用于泡排剂的延时发泡装置制造方法及图纸

技术编号:35867239 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-07 11:00
本实用新型专利技术属于气井助排水采气技术领域,尤其涉及一种用于泡排剂的延时发泡装置。本实用新型专利技术的延时发泡装置,包括:第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体均构造为内部中空并且一端开口另一端封闭的结构,第一壳体开口端与第二壳体的开口端可拆卸地相连,并且第一壳体的开口端与第二壳体的开口端之间设置有密封夹层,第一壳体与第二壳体之间形成用于容纳泡排剂的密封的容纳腔,其中,第一壳体和第二壳体均由水溶性材料制成,密封夹层由水溶性密封材料制成。本实用新型专利技术的延时发泡装置,结构简单,适用于各种类型的泡排剂,成本低,能够对泡排剂起到延时溶解的功能,使泡排剂能够顺利落入井底并与井底积液充分反应,提升气井携液能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
用于泡排剂的延时发泡装置


[0001]本技术属于气井助排水采气
,尤其涉及一种用于泡排剂的延时发泡装置。

技术介绍

[0002]在常规天然气的开采过程中,随着天然气和气态水不断从地层中排出,储层压力逐渐衰减,气田开发到了中后期时,天然气的流动速度会降低,携液能力变差,井筒内的液体流动状态由气态变成液态,并逐渐聚积于井底,阻碍气流通道,导致气井产量大幅降低。为将液态水从气井排出,通常采用人工向井内投递固体表面活性剂(以下简称为泡排剂),使得液态水与泡排剂反应后降低地层水密度,从而排出开采井口。
[0003]泡沫排水采气是解决气井积液的重要技术手段之一,通过向井底加入泡排剂,使其与井底积液充分混合,并在天然气气流搅动下,产生大量低密度的含水泡沫,从而改变了井筒内的气水流态,降低液体密度,减小举升液柱的重力和滑脱损失,从而提高气井携液能力,把积液举升至地面。
[0004]在目前的工艺情况下,泡排剂投入采气井筒内后,在井内的下落过程中,与向上流动的天然气流逆向接触,因天然气流体中存在液态水,泡排剂在下落的同时已开始融化,融化的部分生成低密度泡沫随天然气流带出采气井口,而剩余部分在到达井底积液位置时,由于其已处于半融化状态,导致绝大部分药剂呈粘稠的液体状态漂浮于积液上部,最终还没完全反应就被天气流带出井筒,只有极少量的药剂真正到达积液底部,药剂并没有得到充分利用。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于泡排剂的延时发泡装置,用于解决因泡排剂在投入井筒后过早溶解而造成的药剂浪费和起泡效果差的技术问题。
[0006]本技术的用于泡排剂的延时发泡装置,包括:第一壳体和第二壳体,
[0007]所述第一壳体和所述第二壳体均构造为内部中空并且一端开口另一端封闭的结构,所述第一壳体开口端与所述第二壳体的开口端可拆卸地相连,并且所述第一壳体的开口端与所述第二壳体的开口端之间设置有密封夹层,所述第一壳体与所述第二壳体之间形成用于容纳泡排剂的密封的容纳腔,
[0008]其中,所述第一壳体和所述第二壳体均由水溶性材料制成,所述密封夹层由水溶性密封材料制成。
[0009]在一个实施方式中,所述第一壳体的密度和所述第二壳体的密度均大于水的密度。
[0010]在一个实施方式中,所述水溶性材料包括水溶性明胶。
[0011]在一个实施方式中,所述水溶性密封材料包括水溶性密封胶。
[0012]在一个实施方式中,所述第一壳体的封闭端的直径沿远离其开口端的方向逐渐减
小,和/或
[0013]所述第二壳体的封闭端的直径沿远离其开口端的方向逐渐减小。
[0014]在一个实施方式中,所述第一壳体的封闭端的端面设置为弧面或锥面,所述第二壳体的封闭端的端面设置为平面。
[0015]在一个实施方式中,所述第一壳体与所述第二壳体组合为球状。
[0016]与现有技术相比,本技术的优点在于:
[0017](1)本技术的延时发泡装置,结构简单,第一壳体与第二壳体之间形成密封的容纳腔,使用时只需将泡排剂装入延时发泡装置的容纳腔中,然后投入实施排水采气工艺的天然气开采井中即可,适用于各种类型的泡排剂,成本低。
[0018](2)本技术的延时发泡装置,能够对泡排剂起到延时溶解的功能,使泡排剂能够顺利落到井底,从而能够有效解决因泡排剂在投入井筒后过早溶解而造成的药剂浪费和起泡效果差的问题,使得泡排剂在井底与积液充分反应,泡沫产生更加充分,扩散范围增大,有效提高了泡排剂的反应效果和所产生气泡的携液能力,从而达到延时发泡带出井底大量积液的排水采气的效果。
附图说明
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0020]图1是本技术的一个实施例中的延时发泡装置的结构示意图;
[0021]图2是本技术的另一个实施例中的延时发泡装置的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1、第一壳体;2、第二壳体;3、密封夹层;4、泡排剂。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1

