一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法技术

本发明专利技术公开了一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法，包括以下步骤：通过三维软件建立外立面钢骨架模建立外立面钢骨架模型并对模型进行修正、外立面钢骨架模块化处理、现场施工测量放线、横向龙骨及连接件安装、钢骨架拼装、钢骨架吊装、铝板安装、打胶清洗与检验，本施工技术极大地减少了测量工作量，降低了测量误差发生的可能性，并且本施工技术通过采用吊车与高空车(直臂车或曲臂车)配合施工，避免了传统措施吊篮或脚手架施工的局限性，减少了高空作业的时间，同时有利于焊接防火及接火工作的管理，焊烟净化器摆放方便，能有效净化因焊接产生的烟雾，有效的解决了环保问题，降低了施工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法


[0001]本专利技术涉及异形幕墙施工
，尤其是一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的快速发展，设计理念和设计思路的不断更新，以及施工技术的进步，近年来在我国的大中型城市中涌现出了大批量的异形幕墙结构,如大型的机场、会展中心、体育场馆等。该类建筑大都以独特的外观造型引领当代建筑艺术的潮流且建筑多位于城市中人流密集的区域，项目工期紧，幕墙支承结构跨度较大，骨架造型复杂，施工难度较大，采用常规幕墙施工工艺对项目进度、成本、质量管理都具有极大的挑战。
[0003]针对常规的常规幕墙施工工艺具有以下几点问题：
[0004]1.施工技术为框架幕墙钢骨架在主体结构之间散拼安装，需搭设钢管脚手架或施工吊篮等措施配合施工；钢管脚手架或施工吊篮仅适用于常规幕墙安装，对于异型幕墙或场馆类环形球体建筑施工有较大局限性，不能完全满足是供需求；
[0005]2.采用常规施工技术进行异型幕墙钢骨架施工，每根龙骨安装均需要测量定位点，汇总可知，现场需要测量定位达上千个点位，测量工作看似简单，实则十分繁杂，一丝一毫的差错都会影响工程质量，甚至是导致工程不合格，且点位众多，工期较长，非常容易出错，施工质量及安装精度很难有效控制，
[0006]3.施工过程95％以上时间为高空焊接作业，同时钢骨架拼装焊接量极大，焊接作业防火与接火管理困难，火花四溅，焊烟无法有效净化，不利于施工现场环保管理。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中异型幕墙大跨度钢骨架按常规框架幕墙龙骨散拼施工难度大，施工周期长等问题，本专利技术提出了一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法。
[0008]本专利技术的技术方案为：一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法，包括以下步骤：
[0009]Setp1、通过三维软件建立外立面钢骨架模建立外立面钢骨架模型并对模型进行修正；
[0010]Setp2、外立面钢骨架模块化处理，根据钢骨架模型将整个外立面钢骨架模块化处理，拆分成若干个独立的骨架单元，导出模型数据，实现每个骨架单元在加工区整体放样加工；
[0011]Setp3、现场施工测量放线，根据钢骨架模型中的尺寸进行现场测量确定好安装点；
[0012]Setp4、横向龙骨及连接件安装，在Setp2中加工完成的3
‑
6根骨架单元进行横向龙骨安装，形成钢骨架，再根据三维软件提取连接件的坐标点，并通过全站仪将坐标引致横向龙骨及主体结构上，然后进行连接件的安装；
[0013]Setp5、钢骨架拼装，通过连接件与外立面钢骨架模型，将可进行拼接的钢骨架拼
接成钢骨架单元；
[0014]Setp6、钢骨架吊装，根据外立面钢骨架模型与Setp3中的测量的点，将相应的钢骨架单元通过吊车或者高空车配合施工，吊装在提前测量的点与连接件的配合，得到异形幕墙的外立面钢骨架；
[0015]Setp7、铝板安装，在Setp6得到的异形幕墙的外立面钢骨架外侧进行铝板的焊接安装；
[0016]Setp8、打胶清洗，对整体的连接处进行打胶固定并清理，完成异形幕墙的安装；
[0017]Setp9、检验，对整体进行检测，并对不合格部位进行返工整改，直至达到质量验收要求为止，验收通过之后涂刷防锈漆及银粉漆。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进：
[0019]优选地，所述Setp1包括以下步骤：
[0020]Step11、根据项目建筑图、结构图并结合幕墙深化图纸采用三维软件建立外立面钢骨架三维模型；
[0021]Step12、模型调整，幕墙钢骨架安装前必须确保主体结构偏差在可控的范围内，现场使用全站仪对土建结构进行复测，测量后输入现场的实际测量坐标参数，在三维软件中进一步修正外立面钢骨架三维模型。
[0022]优选地，所述Setp3中关于连接件的安装包括以下步骤：
