一种漏电断路器导体组件及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种漏电断路器导体组件及其制备方法，该导电组件包括连接板和导电排；导电排的外侧设有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层位于导电排与互感器接触的区域；连接板上设有连接部，连接部设于靠近连接板的边缘位置，导电排的一端与连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。本发明专利技术解决了绝缘套管不易套装和更换问题，而且接触电阻稳定，能够提高电器工作稳定性。作稳定性。作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种漏电断路器导体组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及低压电器
，具体地，涉及一种漏电断路器导体组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]漏电断路器中的导电铜排等导电组件，要从零序互感器的内圆中穿过，从而获得采样信号，当被保护电路出现一定程度的危险漏电流时，漏电断路器中的零序互感器检测到这些信号，漏电断路器将迅速跳闸，切断电源以达到保护电路目的。
[0003]在漏电断路器的装配过程中，导电铜排经过焊接、折弯、分断连接，才能穿过零序互感器的内圆，但是，零序互感器的内圆面积有限，各相之间电气间隙小，必须进行相间绝缘，来避免发生击穿短路。
[0004]为解决这一问题，生产厂家通常在导电铜排上套绝缘套管、增加绝缘罩等。但是，在漏电断路器实际使用中受到环境、电流、电压变化，易发生绝缘套管老化，由此产生温升较高或相间绝缘破坏的现象时有发生，影响了漏电断路器在电路中的安全运行，这就需要及时更换新绝缘套管。然而由于零序互感器贯穿联接导电组件和导电装置中，更换起来极为麻烦。另外，漏电断路器导电铜排高温工作时易软化变形、导致接触不良、工作不稳定。
[0005]经检索，专利CN2013200470633公开了一种后导体组件，通过改变三相四线的铜片长度，避免其发热量超标，从而减缓绝缘套管老化和改善铜排高温工作易软化变形的情况，但是三相四线穿过零序互感器的不对称设置，容易造成低压配电系统的工作不稳定。
[0006]现急需一种漏电断路器的导体组件及其制备方法，以解决现有漏电断路器导电铜排更换绝缘套管不方便、高温工作易软化变形、工作不稳定、高价铜用量大等问题中的至少之一。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种漏电断路器导体组件及其制备方法。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种漏电断路器导体组件，该导体组件包括：
[0009]导电排，所述导电排的外侧设有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；
[0010]连接板，所述连接板上设有连接部，所述连接部设于靠近所述连接板的边缘位置，所述导电排的一端与所述连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。
[0011]进一步地，所述导电排的材质为多层复合材料，所述多层复合材料包括依次设置的铜材料层和铁材料层；所述连接板的材质为纯铜、紫铜、无氧铜、电解铜、铁青铜、铜合金和铜铝复合材料中的任意一种，所述连接部为通孔；所述导电排的一端穿过所述通孔与所述连接板通过铜
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铜冶金结合方式连接。
[0012]更进一步地，所述通孔的形状与所述导电排的形状一致。
[0013]可选地，所述导电排的材质为铝或铝合金；所述连接板的材质为铜铝复合材料，所述连接部为凸筋，所述凸筋设置于所述连接板的铝表面上；所述导电排与所述连接板在所述凸筋处通过铝
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铝冶金结合方式连接。
[0014]进一步地，所述凸筋的形状为直线形、曲线形和点状中的任意一种；所述凸筋的数量不少于2个。
[0015]可选地，所述导电排的材质为铜合金，所述连接板的材质为纯铜或铜合金；或者，所述导电排的材质为纯银或银合金，所述连接板的材质为银合金；所述连接部为通孔或凸筋；所述导电排铆接或焊接于所述连接部处。
[0016]进一步地，所述耐高温绝缘层的材料包括环氧类树脂、酚醛类树脂、有机硅类耐高温漆、玻璃纤维类套管、聚氯乙烯类绝缘胶带或套管中的任意一种。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供一种上述的漏电断路器导体组件的制备方法，该方法包括：
[0018]将板材加工成连接板，并在连接板表面的近边缘处加工出连接部；
[0019]将板材或导线冲制成导电排；
[0020]在所述导电排的外侧采用粉体喷涂、套上、浸涂、或涂覆耐高温绝缘材料的方式，形成耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；
[0021]采用同种材料的冶金结合方式连接所述导电排的一端与所述连接部，得到漏电断路器导体组件。
[0022]进一步地，所述在连接板表面的近边缘处加工出连接部，包括：所述连接板的材质为纯铜、紫铜、无氧铜、电解铜、铁青铜、铜合金和铜铝复合材料中的任意一种，在所述连接板表面的近边缘处沿着所述连接板的厚度方向加工通孔；
