本实用新型专利技术公开了一种高速成型机辅助清理装置，包括承载板与物料，所述承载板顶部右侧等距设置有方形板以及方形口，所述方形口处于相邻两个方形板之间，所述方形口底端贯通承载板，所述方形板中间开设有圆孔，所述圆孔内设置有橡胶圈，且所述橡胶圈与方形板连接，所述物料左端贯穿橡胶圈，所述承载板底部右侧设置有承接盒，所述承接盒左侧顶部设置有第一固定板，使物料经过多个橡胶圈，将物料外壁的脏物刮出，并通过方形口以及承载板右侧使脏物落至承接盒内进行收集，使脏物不易积累在橡胶圈上，以及通过橡胶圈对物料进行预清理，从而无需工作人员频繁对橡胶圈以及清洁层进行拆卸，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高速成型机辅助清理装置
[0001]本技术涉及高速成型机
，具体来说，涉及一种高速成型机辅助清理装置。
技术介绍
[0002]高速成型机是主要用于生产螺母、螺丝等紧固件以及其他五金零件的设备，高速成型机的生产工序主要如下：在进料装置上的盘料或者棒料等物料经辊轮组件压直后进入高速成型机，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔等工序，最后出成品，在对高速连接器进行加工生产时，需要对其中的柱形零件进行清理。
[0003]中国专利申请号CN213255832U公开了一种零件生产用高速成型机辅助清理装置，包括支撑架以及设置在所述支撑架上的承载板，所述承载板的承载面上设置有清洁组件，所述清洁组件包括供物料穿过的清洁筒，所述清洁筒水平设置且转动连接于所述承载板的承载面上，所述承载板上还设置有用于驱动所述清洁筒转动的驱动组件。本技术的有益效果：通过设置清洁组件以及驱动组件，达到对物料的表面进行清洁的目的，一定程度上减少了物料表面附着的粉尘等杂质，从而减少粉尘跟随物料进入机器内部、影响机器正常运转的情况发生；通过设置底座以及上盖，使得方便对清洁筒进行清理或者更换；通过设置滚动轴承，减少清洁筒与固定座之间的机械磨损，一定程度上延长了装置的使用寿命。
[0004]但是上述一种零件生产用高速成型机辅助清理装置存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了清洁层，在物料经过清洁层时对物料进行清理，但是清理出的脏物会附着于清洁层内，很快就会造成清洁层内脏物积累过多，需要工作人员频繁拆卸并取出清洁层进行清理，提高了劳动强度。
[0006]基于此，本技术设计了一种高速成型机辅助清理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高速成型机辅助清理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高速成型机辅助清理装置，包括承载板与物料，所述承载板顶部右侧等距设置有方形板以及方形口，所述方形口处于相邻两个方形板之间，所述方形口底端贯通承载板，所述方形板中间开设有圆孔，所述圆孔内设置有橡胶圈，且所述橡胶圈与方形板连接，所述物料左端贯穿橡胶圈，所述承载板底部右侧设置有承接盒，所述承接盒左侧顶部设置有第一固定板，所述第一固定板底部前后对称设置有第一固定栓，且所述第一固定栓尾端贯穿第一固定板与承载板螺纹连接。
[0010]作为优选，所述承载板顶部左侧设置有导向板，所述导向板内开设有左右贯通的通孔，所述物料左端贯穿通孔。
[0011]作为优选，所述承载板顶部右侧设置有框板，所述框板内腔顶面与方形板相贴合，
所述方形板上下对称设置有卡板，所述承载板顶部右侧以及框板内腔顶面均等距开设有卡槽，且所述卡板与卡槽相卡合。
[0012]作为优选，所述框板前后对称设置有安装板，所述安装板底面与承载板相贴合，所述安装板顶部左右对称设置有螺栓，且所述螺栓尾端贯穿安装板与承载板螺纹连接。
[0013]作为优选，所述承接盒前后对称设置有第二固定板，且所述第二固定板与承载板相贴合，所述第二固定板底部左侧设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿第二固定板与承载板螺纹连接。
[0014]作为优选，所述承接盒前后对称设置有透明窗。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、使物料经过多个橡胶圈，将物料外壁的脏物刮出，并通过方形口以及承载板右侧使脏物落至承接盒内进行收集，使脏物不易积累在橡胶圈上，以及通过橡胶圈对物料进行预清理，从而无需工作人员频繁对橡胶圈以及清洁层进行拆卸，降低劳动强度。
