一种直驱式无刷电机隔离泵制造技术

本发明专利技术公开了一种直驱式无刷电机隔离泵，包括壳体、叶轮、磁铁、隔离套、铁芯、绕组、控制器和安装件，所述隔离套设于所述壳体中将所述，将所述壳体内部的空间分割成第一空间和第二空间，所述第一空间的侧壁上设有进口和出口，所述第一空间中设有支撑轴，所述叶轮设于所述支撑轴上，所述磁铁利用所述安装件固定于所述叶轮上，所述磁铁环绕所述支撑轴设置，所述铁芯、绕组和控制器设于所述第二空间中，所述铁芯设置为环状，其所在平面垂直于所述支撑轴，且平行于所述磁铁所在平面，所述绕组平铺于所述铁芯靠近所述磁铁的一侧面上。与现有技术相比，本发明专利技术具有体积小、稳定性高的优点。稳定性高的优点。稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式无刷电机隔离泵


[0001]本专利技术涉及泵的领域，特别涉及一种直驱式无刷电机隔离泵。

技术介绍

[0002]传统的无刷电机泵，大多采用无刷电机，用轴传递功率，驱动转子叶轮工作，从而实现流量和压力的输出。如图1和图2所示，其主要由泵壳a1、叶轮a2、前端盖a3、泵头a4、无刷电机组件a5、接线盒a6、电路板a7及导热件a8等组成。该种设计方案无刷电机组件a5常用圆柱形定子和转子，输出功率主要依靠轴传递到叶轮，泵体积大，且液体需要流动到转子下方，液体中的杂质容易在此积累，长时间后导致转子卡死。具有传递空间大，可靠性低等缺陷，无法满足现有热管理系统小体积、高性能和高可靠性的要求。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种直驱式无刷电机隔离泵。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种直驱式无刷电机隔离泵，其具有体积小、稳定性高的优点。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直驱式无刷电机隔离泵，包括壳体、叶轮、磁铁、隔离套、铁芯、绕组、控制器和安装件，所述隔离套设于所述壳体中将所述，将所述壳体内部的空间分割成第一空间和第二空间，所述第一空间的侧壁上设有进口和出口，所述第一空间中设有支撑轴，所述叶轮设于所述支撑轴上，所述磁铁利用所述安装件固定于所述叶轮上，所述磁铁环绕所述支撑轴设置，所述铁芯、绕组和控制器设于所述第二空间中，所述铁芯设置为环状，其所在平面垂直于所述支撑轴，且平行于所述磁铁所在平面，所述绕组平铺于所述铁芯靠近所述磁铁的一侧面上，所述绕组与所述控制器电性连接。
[0005]在一个优选实施例中，所述绕组为三相绕组。
[0006]在一个优选实施例中，所述壳体包括蜗壳、泵身和连接螺栓，所述蜗壳和所述泵身利用所述连接螺栓进行连接。
[0007]在一个优选实施例中，还包括密封件，所述密封件设于所述隔离套和所述壳体的内壁之间。
[0008]在一个优选实施例中，所述密封件采用橡胶材料制成。
[0009]在一个优选实施例中，所述磁铁设置为环形，所述叶轮上设有环形安装槽，所述磁铁设于所述环形安装槽中。
[0010]在一个优选实施例中，所述安装件包括固定环和固定螺栓，所述固定环盖住所述磁铁和所述环形安装槽侧壁之间的间隙，所述固定环上设有固定通孔，所述叶轮上设有固定螺孔，所述固定螺栓穿过所述固定通孔后与所述固定螺孔相配合。
[0011]在一个优选实施例中，所述磁铁的侧部设有多个弧形条，所述环形安装槽的侧壁上设有与所述多个弧形条一对应设置的弧形槽，所述弧形条与所述弧形槽配合。
[0012]在一个优选实施例中，所述固定环和所述磁铁固定连接，所述固定环上设有多个圆周分布的卡位件，所述卡位件包括支架、弹性件和定位块，所述支架包括连接部和支撑部，所述连接部一端连接所述固定环，所述支撑部上设有安置通孔，所述安置通孔的孔壁上设置有台阶，所述弹性件设于所述台阶上，所述定位块设置为管状，所述定位块的顶部边缘设置有弧形倒角，所述定位块插入所述安置通孔中，且连接所述弹性件，所述叶轮上设置有定位槽，所述定位槽的侧部设有定位容腔，所述定位容腔上设有定位通孔，所述定位块插入所述定位通孔中，所述固定螺孔设于所述定位容腔的内壁上，所述固定螺栓依次穿过所述固定通孔、定位通孔和安置通孔后，与所述固定螺孔相配合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供一种直驱式无刷电机隔离泵，其通过控制器进行控制，通过将转子和电子分别设置在分隔开的第一空间和第二空间，实现对内部电路结构的有效保护；其解决了电机和叶轮驱动力及驱动空间过大的问题，缩小了泵的尺寸，降低了成本；同时，定子无齿槽设计，结构简单，安装方便，并消除了电机的齿槽转矩，电机转矩更加平稳，电磁噪音明显下降，提高了性能和可靠性，并具有较好的量产性。
附图说明
[0014]图1是传统无刷电机泵结构图。
[0015]图2是传统无刷电机泵的磁路流向示意图（图中箭头代表磁场流向）。
