用于油气田分离器疏水阀的清理装置制造方法及图纸

技术编号:35868318 阅读:17 留言:0更新日期:2022-12-07 11:01
本实用新型专利技术提供一种用于油气田分离器疏水阀的清理装置,筒体包括与分离器排出管线出口端连接的入口、与疏水阀进口端连接的出水口和与储砂罐入口端连接的出砂口,入口和出砂口位于筒体相对的两端,筒体内设有滤网,滤网两端分别与入口处和靠近出砂口一端的内壁连接,滤网上靠近出砂口的一端为封闭端,从而将筒体分隔成沉砂腔和过滤腔,出水口位于筒体的侧部且与过滤腔连通。本实用新型专利技术涉及的清理装置,使用时分离器内的固体、液体在重力下流向疏水阀筒体内,固体被滤网拦截并留在滤网内,过滤后的液体进入疏水阀筒体实现自动排液,采用人工排放的流程排放滤网内的固体,实现固体和液体两条通道进行排放,有效消除因杂质进入疏水阀后损坏密封面的问题。阀后损坏密封面的问题。阀后损坏密封面的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于油气田分离器疏水阀的清理装置


[0001]本技术涉及石油石化系统运形装置
,具体涉及一种用于油气田分离器疏水阀的清理装置。

技术介绍

[0002]重力式分离器是站场使用较广泛的一种固液分离器,其作用是将天然气中的液体和固体分离,使之变成合格的天然气。原理是从井底出来的天然气在进入分离器后流速降低,因为液体、固体密度远远大于天然气,根据重力原理,密度大的液体和固体会沉积在分离器筒体下的积液包内存储。待收集到一定量的液体和固体后,人工根据液位高低开启排污阀,利用筒体内外压差将液体排放到储罐内。
[0003]为提高自动化管理能力,减少人工排放频率,降低人工排放风险。部分分离器配套安装有自动排污的疏水阀,其作用是将分离器积液包内的积液和固体杂质通过管道引流到疏水阀筒体内,筒体内安装浮球,当筒体内积液收集到一定量时,利用浮力原理在浮球上浮,带动连杆上的阀芯上移,阀芯离开阀座,筒体内的液体在压差作用下通过管道排放到储罐中。现场因地层水含有部分杂质,特别是大量的杂质中还有压裂用的陶粒砂。疏水阀在自动排污时,在高速流动下,杂质容易刺坏阀座和阀芯的密封面或因排放积液完成后在阀座和阀芯密封面上有沉积的压裂砂,也会导致密封失效,造成密封不严,导致分离器内天然气在压差下通过疏水阀的排放通道泄漏造成天然气浪费,从而造成污染环境、易燃易爆的风险。为了消除泄漏,需经常检查、维修疏水阀密封情况。
[0004]目前在使用疏水阀时,采取在疏水阀上安装过滤器来过滤液体中的杂质,需要定期检查、清洗,没有一种过滤设备,能拦截液体中的固体杂质,使过滤后的液体进入疏水阀中进行收集的同时还能不需拆卸设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于油气田分离器疏水阀的清理装置,使用时分离器内的固体、液体在重力下流向疏水阀筒体内,固体被安装在筒体内的滤网拦截并留在滤网内,过滤后的液体进入疏水阀筒体,实现自动排液,采用人工排放的流程排放滤网内的固体进入储罐,实现固体和液体两条通道进行排放,有效消除因杂质进入疏水阀后损坏密封面的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:
[0007]一种用于油气田分离器疏水阀的清理装置,包括筒体,其中,筒体包括与分离器排出管线出口端连接的入口、与疏水阀进口端连接的出水口和与储砂罐入口端连接的出砂口,入口和出砂口位于筒体相对的两端,筒体内设有滤网,滤网两端分别与入口处和靠近出砂口一端的内壁连接,滤网上靠近出砂口的一端为封闭端,从而将筒体分隔成沉砂腔和过滤腔,出水口位于筒体的侧部且与过滤腔连通。
[0008]根据本技术的用于油气田分离器疏水阀的清理装置,筒体两端的入口、出砂
口和侧部的出水口形成一个类似“T”形结构的三通,疏水阀工作时,液体在重力作用下通过滤网进入管线到达疏水阀筒体内,水阀筒体内的浮球在浮力作用下带动连杆上的阀芯上移、阀芯与阀座通道打开,在水阀筒体内压差下实现自动排液,固体杂质在滤网的拦截下,聚集在滤网内壁,采用人工手动排液方式将固体杂质从出砂口连接的管线排出到储砂罐内,有效消除因杂质进入疏水阀后损坏密封面的问题,并不影响疏水阀的正常工作,还有利于排出在沉砂腔内的固体颗粒。
[0009]对于上述技术方案,还可进行如下所述的进一步的改进。
[0010]根据本技术的用于油气田分离器疏水阀的清理装置,在一个优选的实施方式中,滤网采用锥形架固定在筒体的内壁上。
