一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器，该喷射器包括电动调节机构、调节锥、调节锥支承环、高压流体入口、低压流体入口、高压喷嘴、混合室、混合室喉部和扩压室。该喷射器可以通过改变调节锥位置以适应运行中的负荷变化情况，从而提高喷射器的引射性能，本实用新型专利技术的调节锥支承环解决了调节锥的偏差问题，同时调节锥支承环是套嵌在喷射器高压流道内，是可拆卸的，可以更换不同内径的支撑环从而适配不同直径的调节锥。本实用新型专利技术在变负荷运行下有更优越的引射性能，减缓了调节锥受到的应力与振动，调节锥使用寿命变长，并且解决了运行过程中因振动造成的性能恶化问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器


[0001]本技术属于喷射器
，具体涉及热电厂供热、乏汽利用和余热回收等方面的一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器。

技术介绍

[0002]近年来，热负荷需求持续快速增长而电负荷增长相对缓慢的问题日益突出。部分电厂技术储备与调研深度不够，没有针对不同类型热用户的供热需求优化技术路线与设备选型，储能调峰调频、高效长输、宽负荷高效工业供热及智慧供热管控等技术应用滞后。因此，热电联产机组急需发展高效、灵活、安全的供热与供汽技术。
[0003]喷射器供热与供汽技术，具有汽源选择灵活，热负荷调节性能好，可实现热电负荷灵活调配等优势，无需汽轮机中联门改造、无运动部件等特点，在工业供热与供汽领域有广阔的应用前景。但是，固定结构的喷射器在变工况下的运行性能不佳，现有的可调喷射器由于喷射器内的高流速以及运行的振动，其运行效果也并不理想，工作的引射比有较大的提升空间，因此，有待提出变工况运行性能好并且运行稳定的喷射器。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够适配不同运行工况、工作稳定并且能维持较高引射性能的带可拆卸支承环的防震可调喷射器。现有的可调喷射器要么没有调节锥支承结构，要么支承结构固定，调节锥更换不灵活，本技术的调节锥支承环解决了调节锥的偏差问题，调节锥支承环是套嵌在喷射器高压流道内，可以拆卸和更换不同内径的支撑环从而适配不同直径的调节锥。所述的喷射器通过调节锥改变喷射器的面积比，限制高压流体的过度膨胀，大大提高了喷射器的引射性能，提升了乏汽的利用率，满足了不同工况下的高性能运行；调节锥支撑环的设计不仅有效避免了运行过程中振动对调节锥的负面影响，提升喷射器的工作稳定性，并且方便拆卸，可以适配不同尺寸的调节锥。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]1、一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器，其特征在于，包括电动调节机构1、调节锥2、高压流体入口3、调节锥支承环4、低压流体入口5、高压喷嘴6、混合室7、混合室喉部8和扩压室9；电动调节机构1与调节锥2之间采用螺纹连接来控制调节锥2在喷嘴喉部处的位置，调节锥支承环4套嵌在喷射器高压流道内部，与喷射器高压流道之间过渡配合，调节锥2位于调节锥支承环4内并且调节锥支承环4之间过渡配合，混合室7位于喷射器高压流道外部并依次与混合室喉部8和扩压室9相连；高压喷嘴6位于喷射器高压流道前端，高压流体入口3连通喷射器高压流道，低压流体入口5连通混合室7。
[0007]所述调节锥支承环4长度限制在高压流体入口3壁面到高压喷嘴6入口截面之间；调节锥支承环4能够拆卸与更换，从而适配不同直径的调节锥2。
[0008]所述调节锥2的直径是变化的，与调节锥支承环4相配合并且作用于高压喷嘴6的
调节锥工作段的直径要小于与电动调节机构1相连的非工作段直径。
[0009]所述混合室7与混合室喉部8以焊接的方式相连，混合室喉部8与扩压室9以焊接的方式相连。
[0010]本技术具有的有益效果：
[0011](1)喷射器主要应用于热电厂的供热机组和乏汽利用等方面，由于热电厂的负荷变化，固定结构的喷射器在负荷变化下的运行性能不佳。本技术所述的一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器，通过电动调节机构来控制调节锥在高压喷嘴处的位置，从而改变喷射器的面积比，限制高压流体的过度膨胀，大大提高了喷射器的引射性能，提升了乏汽的利用率，满足了不同工况下的高性能运行。