[0016]图3是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的结构示意图。
[0017]图4 是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的磁路流向示意图（图中箭头代表磁场流向）。
[0018]图5是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的铁芯的结构示意图。
[0019]图6是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的磁铁的一种安装方式示意图。
[0020]图7是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的绕组结构示意图。
[0021]图8是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的安装件的安装结构示意图（只含有叶轮的部分结构）。
[0022]图9是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的安装件和磁铁的结构示意图。
[0023]图10是图9中A部分的放大结构示意图。
[0024]图11是本专利技术涉及一种直驱式无刷电机隔离泵的定位槽处的局部结构示意图。
[0025]图12是图11中B部分的放大结构示意图。
[0026]图中泵壳a1；叶轮a2；前端盖a3；泵头a4；无刷电机组件a5；接线盒a6；电路板a7；导热件a8；蜗壳1；进口2；出口3；泵身4；连接螺栓5；第一空间6；第二空间7；支撑轴8；叶轮9；环形安装槽10；固定螺孔11；定位槽12；定位容腔13；定位通孔14；磁铁15；弧形条16；隔离套17；铁芯18；绕组19；控制器20；固定环21；固定通孔22；固定螺栓23；卡位件24；连接部25；支撑部26；安置通孔27；台阶28；弹性件29；定位块30；弧形倒角31。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]如图3至图7所示，一种直驱式无刷电机隔离泵，包括壳体、叶轮9、磁铁15、隔离套17、铁芯18、绕组19、控制器20和安装件，所述隔离套17设于所述壳体中将所述，将所述壳体内部的空间分割成第一空间6和第二空间7，所述第一空间6的侧壁上设有进口2和出口3，所述第一空间6中设有支撑轴8，所述叶轮9设于所述支撑轴8上，所述磁铁15利用所述安装件固定于所述叶轮9上，所述磁铁15环绕所述支撑轴8设置，所述铁芯18、绕组19和控制器20设于所述第二空间7中，所述铁芯18设置为环状，其所在平面垂直于所述支撑轴8，且平行于所述磁铁15所在平面，所述绕组19平铺于所述铁芯18靠近所述磁铁15的一侧面上，所述绕组19与所述控制器20电性连接。
[0030]本实施例的一种直驱式无刷电机隔离泵，其通过控制器20进行控制，通过铁芯18和绕组19的旋转产生旋转磁场，驱动磁铁15旋转，从而带动叶轮9旋转，通过将转子和电子分别设置在分隔开的第一空间6和第二空间7，实现对内部电路结构的有效保护；其解决了电机和叶轮9驱动力及驱动空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱式无刷电机隔离泵，其特征在于，包括壳体、叶轮、磁铁、隔离套、铁芯、绕组、控制器和安装件，所述隔离套设于所述壳体中将所述，将所述壳体内部的空间分割成第一空间和第二空间，所述第一空间的侧壁上设有进口和出口，所述第一空间中设有支撑轴，所述叶轮设于所述支撑轴上，所述磁铁利用所述安装件固定于所述叶轮上，所述磁铁环绕所述支撑轴设置，所述铁芯、绕组和控制器设于所述第二空间中，所述铁芯设置为环状，其所在平面垂直于所述支撑轴，且平行于所述磁铁所在平面，所述绕组平铺于所述铁芯靠近所述磁铁的一侧面上，所述绕组与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述一种直驱式无刷电机隔离泵，其特征在于，所述绕组为三相绕组。3.根据权利要求1所述一种直驱式无刷电机隔离泵，其特征在于，所述壳体包括蜗壳、泵身和连接螺栓，所述蜗壳和所述泵身利用所述连接螺栓进行连接。4.根据权利要求1所述一种直驱式无刷电机隔离泵，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设于所述隔离套和所述壳体的内壁之间。5.根据权利要求4所述一种直驱式无刷电机隔离泵，其特征在于，所述密封件采用橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述一种直驱式无刷电机隔离泵，其特征在于，所述磁铁设置为环形，所述叶轮上设有环形安装槽，所述磁铁设于所述环形安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚名甫，
申请(专利权)人：龚名甫，
类型：发明
国别省市：