一种污泥样品烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种污泥样品烘干装置，包括：加热盘、盘盖和加热底座；加热盘上设有若干凹槽，加热底座的加热面上设有数量和相对位置与凹槽完全对应的加热槽，且加热槽的凹陷面与凹槽的槽底轮廓面形状相配合；在使用状态下，所述加热盘放置在加热底座上，加热盘上盖有所述盘盖。本发明专利技术还包括气泵和洗气瓶；加热盘边缘设有可与气泵连接进气孔和可与洗气瓶排气孔。本发明专利技术装置结构简单、实用、干化效率高且节能环保。本发明专利技术加热底座加热槽和加热盘凹槽的配合设计可最大程度地增加加热盘与加热面的接触面积，提高加热效率，使热量传递更加均匀，另外还可将干化产生的恶臭气体排至洗气瓶内洗气，从而避免了对环境污染。从而避免了对环境污染。从而避免了对环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥样品烘干装置

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[0001]本专利技术涉及污泥处理
，特别是涉及一种能够自动控制加热过程的污泥样品烘干装置。

技术介绍
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[0002]污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。一般处理方式是采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，污泥浓缩后用物理方法进一步降低污泥的含水率，以便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。
[0003]现有污泥干化工艺主要为热水污泥干化、蒸汽薄膜干化和太阳能污泥干化场，但这些工艺所使用的设备普遍结构复杂且价格昂贵，并且对场地等其他使用条件要求较高，而且较高的运行成本和苛刻的使用条件也不利于对污泥进行烘干后的资源化再利用。此外，污泥含水率过高会影响燃烧效果，污泥干化普遍要求其含水率必须降至40％以下，辅助燃料或外来热量才能实现燃烧。另外，污泥干化过程中产生的很多恶臭气体还会造成环境污染；因此开发一套简单实用、节能环保且能够自动控制污泥加热干化过程的装置非常必要。