[0023]所述采用同种材料的冶金结合方式连接所述导电排的一端与所述连接部，包括：所述导电排的材质为多层复合材料，所述多层复合材料包括铜材料层和铁材料层，先在所述通孔处铆接连接所述导电排的一端和所述连接板，再激光焊铆接位置的两侧，实现所述导电排与所述连接板的铜
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铜冶金结合。
[0024]可选地，所述在连接板表面的近边缘处加工出连接部，其中：所述连接板的材质为铜铝复合材料，所述连接部为凸筋，所述凸筋设置于所述连接板的铝表面上；
[0025]所述采用同种材料的冶金结合方式连接所述导电排的一端与所述连接部，包括：所述导电排的材质为铝或铝合金，将所述导电排的一端压扁处理，并采用激光焊或电阻焊方式焊接于所述凸筋处，实现所述导电排与所述连接板的铝
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铝冶金结合。
[0026]可选地，所述在连接板表面的近边缘处加工出连接部，其中：所述连接部为通孔或凸筋；
[0027]所述采用同种材料的冶金结合方式连接所述导电排的一端与所述连接部，包括：所述导电排的材质为铜合金，所述连接板的材质为纯铜或铜合金；或者，所述导电排的材质为纯银或银合金，所述连接板的材质为银合金；将所述导电排的一端采用铆接或焊接方式连接于所述连接部处。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0029]1、本专利技术的漏电断路器导体组件及其制备方法，通过预先冲制成型导电排，再在导电排外侧形成高温绝缘层，能够有效解决绝缘套管不易套装和更换问题。
[0030]2、本专利技术的漏电断路器导体组件及其制备方法，通过导电排与连接板之间的同种材料的冶金结合，能够实现导电排与连接板的牢固连接，接触电阻稳定，从而提高电器工作稳定性。
[0031]3、本专利技术的漏电断路器导体组件及其制备方法，生产工艺简单，适合批量化生产，大幅降低了贵金属铜的用量，显著降低生产成本，能够提升产品的使用性能和企业市场竞争力，具有显著经济效益。
附图说明
[0032]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0033]图1为本专利技术一实施例中漏电断路器导电组件的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术一实施例中漏电断路器导电组件的局部结构示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例中导电排的横截面示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例中导电排与零序互感器的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术一实施例中导线与零序互感器的结构示意图。
[0038]图中：1
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连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏电断路器导体组件，其特征在于，包括：导电排，所述导电排的外侧设有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；连接板，所述连接板上设有连接部，所述连接部设于靠近所述连接板的边缘位置，所述导电排的一端与所述连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。2.根据权利要求1所述的漏电断路器导体组件，其特征在于，所述导电排的材质为多层复合材料，所述多层复合材料包括依次设置的铜材料层和铁材料层；所述连接板的材质为纯铜、紫铜、无氧铜、电解铜、铁青铜、铜合金和铜铝复合材料中的任意一种，所述连接部为通孔；所述导电排的一端穿过所述通孔与所述连接板通过铜
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铜冶金结合方式连接。3.根据权利要求2所述的漏电断路器导体组件，其特征在于，所述通孔的形状与所述导电排的形状一致。4.根据权利要求1所述的漏电断路器导体组件，其特征在于，所述导电排的材质为铝或铝合金；所述连接板的材质为铜铝复合材料，所述连接部为凸筋，所述凸筋设置于所述连接板的铝表面上；所述导电排与所述连接板在所述凸筋处通过铝
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铝冶金结合方式连接。5.根据权利要求4所述的漏电断路器导体组件，其特征在于，所述凸筋的形状为直线形、曲线形和点状中的任意一种；所述凸筋的数量不少于2个。6.根据权利要求1所述的漏电断路器导体组件，其特征在于，所述导电排的材质为铜合金，所述连接板的材质为纯铜或铜合金；或者，所述导电排的材质为纯银或银合金，所述连接板的材质为银合金；所述连接部为通孔或凸筋；所述导电排铆接或焊接于所述连接部处。7.根据权利要求1所述的漏电断路器导体组件，其特征在于，所述耐高温绝缘层的材料包括环氧类树脂、酚醛类树脂、有机硅类耐高温漆、玻璃纤维类套管、聚氯乙烯类绝缘胶带或套管中的任意一种。8.一种权利要求1
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7任一项所述的漏电断路器导体组件的制备方法，其特征在于，包括：将板材加工成连接板，并在连接板表面的近边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，陈家帆，吴新合，朱祖胜，张舟磊，郝慧，
申请(专利权)人：温州宏丰电工合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：