[0011]通过锥形架固定滤网,确保滤网的形状不发生变化和固定滤网在筒体内隔离成沉砂腔和过滤强,能够形成锥形滤网结构,采取小进大出,在进行人工手动排放时,固体颗粒不会直接冲击滤网,反而是会沿着滤网内壁表面移动,带动残留在滤网上的固体颗粒,起到清理滤网的作用,在拦截固体颗粒后,固体颗粒留在滤网内壁的沉砂腔内,由于锥形结构的滤网截面积远远大于管道截面积,不容易堵塞滤网。
[0012]具体地,滤网通过粘接或焊接形式固定在锥形架上,其固定方式是锥形架在外滤往在内,组合形成一个带支撑的锥形滤芯,当含固体颗粒的液体通过锥形滤芯时,液体顺利通过锥形滤芯,固体颗粒被拦截在滤芯上,在拦截固体颗粒后,固体颗粒留在滤网内壁的沉砂腔内,起到过滤液体的作用。
[0013]具体地,在一个优选的实施方式中,锥形架由锥度为1:10~1:5之间的钢制架。
[0014]上述结构形式锥形架,能够极大程度上确保对滤网的固定和支撑稳定可靠。
[0015]进一步地,在一个优选的实施方式中,滤网上靠近出砂口的一端与筒体的内壁之间设有密封部件。
[0016]通过设置密封部件,能够有效保证封闭端的密封效果,有效避免固体颗粒进入过滤腔中影响过滤效果。
[0017]进一步地,在一个优选的实施方式中,入口处设有旋流管。
[0018]旋流管使用时不会影响疏水阀排水效果,只有在采用手动排液,液体在流动时旋流管能引导液体按切线方向流动,带动拦截在滤网上的固体颗粒,提高排砂效果。
[0019]进一步地,在一个优选的实施方式中,旋流管包括无缝管和布置在无缝管内壁上的两组以上螺旋叶片。
[0020]流动的液体和天然气通过旋流管道时,流速增大,在多道螺旋叶片引导下,液体和天然气会在锥形架支撑的滤网内旋转流动,带动拦截在滤网上的固体颗粒流,随着排放的液体进入到储罐内,到达不需拆卸装置就可清理杂质的目的。
[0021]进一步地,在一个优选的实施方式中,筒体两端的直径分别与分离器排出管线出口端直径和连接储砂罐入口端的管线直径一致,筒体中部直径大于筒体两端的直径,筒体两端与筒体中部采用渐扩式圆弧结构过渡连接。
[0022]筒体采用两段外直径小,中间直径大的结构,可以保证滤网入口和出砂口的直径均与其连接管道的直径一致,一是避免因管道变径或流速等原因刺坏滤芯,二是增大了进入疏水阀的过滤网的拦截面积,三是增加了固体杂质存留在滤芯内表面的体积。并且既能满足筒体、锥形架的安装,又能在筒体内形成有足够的空间过滤腔、沉砂腔。
[0023]具体地,在一个优选的实施方式中,筒体中部为圆柱形结构。
[0024]圆柱形结构的筒体,易于加工制作,便于安装布置。
[0025]具体地,在一个优选的实施方式中,滤网为80~300目的滤网。
[0026]上述结构形式的滤网,能够极大程度上满足油气田分离器疏水阀的清理需求。
[0027]进一步地,在一个优选的实施方式中,入口、出水口和出砂口均设有安装法兰。
[0028]通过在上述“三通”结构的入口,出水口和出砂口上设置安装法兰,能够极大程度上提高整个清理装置的安装维护和操作的便捷性。
[0029]相比现有技术,本技术的优点在于:使用时分离器内的固体、液体在重力下流向疏水阀筒体内,固体被安装在筒体内的滤网拦截并留在滤网内,过滤后的液体进入疏水阀筒体,实现自动排液,采用人工排放的流程排放滤网内的固体进入储罐,实现固体和液体两条通道进行排放,有效本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气田分离器疏水阀的清理装置,其特征在于,包括筒体;其中,所述筒体包括与分离器排出管线出口端连接的入口、与疏水阀进口端连接的出水口和与储砂罐入口端连接的出砂口;所述入口和所述出砂口位于所述筒体相对的两端;所述筒体内设有滤网,所述滤网两端分别与所述入口处和靠近所述出砂口一端的内壁连接,所述滤网上靠近所述出砂口的一端为封闭端,从而将所述筒体分隔成沉砂腔和过滤腔;所述出水口位于所述筒体的侧部且与所述过滤腔连通。2.根据权利要求1所述的用于油气田分离器疏水阀的清理装置,其特征在于,所述滤网采用锥形架固定在所述筒体的内壁上。3.根据权利要求2所述的用于油气田分离器疏水阀的清理装置,其特征在于,所述锥形架由锥度为1:10~1:5之间的钢制架。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于油气田分离器疏水阀的清理装置,其特征在于,所述滤网上靠近所述出砂口的一端与所述筒体的内壁之间设有密封部件。5.根据权利要求1至3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗广祥荆华李祖友聂凌向雷王倩杨垒陈辉何利罗鑫林
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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