两端通过滑动安装在块滑轨上；托板轴14的两端滑动穿过设在支架15上的横向滑槽），并分别与一个托板平移驱动气缸16的活塞杆顶端垂直连接，该托板平移驱动气缸16与托板轴14位于同一水平面。
[0016]参见图7
‑
图11，本专利技术上述实施例的的工作过程为：1、安装包装袋：（人工）将包装袋9的袋底91放在升降托板5的上面（升降托板5的初始位置距离撑袋架6的上端为一排塑料袋8的高度），袋口92从撑袋架6的上端向外翻到撑袋架6的下面（参见图7）。
[0017]2、装袋准备（参见图7）：两个托板4位于水平状态（或合拢的状态），人工（由图12所示的塑料袋输入机构）将第一排塑料袋8放置在托板4上，对于设有左右压板10的实施例，两侧的左右压板10向中间移动一个距离，将塑料袋8向中间压缩，使得一排的塑料袋8的长度小于包装袋9口的宽度。
[0018]3、装入第一排塑料袋24（参见图8）：两个托板4的相对一边向下转动90
°
或向两侧移动分离，与此同时，上下压板2向下移动，升降托板5和袋底91也随着同步下移，将一排塑料袋8装入包装袋9内。
[0019]4、装入第二至第四排塑料袋8：按照上述过程依次装入第二至第四排塑料袋8，直至在包装袋9内装满塑料袋8（参见图9
‑
图11）。
[0020]参见图12，本专利技术还可在所述的塑料袋装入装置的一侧设有塑料袋输入机构；在所述的撑袋架6底部的两侧设有用于将已装满塑料袋的包装袋移出撑袋架6的输出机构。该实施例的塑料袋装入装置与图1所示实施例的结构基本相同，只是框架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋装袋装置，其特征在于，包括支架（15）、撑袋架（6）、包装袋托底机构和用于将一排成捆的塑料袋（8）装入包装袋（9）的塑料袋装入装置，在支架（15）的下部装有用于支撑包装袋（9）的撑袋架（6），在撑袋架（6）内装有包装袋托底机构；在撑袋架（6）的上方的支架（15）上装有塑料袋装入装置。2.根据权利要求1所述的塑料袋装袋装置，其特征在于，所述的塑料袋装入装置包括：上下压板气缸（1）、上下压板（2）、框架（3）和托板（4），在框架（3）两侧之间对称安装两个能够能够同步相对转动90
°
或在水平方向同步相对开合移动的托板（4）；在框架（3）的上方设有上下压板（2），该上下压板（2）的上面与其上方的上下压板气缸（1）下端的活塞杆连接；该上下压板气缸（1）和支撑框架（3）安装在支架（15）上。3.根据权利要求1所述的塑料袋装袋装置，其特征在于，所述的塑料袋装入装置包括：托板（4）、托板轴（14）、托板轴驱动装置、左右压板（10）、左右压板气缸（11）、上下压板（2）和上下压板气缸（1），两根水平平行的托板轴（14）的两端转动或能够沿水平方向移动地支撑在两侧的支架（15）之间；在托板轴（14）上固定有托板（4），两根该托板轴（14）在该托板轴驱动装置的驱动下能够同步相对转动90
°
或在水平方向同步相对移动；在托板（4）的上方装有上下压板气缸（1），该上下压板气缸（1）与支架（15）连接；该上下压板气缸（1）下端的活塞杆顶端与上下压板（2）连接；在托板（4）上方的左右两侧分别设有左右压板（10），每一左右压板（10）分别与一个左右压板气缸（11）的活塞杆顶端连接，两个左右压板气缸（11）分别安装在上下压板（2）上面的左右两端。4.根据权利要求3所述的塑料袋装袋装置，其特征在于，所述的托板轴驱动装置由托板转动驱动气缸（12）和摇臂（13）组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王根乐，王闯乐，
申请(专利权)人：廊坊中凤机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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