[0012](2)喷射器在高压运行时会出现振动的现象，这会导致喷射器的调节锥出现偏移和倾斜的同轴度偏差，计算表明这种同轴度偏差会严重影响喷射器性能。本技术所述的一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器中的调节锥支撑环的设计可以有效避免了运行过程中振动对调节锥的负面影响，提升喷射器的工作稳定性，延长喷射器的使用寿命，结构简单，方便拆卸，可以适配不同尺寸的调节锥。
附图说明
[0013]图1为一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器结构示意图。图中编号对应：电动调节机构1、调节锥2、高压流体入口3、调节锥支承环4、低压流体入口5、高压喷嘴6、混合室7、混合室喉部8和扩压室9。
[0014]图2为本技术的调节锥支承环的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1所示为一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器结构示意图，该喷射器包括：电动调节机构1：控制调节锥的位置，改变喷射器的面积比；调节锥2：作用于高压喷嘴内，限制高压流体的过度膨胀，适配不同的运行工况；高压流体入口3：将高压流体引入到喷射器内部；调节锥支承环4：可拆卸部件，对调节锥起支承作用，避免喷射器运行产生的振动影响调节锥的同轴度，使喷射器的运行稳定；低压流体入口5：将低压流体引入到喷射器内部；高压喷嘴6：高压流体通过高压喷嘴达到超音速流动；混合室7：提供高压流体和低压流体相互混合的空间；混合室喉部8：使高压流体和低压流体进一步混合，使其混合充分；扩压室9：降低混合流体的速度，提升压力。电动调节机构1与调节锥2之间采用螺纹连接来控制调节锥2在喷嘴喉部处的位置，调节锥支承环4套嵌在喷射器高压流道内部，与喷射器高压流道之间过渡配合，调节锥2位于调节锥支承环4内并且调节锥支承环4之间过渡配合，混合室7位于喷射器高压流道外部并依次与混合室喉部8和扩压室9相连；高压喷嘴6位于喷射器高压流道前端，高压流体入口3连通喷射器高压流道，低压流体入口5连通混合室7。
[0017]如图1所示为一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器结构示意图，主要工作原理：高压流体从高压流体入口3进入，再从高压喷嘴6喷出，超音速流动的高压流体在喷嘴出口处会形成低压区，从而卷吸从低压流体入口5处流入的低压流体，高压流体和低压流体在混合室7中开始混合，并在混合室喉部8中充分混合，然后通过扩压室9降低流速、提高流体压
力以克服喷射器出口压力，最终混合后的流体从喷射器喷出。如果高压流体的压力参数发生变化，那么则需要通过电动调节机构1调节调节锥2在高压喷嘴6喉部处的位置，通过改变面积比来改善喷射器的引射性能。调节锥2需要调节锥支承环4进行支承，二者之间采用过渡配合的方式相接，调节锥支承环4可以减缓喷射器运行时所受到的应力与振动，避免在喷射器运行过程中调节锥的同轴度因振动而产生偏差，防止引射性能恶化。为了避免调节锥支承环4对高压流体的流动造成影响，其长度应该限制在高压流体入口3壁面到高压喷嘴6入口截面之间。调节锥支承环4是以过渡配合的方式套嵌在喷射器高压流道内部，可以拆卸与更换，从而适配不同直径的调节锥2。
[0018]调节锥2的直径是有变化的，与调节锥支承环4相配合并且作用于高压喷嘴6的调节锥工作段的直径要小于与电动调节机构1相连的非工作段直径。调节锥2的行程要保证非工作段不得与调节锥支承环4碰撞，同时也要保证工作段不得移动到喷射器左端法兰内表面处，调节锥2所能变动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带可拆卸支承环的防震可调喷射器，其特征在于，包括电动调节机构(1)、调节锥(2)、高压流体入口(3)、调节锥支承环(4)、低压流体入口(5)、高压喷嘴(6)、混合室(7)、混合室喉部(8)和扩压室(9)；电动调节机构(1)与调节锥(2)之间采用螺纹连接来控制调节锥(2)在喷嘴喉部处的位置，调节锥支承环(4)套嵌在喷射器高压流道内部，与喷射器高压流道之间过渡配合，调节锥(2)位于调节锥支承环(4)内并且调节锥支承环(4)之间过渡配合，混合室(7)位于喷射器高压流道外部并依次与混合室喉部(8)和扩压室(9)相连；高压喷嘴(6)位于喷射器高压流道前端，高压流体入口(3)连通喷射器高压流道，低压流体入口(5)连通混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，侯昱衍，陈凤梧，古真桢，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：