[0023]Setp31、提取坐标点，利用犀牛模型模块化处理，提取每一榀单元钢骨架中心定位坐标，钢骨架的中心线即为连接件的中心线，故在安装时要确定连接件的位置；
[0024]Setp32、控制水平线，安装连接件时拉水平线控制水平高低及进出尺寸；
[0025]Setp33、连接件安装，在连接件三维空间位置确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊；
[0026]Setp34、复测，现场技术员根据模型提取的数据对已安装位置的连接件进行复核，复核无误后进行连接件满焊、防腐、验收。
[0027]优选地，所述Step32中连接件的位置偏差小于等于2mm。
[0028]优选地，所述Setp33中点焊时每个焊接面点2～3个焊点，确保连接件安装牢固避免脱落。
[0029]优选地，在所述Setp6操作前，还包括以下步骤：
[0030]Setp61、通过三维软件将坐标控制点数据导出，使用全站仪精确地将坐标控制点引致主体结构上。
[0031]优选地，所述坐标控制点的数量为4个。
[0032]优选地，在所述Setp4加工后的单一骨架应当进行校准检验。
[0033]优选地，所述Setp6过程中钢骨架就位后先进行临时固定，待校正完成后及时进行加固，在整体吊装完成后进行最后固定，并且从下部逐渐向上安装。
[0034]优选地，所述三维软件为犀牛软件。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0036]1、通过采用吊车与高空车(直臂车或曲臂车)配合施工，避免了传统措施吊篮或脚手架施工的局限性。
[0037]2、通过三维建模并将模型模块化处理，将每3
‑
6根钢骨架主龙骨分格拆分成独立
骨架单元并在加工区胎架上进行放样加工，每个骨架单元吊装时仅需测量4个定位点即可，本施工技术极大地减少了测量工作量，降低了测量误差发生的可能性。
[0038]3、钢骨架单元在加工区胎架上进行放样加工，避免了钢骨架空中定位拼装，既降低了施工难度，又有效的控制了施工质量及钢骨架安装精度。
[0039]4、在加工区放样加工，使得大部分拼装及焊接作业均在地面或胎架平台上进行操作，减少了高空作业的时间，同时有利于焊接防火及接火工作的管理，焊烟净化器摆放方便，能有效净化因焊接产生的烟雾，有效的解决了环保问题，降低了施工成本。
[0040]本专利技术的施工方法减少了近2/3测量工作量，缩短了施工工期，实现了钢骨架模块化处理，单元化加工吊装，且安装精度较高，为后续面材施工及工作面移交赢得了宝贵时间。
附图说明
[0041]图1是本专利技术的施工方法流程示意图；
[0042]图2是本专利技术的外立面钢骨架三维模型示意图；
[0043]图3是本专利技术的根据全站仪复合结构坐标修正钢骨架立体模型示意图；
[0044]图4是本专利技术的钢骨架模块化处理示意图；
[0045]图5是本专利技术的骨架单元示意图；
[0046]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形幕墙钢骨架模块化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：Setp1、通过三维软件建立外立面钢骨架模建立外立面钢骨架模型并对模型进行修正；Setp2、外立面钢骨架模块化处理，根据钢骨架模型将整个外立面钢骨架模块化处理，拆分成若干个独立的骨架单元，导出模型数据，实现每个骨架单元在加工区整体放样加工；Setp3、现场施工测量放线，根据钢骨架模型中的尺寸进行现场测量确定好安装点；Setp4、横向龙骨及连接件安装，在Setp2中加工完成的3
‑
6根骨架单元进行横向龙骨安装，形成钢骨架，再根据三维软件提取连接件的坐标点，并通过全站仪将坐标引致横向龙骨及主体结构上，然后进行连接件的安装；Setp5、钢骨架拼装，通过连接件与外立面钢骨架模型，将可进行拼接的钢骨架拼接成钢骨架单元；Setp6、钢骨架吊装，根据外立面钢骨架模型与Setp3中的测量的点，将相应的钢骨架单元通过吊车或者高空车配合施工，吊装在提前测量的点与连接件的配合，得到异形幕墙的外立面钢骨架；Setp7、铝板安装，在Setp6得到的异形幕墙的外立面钢骨架外侧进行铝板的焊接安装；Setp8、打胶清洗，对整体的连接处进行打胶固定并清理，完成异形幕墙的安装；Setp9、检验，对整体进行检测，并对不合格部位进行返工整改，直至达到质量验收要求为止，验收通过之后涂刷防锈漆及银粉漆。2.根据权利要求1所述的异形幕墙钢骨架模块化施工方法，其特征在于，所述Setp1包括以下步骤：Step11、根据项目建筑图、结构图并结合幕墙深化图纸采用三维软件建立外立面钢骨架三维模型；Step12、模型调整，幕墙钢骨架安装前必须确保主体结构偏差在可控的范围内，现场使用全站仪对土建结构进行复测，测量后输入现场的实际测量坐标参数，在三维软件中进一步修正外立面钢骨架三维...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟军，余长江，张少帅，杨国华，戴林深，
申请(专利权)人：五矿瑞和上海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：