一种新能源电池焊点检测仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源电池焊点检测仪器，包括检测仪本体，所述检测仪本体侧壁固定连接有安装底板，所述安装底板上端设有用于驱动电池上料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在安装底板上端的安装架与安装柱，所述安装架上端安装有第一传送带，所述安装柱侧壁通过转动筒转动连接有转动板，所述转动板下端通过两个第一驱动机构连接有两个液压缸。本实用新型专利技术设置了上料机构与第二驱动机构，可以实现电池板的自动上料，从而提高了装置的实用性，同时也避免了电池板相互挤压造成的磨损，进而提高了电池板的使用寿命与美观性，另外设置了第一驱动机构与第二传送带，可以实现电池板的自动下料，进而提高了装置的自动化程度。进而提高了装置的自动化程度。进而提高了装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池焊点检测仪器


[0001]本技术涉及电池焊点检测仪器
，尤其涉及一种新能源电池焊点检测仪器。

技术介绍

[0002]新能源电池生产过程中，需要将电池的正负极材料焊接在电芯上，焊接完成后，对焊接点进行拉力测试，现有市场上已有焊点检测仪器来取代人工检测。
[0003]现有的新能源电池焊点检测仪器通过将电池板收集于收集箱中，通过电动推杆将电池推上仪器上，由于电池板堆积在一起，电动推杆推出后容易造成电池板的磨损，降低其使用寿命与美观性，所以，需要设计一种新能源电池焊点检测仪器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源电池焊点检测仪器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新能源电池焊点检测仪器，包括检测仪本体，所述检测仪本体侧壁固定连接有安装底板，所述安装底板上端设有用于驱动电池上料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在安装底板上端的安装架与安装柱，所述安装架上端安装有第一传送带，所述安装柱侧壁通过转动筒转动连接有转动板，所述转动板下端通过两个第一驱动机构连接有两个液压缸，所述液压缸输出端固定连接有储气壳体，所述储气壳体下连通设有吸盘，所述转动板上端固定连接有两个充气泵与两个真空泵，所述安装柱侧壁设有用于驱动转动板转动的第二驱动机构。
[0007]优选地，所述第一驱动机构包括安装在转动板下端的两个电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块下端与相邻液压缸上端固定连接。
[0008]优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在安装柱侧壁的放置板，所述放置板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动机构与转动筒连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定连接在转动筒侧壁的齿圈，所述驱动轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合。
[0010]优选地，所述检测仪本体侧壁固定连接有固定板，所述固定板内壁固定连接有电动推杆。
[0011]优选地，所述安装架上端固定连接有第二传送带，所述充气泵通过出气管与相邻储气壳体连通，所述真空泵吸气端通过吸气管与相邻储气壳体连通。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了上料机构与第二驱动机构，启动液压缸，启动真空泵，吸盘吸附电池板，启动驱动电机，转动板转动使得电池板移动至检测仪本体上方，液压缸输出端伸展，
启动充气泵，电池板落在检测仪本体上，从而实现了电池板的自动上料，从而提高了装置的实用性，同时也避免了电池板相互挤压造成的磨损；
[0014]2、本装置设置了第一驱动机构与第二传送带，启动两个液压缸，吸附待检测电池板与已检测电池板，转动板反转，启动安装底板左侧电动滑轨，液压缸向左移动后输出端伸展，启动充气泵，电池板落在第二传送带上，从而实现了电池板的自动下料，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新能源电池焊点检测仪器的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为图1的B处结构放大图。
[0018]图中：1检测仪本体、2安装底板、3安装架、4第一传送带、5第二传送带、6转动板、7充气泵、8真空泵、9安装柱、10固定板、11电动推杆、12电动滑轨、13出气管、14吸气管、15电动滑块、16液压缸、17齿圈、18驱动电机、19主动齿轮、20储气壳体、21吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种新能源电池焊点检测仪器，包括检测仪本体1，检测仪本体1侧壁固定连接有安装底板2，安装底板2上端设有用于驱动电池上料的上料机构，上料机构包括固定连接在安装底板2上端的安装架3与安装柱9，安装架3上端安装有第一传送带4，安装柱9侧壁通过转动筒转动连接有转动板6，转动板6下端通过两个第一驱动机构连接有两个液压缸16，液压缸16输出端固定连接有储气壳体20，储气壳体20下连通设有吸盘21，转动板6上端固定连接有两个充气泵7与两个真空泵8。
[0021]第一驱动机构包括安装在转动板6下端的两个电动滑轨12，电动滑轨12上设有电动滑块15，电动滑块15下端与相邻液压缸16上端固定连接。
[0022]安装柱9侧壁设有用于驱动转动板6转动的第二驱动机构第二驱动机构包括固定连接在安装柱9侧壁的放置板，放置板上端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴通过传动机构与转动筒连接，传动机构包括固定连接在转动筒侧壁的齿圈17，驱动轴侧壁固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19与齿圈17啮合在，转动板6转动180度后反转，避免线缆的相互缠绕。
[0023]本技术中，检测仪本体1侧壁固定连接有固定板10，固定板10内壁固定连接有电动推杆11，电动推杆11的设置使得电池板可以准确定位。
[0024]本技术中，安装架3上端固定连接有第二传送带5，充气泵7通过出气管13与相邻储气壳体20连通，真空泵8吸气端通过吸气管14与相邻储气壳体20连通，吸气管14与出气管13上均设有单向阀。
[0025]在使用时，电池板通过第一传送带4向转动板6下方输送，启动液压缸16，液压缸16输出端伸展带动吸盘21向下移动接触电池板表面，启动真空泵8，吸盘21吸附电池板，液压
缸16输出端收缩，再启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过主动齿轮19与齿圈17的啮合带动转动板6转动，转动板6使得电池板移动至检测仪本体1上方，液压缸16输出端伸展，再启动充气泵7，储气壳体20气体带动补充，电池板落在检测仪本体1上，从而实现了电池板的自动上料，从而提高了装置的实用性，同时不需要将电池板放置在箱体内，避免了电池板相互挤压造成的磨损；
[0026]当检测仪本体1上电池板检测后，启动两个液压缸16，吸附待检测电池板与已检测电池板，转动板6反转，启动安装底板2左侧电动滑轨12，电动滑块15带动液压缸16向左移动，液压缸16输出端伸展，启动充气泵7，电池板落在第二传送带5上，从而实现了电池板的自动下料，进而提高了装置的自动化程度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池焊点检测仪器，包括检测仪本体（1），其特征在于，所述检测仪本体（1）侧壁固定连接有安装底板（2），所述安装底板（2）上端设有用于驱动电池上料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在安装底板（2）上端的安装架（3）与安装柱（9），所述安装架（3）上端安装有第一传送带（4），所述安装柱（9）侧壁通过转动筒转动连接有转动板（6），所述转动板（6）下端通过两个第一驱动机构连接有两个液压缸（16），所述液压缸（16）输出端固定连接有储气壳体（20），所述储气壳体（20）下连通设有吸盘（21），所述转动板（6）上端固定连接有两个充气泵（7）与两个真空泵（8），所述安装柱（9）侧壁设有用于驱动转动板（6）转动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池焊点检测仪器，其特征在于，所述第一驱动机构包括安装在转动板（6）下端的两个电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）上设有电动滑块（15），所述电动滑块（15）下端与相邻液压缸（16）上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：位伟豪，余君，郭超，沈星，
申请(专利权)人：苏州新能先锋检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：