2中所示,本技术提供一种用于泡排剂4的延时发泡装置,包括:第一壳体1和第二壳体2。第一壳体1和第二壳体2均构造为内部中空并且一端开口另一端封闭的结构,第一壳体1开口端与第二壳体2的开口端可拆卸地相连,并且第一壳体1的开口端与第二壳体2的开口端之间设置有密封夹层3,第一壳体1与第二壳体2之间形成用于容纳泡排剂4的容纳腔,
[0026]其中,第一壳体1和第二壳体2均由水溶性材料制成,密封夹层3由水溶性密封材料制成。
[0027]本技术的延时发泡装置,结构简单,第一壳体1与第二壳体2之间形成密封的容纳腔,使用时只需将泡排剂4装入延时发泡装置的容纳腔中,然后投入实施排水采气工艺的天然气开采井中即可,适用于各种类型的泡排剂4,成本低。
[0028]本技术的延时发泡装置,能够对泡排剂4起到延时溶解的功能,使泡排剂4能够顺利落到井底,从而能够有效解决因泡排剂4在投入井筒后过早溶解而造成的药剂浪费和起泡效果差的问题,使得泡排剂4在井底与积液充分反应,泡沫产生更加充分,扩散范围增大,有效提高了泡排剂4的反应效果和所产生气泡的携液能力,从而达到延时发泡带出井底大量积液的排水采气的效果。
[0029]需要说明地是,上述的泡排剂4可以是球状或棒状等具有固定形状的泡排剂4,也可以是膏状或粉状的泡排剂4。若采用具有固定形状的泡排剂4,优选容纳腔形状与泡排剂4形状相同的延时发泡装置,也可以选择容纳腔形状与泡排剂4形状不同的延时发泡装置,只要能够将泡排剂4放入延时发泡装置的容纳腔中即可。
[0030]此外,第一壳体1与第二壳体2组合成胶囊壳,打开该胶囊壳即可放入泡排剂4,且两个壳体的开口端之间通过密封夹层3实现密封,可避免在井筒的下落过程中水渗入到容纳腔中与泡排剂4发生反应。同时,延时发泡装置携带泡排剂4到达井底后,由于第一壳体1、第二壳体2以及密封夹层3均能够溶于水中,因此可避免残留在井底。
[0031]在一个实施例中,第一壳体1的开口端伸入第二壳体2的开口端中,并且第一壳体1的开口端的外壁与第二壳体2的开口端的内壁之间设置有密封夹层3,两者通过密封夹层3实现密封连接。
[0032]在一个实施例中,第一壳体1的密度和第二壳体2的密度均大于水的密度,以保证延时发泡装置能够顺利携带泡排剂4到达井筒的底部。
[0033]此外,泡排剂4的密度一般大于水的密度,从而使延时发泡装置与泡排剂4的整体的密度大于水的密度。
[0034]具体地,水溶性材料包括水溶性明胶。
[0035]具体地,水溶性密封材料包括水溶性密封胶。
[0036]在一个实施例中,第一壳体1的封闭端的直径沿远离其开口端的方向逐渐减小,和/或第二壳体2的封闭端的直径沿远离其开口端的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡排剂的延时发泡装置,其特征在于,包括:第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体均构造为内部中空并且一端开口另一端封闭的结构,所述第一壳体开口端与所述第二壳体的开口端可拆卸地相连,并且所述第一壳体的开口端与所述第二壳体的开口端之间设置有密封夹层,所述第一壳体与所述第二壳体之间形成用于容纳泡排剂的密封的容纳腔,其中,所述第一壳体和所述第二壳体均由水溶性材料制成,所述密封夹层由水溶性密封材料制成。2.根据权利要求1所述的延时发泡装置,其特征在于,所述第一壳体的密度和所述第二壳体的密度均大于水的密度。3.根据权利要求1或2所述的延...

【专利技术属性】
技术研发人员:许昌辉冯科张皓然唐雷周勋张瑾秋肖林林李关俊向阳乔林
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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