技术实现思路
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[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种简单实用、节能环保且能够自动控制污泥加热干化过程的污泥样品烘干装置，以解决现有技术中存在的设备结构复杂、运行成本高以及使用条件苛刻的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]所述污泥样品烘干装置，包括：加热盘、盘盖和加热底座；所述加热盘的盘面上设有若干凹槽，凹槽在加热盘的盘底形成凸出的槽底轮廓面；所述加热底座的上表面为加热面，其上设有数量和相对位置与所述凹槽完全对应的加热槽，且加热槽的凹陷面与凹槽的槽底轮廓面形状相配合，使得当所述加热盘放置在加热底座的加热面上时，加热盘上的每个凹槽均插入与其位置对应的加热槽内，同时凹槽的槽底轮廓面和加热槽的凹陷面紧密贴合；
[0007]在使用状态下，所述加热盘放置在加热底座上，加热盘上盖有所述盘盖。
[0008]进一步地，所述污泥样品烘干装置还包括气泵和洗气瓶；所述加热盘整体为凹面盘，具有水平凹陷的盘面和相对凸起的边缘，边缘外侧设有通向盘内进气孔和排气孔；其中，所述进气孔与所述气泵的出气口连接，所述排气孔与所述洗气瓶的进气口连接；在使用状态下，所述盘盖盖压在加热盘盘面四周的边缘上，完全覆盖盘面。
[0009]进一步地，所述加热盘上的凹槽均为圆孔形凹槽且槽底面水平；凹槽在加热盘的盘面上呈阵列设置。
[0010]进一步地，所述盘盖的轮廓略小于加热盘，且加热盘的边缘向内(朝向盘内)一侧的表面上设有可供所述盘盖边缘压接的台阶，所述进气孔和排气孔在加热盘边缘的垂直高
度低于所述台阶。
[0011]进一步地，在使用状态下，当所述盘盖盖在加热盘上时，盘盖边缘与加热盘边缘形成密封接触。
[0012]进一步地，所述加热盘的边缘设有把手；所述盘盖的上部中央设有盖柄。
[0013]进一步地，本专利技术提供一种利用上述污泥样品烘干装置快速烘干污泥的方法，其特征在于包括如下步骤：
[0014]1)将污泥样品烘干装置的加热盘置于加热底座的加热面上，使加热盘上的凹槽一一对应插入加热底座的加热槽中；将加热盘的进气孔与气泵的出气口连接，将加热盘的排气孔与洗气瓶的进气口连接；
[0015]2)向加热盘的一个凹槽中加入适量清水，之后启动加热底座进行加热，当加热至清水完全沸腾时停止加热；将清水完全沸腾时的温度作为干化温度范围的上限温度，将停止加热后清水完全停止沸腾时的温度作为干化温度范围的下限温度；
[0016]3)向加热盘的凹槽中放入适量石英砂，启动加热底座进行加热，当温度达到干化温度范围时向凹槽中加入污泥样品，之后盖好盘盖、打开气泵，持续加热并保持温度在干化温度范围波动；
[0017]4)加热过程中每隔一段时间打开盘盖观察污泥烘干情况并适当搅拌污泥与石英砂的混合物，重复该操作直至污泥烘干。
[0018]进一步地，上述步骤2)和步骤3)可通过如下方式同步完成：向加热盘的一个凹槽中加入适量清水，其余凹槽中加入适量石英砂；启动加热底座进行加热，当加热至清水完全沸腾时停止加热并在清水完全停止沸腾前向装有石英砂的凹槽中加入污泥样品，同时记录清水完全沸腾时的温度和停止加热后清水完全停止沸腾时的温度，分别作为干化温度范围的上、下限温度；当清水完全停止沸腾时再次加热并使温度始终维持在干化温度范围内。
[0019]本专利技术有益效果：
[0020]本专利技术污泥样品烘干装置结构简单、实用、干化效率高。本装置加热底座(加热面)上的加热槽和加热盘上的凹槽在数量和相对位置上完全对应，且加热槽的凹陷面与凹槽的槽底轮廓面的形状相配合，使得加热底座的加热面和加热盘上的凹槽底面完全贴合，最大程度地增加加热盘与加热面的接触面积，提高加热效率，使热量传递更加均匀，在加热状态下能够更快地将凹槽中污泥样品的水分快速蒸发，达到干化目的。在此基础上，本专利技术加热盘的侧部设有进气孔和排气孔在使用状态下可连接气泵和洗气瓶，将污泥干化过程中产生的恶臭或臭味气体排至洗气瓶内洗气，从而避免了直接排放有害气体对环境造成的污染。
附图说明：
[0021]图1是本专利技术加热盘的盘面一侧的整体结构示意图。
[0022]图2是图1的A向视图(加热盘正常水平放置)。
[0023]图3是图1的B向视图(加热盘正常水平放置)。
[0024]图4是图3中C部分的局部放大图。
[0025]图5是本专利技术盘盖(盖柄所在的盖面)的整体结构示意图。
[0026]图6是图5的A向视图(盘盖正常水平放置)。
[0027]图7是本专利技术加热底座的加热面一侧的整体结构示意图。
[0028]图8是图7的A向视图(加热底座正常水平放置)。
[0029]图9是本专利技术在使用状态下的整体结构示意图。
[0030]图10是本专利技术自动控温加热方式的基本模块原理图。
[0031]图11是本专利技术加热底座适用的自动控温加热装置设计简图。
具体实施方式：
[0032]下面结合附图对本专利技术技术方案进行具体描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1、5、7、9所示，所述污泥样品烘干装置，包括：加热盘1、盘盖2和加热底座3；所述加热盘1的盘面上设有若干凹槽11，凹槽11在加热盘的盘底形成凸出的槽底轮廓面；所述加热底座3的上表面为加热面32，其上设有数量和相对位置与所述凹槽11完全对应的加热槽31，且加热槽31的凹陷面与凹槽11的槽底轮廓面形状相配合，使得当所述加热盘1放置在加热底座3的加热面32上时，加热盘1上的每个凹槽11均插入与其位置对应的加热槽31内，同时凹槽11的槽底轮廓面和加热槽31的凹陷面紧密贴合；上述设计使得加热底座3的加热面32和加热盘1的凹槽底面完全贴合，最大程度地增加加热盘1与加热面32的接触面积，提高加热效率，使热量传递更加均匀，在加热状态下能够更快地将凹槽中污泥样品的水分快速蒸发，达到干化目的。在使用状态下，所述加热盘1放置在加热底座2上，加热盘1上盖有所述盘盖2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥样品烘干装置，其特征在于包括：加热盘、盘盖和加热底座；所述加热盘的盘面上设有若干凹槽，凹槽在加热盘的盘底形成凸出的槽底轮廓面；所述加热底座的上表面为加热面，其上设有数量和相对位置与所述凹槽完全对应的加热槽，且加热槽的凹陷面与凹槽的槽底轮廓面形状相配合，使得当所述加热盘放置在加热底座的加热面上时，加热盘上的每个凹槽均插入与其位置对应的加热槽内，同时凹槽的槽底轮廓面和加热槽的凹陷面紧密贴合；在使用状态下，所述加热盘放置在加热底座上，加热盘上盖有所述盘盖。2.根据权利要求1所述的污泥样品烘干装置，其特征在于：所述污泥样品烘干装置还包括气泵和洗气瓶；所述加热盘整体为凹面盘，具有水平凹陷的盘面和相对凸起的边缘，边缘外侧设有通向盘内进气孔和排气孔；其中，所述进气孔与所述气泵的出气口连接，所述排气孔与所述洗气瓶的进气口连接；在使用状态下，所述盘盖盖压在加热盘盘面四周的边缘上，完全覆盖盘面。3.根据权利要求1或2所述的污泥样品烘干装置，其特征在于：所述加热盘上的凹槽均为圆孔形凹槽且槽底面水平；凹槽在加热盘的盘面上呈阵列设置。4.根据权利要求3所述的污泥样品烘干装置，其特征在于：所述盘盖的轮廓略小于加热盘，且加热盘的边缘向内一侧的表面上设有可供所述盘盖边缘压接的台阶，所述进气孔和排气孔在加热盘边缘的垂直高度低于所述台阶。5.根据权利要求4所述的污泥样品烘干装置，其特征在于：在使用状态下，当所述盘盖盖在加热盘上时，盘盖边缘与加热盘边缘形成密封接触。6.根据权利要求5所述的污泥样品烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星云，刘鸿波，刘宇浩，王琛弘，吴远桥，孙丽英，肖仲泽，刘祖祎，苑晓晨，张昌钦，谢丹，杨宝林，张清华，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：