[0017]2、通过设置框板，能够对方形板进行固定限制，保证方形板的稳定性，通过设置第二固定板以及第二固定栓，提高承接盒的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种高速成型机辅助清理装置的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种高速成型机辅助清理装置的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种高速成型机辅助清理装置的承接盒示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种高速成型机辅助清理装置的承载板示意图。
[0023]图中：
[0024]1、承载板；2、物料；3、方形板；4、方形口；5、圆孔；6、橡胶圈；7、承接盒；8、第一固定板；9、第一固定栓；10、导向板；11、通孔；12、框板；13、卡板；14、卡槽；15、安装板；16、螺栓；17、第二固定板；18、第二固定栓；19、透明窗。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种高速成型机辅助清理装置。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高速成型机辅助清理装置，包括承载
板1与物料2，承载板1顶部右侧等距设置有方形板3以及方形口4，方形口4处于相邻两个方形板3之间，方形口4底端贯通承载板1，方形板3中间开设有圆孔5，圆孔5内设置有橡胶圈6，且橡胶圈6与方形板3连接，物料2左端贯穿橡胶圈6，承载板1底部右侧设置有承接盒7，承接盒7左侧顶部设置有第一固定板8，第一固定板8底部前后对称设置有第一固定栓9，且第一固定栓9尾端贯穿第一固定板8与承载板1螺纹连接，承载板1顶部左侧设置有导向板10，导向板10内开设有左右贯通的通孔11，物料2左端贯穿通孔11，使物料2左端贯穿通孔11，从而通过导向板10以及通孔11对物料2进行导向限制，使物料2更加的稳定。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高速成型机辅助清理装置，包括承载板1与物料2，承载板1顶部右侧等距设置有方形板3以及方形口4，方形口4处于相邻两个方形板3之间，方形口4底端贯通承载板1，方形板3中间开设有圆孔5，圆孔5内设置有橡胶圈6，且橡胶圈6与方形板3连接，物料2左端贯穿橡胶圈6，承载板1底部右侧设置有承接盒7，承接盒7左侧顶部设置有第一固定板8，第一固定板8底部前后对称设置有第一固定栓9，且第一固定栓9尾端贯穿第一固定板8与承载板1螺纹连接，承载板1顶部右侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速成型机辅助清理装置，包括承载板(1)与物料(2)，其特征在于，所述承载板(1)顶部右侧等距设置有方形板(3)以及方形口(4)，所述方形口(4)处于相邻两个方形板(3)之间，所述方形口(4)底端贯通承载板(1)，所述方形板(3)中间开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)内设置有橡胶圈(6)，且所述橡胶圈(6)与方形板(3)连接，所述物料(2)左端贯穿橡胶圈(6)，所述承载板(1)底部右侧设置有承接盒(7)，所述承接盒(7)左侧顶部设置有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)底部前后对称设置有第一固定栓(9)，且所述第一固定栓(9)尾端贯穿第一固定板(8)与承载板(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高速成型机辅助清理装置，其特征在于，所述承载板(1)顶部左侧设置有导向板(10)，所述导向板(10)内开设有左右贯通的通孔(11)，所述物料(2)左端贯穿通孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种高速成型机辅助清理装置，其特征在于，所述承载板(1)顶部右侧设置有框板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少军，唐建秋，肖应利，李忠伟，
申请(专利权)人：江西海福葳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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