LCP浆料及其制备方法，LCP薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于高频材料技术领域，特别涉及一种低介电LCP浆料及其制备方法，LCP薄膜及其制备方法。其中，所述低介电LCP浆料的制备方法包括将可溶的低介电LCP粒料分散在强极性非质子溶剂中，获得低介电LCP浆料的步骤；其中，所述低介电LCP浆料的固含量为6～12％。由本发明专利技术所提供的LCP制备方法所制备得到的LCP性质均一且稳定，表面粗糙度较小，且表现出较佳的介电和力学性能。和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
LCP浆料及其制备方法，LCP薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于高频材料
，特别涉及一种低介电LCP浆料及其制备方法，LCP薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]液晶聚合物，一般称之为液晶高分子(Liquid Crystal Polymer，LCP)，由于分子结构特殊性，具有优良的机械性能、加工性能、高尺寸稳定性、耐高低温性能、耐化学腐蚀、自增强、自阻燃及电绝缘性能。液晶聚合物又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物，前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。
[0003]目前由于5G的发展，对低介电材料的要求也越来越高，尤其是在天线和信号传输线领域，对低介电的薄膜要求也越来越高。目前使用较多的是聚酰亚胺薄膜或改性聚酰亚胺薄膜，但在高频下，聚酰亚胺薄膜或改性聚酰亚胺薄膜表现出较高的介电性能，使用受到限制。而液晶聚酯薄膜由于其较低的吸水性和较低的介电性能，被寄予厚望。目前液晶聚酯薄膜主要通过吹塑成型的方式制备，但为了减小薄膜的各项异性，需要特殊的模头设计，工艺十分复杂。针对吹塑薄膜的不足，最近可溶性液体液晶聚酯可通过涂覆的方式方法制备，且制备出的薄膜各项异性差异很小，如CN107429028A所公开的一种用于5G同行柔性覆铜板的液晶聚合物薄膜及其制备方法。
[0004]虽然可溶性液晶聚合物通过涂覆方法制备出的薄膜性能各向差异性较小，加工成型简单，同时具备优异的理化性能，能够广泛应用于高频材料领域，但是现有的低介电LCP浆料性质均一性不稳定，易产生结块，且经过涂覆工艺制备得到的LCP薄膜表面粗糙度较高，导致其介电和力学性能不稳定，难以符合规模生产的要求。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种性质均一性稳定的低介电LCP浆料及其制备方法；
[0006]进一步提供基于前述低介电LCP浆料所制备的LCP薄膜及其制备方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种LCP浆料的制备方法，包括将可溶的低介电LCP粒料分散在强极性非质子溶剂中，获得低介电LCP浆料的步骤；
[0008]其中，所述低介电LCP浆料的固含量为6～12％。
[0009]一种LCP浆料，由前述制备方法制备得到。
[0010]LCP薄膜的制备方法，，包括如下步骤：
[0011]S1、将前述低介电LCP浆料涂覆在基材表面，获得预固化膜；
[0012]S2、将所述预固化膜进行高温退火，得LCP复合膜；
[0013]S3、将所述LCP复合膜中基材去除，获得LCP薄膜。
[0014]一种LCP薄膜，由前述制备方法制备得到。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)本专利技术所制备的LCP浆料稳定均匀，具有良好的可加工性，便于成膜获得性状均匀的高品质电子级LCP薄膜，且浆料均一、无结块，粘度适中便于长期保存和使用。
[0017](2)本专利技术所制备得到的LCP浆料，通过涂覆成膜后，通过先挥发溶剂后退火的成膜工艺，便于制得具有良好力学性能与热学性能的优质LCP薄膜。
具体实施方式
[0018]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0019]一种LCP浆料的制备方法，包括将可溶的低介电LCP粒料分散在强极性非质子溶剂中，获得低介电LCP浆料的步骤。
[0020]其中，在实验中发现，LCP浆料固含量对其制备得到的LCP薄膜的成膜性以及介电和力学性能存在较大的影响。而固含量的选择在一定程度上由LCP浆料的粘度所体现。在进一步验证中发现，过低的固含量导致其制备得到的LCP薄膜表面坑洼严重，进而导致其介电和力学性能不佳。而过高的固含量中存在大量的未溶解颗粒，导致其制备得到的LCP薄膜表面具有较多基于未溶解颗粒而隆起的凸点，进而导致其介电和力学性能不佳。因此，合适的固含量是制备介电和力学性能优异且稳定的LCP薄膜的关键。
[0021]而当所述低介电LCP浆料的固含量被控制在6～12％范围内，其粘度较适宜，同时其所制备的LCP薄膜具有较好的介电和力学性能。更优选地，所述固含量为7～12％，示例性地，所述固含量优选为7％、8％、9％、10％、11％和12％。其中，12％为最优选。
[0022]具体的，所述LCP浆料的制备方法包括如下步骤：
[0023]S1、在环境含氧量＜2％的条件下，将所述低介电LCP粒料分散在强极性非质子溶剂中，获得处理液；
[0024]S2、对所述处理液进行搅拌溶解，脱泡过滤后获得低介电LCP浆料。
[0025]其中，所述低介电LCP在环境中容易氧化发黑，导致其所制备得到的LCP薄膜力学性能的降低，因此在环境含氧量＜2％的条件下进行低介电LCP粒料在强极性非质子溶剂中分散是必须的，即通过对环境含氧量的控制以避免低介电LCP在分散过程中发黑。所述环境尤指处理液直接接触的空气，如反应釜内空气。控制环境含氧量为公知技术，如通过空气置换等常规方式以保证环境含氧量低于2％。
[0026]其中，所述强极性非质子溶剂为N
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甲基吡咯烷酮，所述低介电LCP粒料为VR300(购于住友化学株式会社)。
[0027]优选地，所述搅拌的条件为：溶解温度120～200℃，溶解时间4～10h，搅拌转速80～150r/min，分散速率为1500～300r/min。
[0028]LCP浆料，由前述LCP浆料的制备方法制备得到。
[0029]LCP薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0030]S1、将前述低介电LCP浆料涂覆在基材表面，获得预固化膜；
[0031]S2、将所述预固化膜进行高温退火，得LCP复合膜；
[0032]S3、将所述LCP复合膜中基材去除，获得LCP薄膜。
[0033]其中，S1为：将所述低介电LCP浆料在50～150℃下涂覆于基材表面，获得预固化膜。涂覆时刮刀的深度为20～40μm，涂覆速度为20～40mm/s。
[0034]优选地，所述高温退火的温度为250～320℃，退火时间为2～10h。
[0035]其中，所述基板优选为金属铜箔或铝板。
[0036]LCP薄膜，由前述LCP薄膜的制备方法制备得到。
[0037]在本文中，所述脱泡为：采用真空负压脱泡机，维持
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0.1Pa压强下维持脱泡0.5～2h.
[0038]所述过滤为：采用目数为500～1000目的不锈钢滤网进行过滤，去除内部未溶解的较大尺寸颗粒和有可能混入的杂质。
[0039]实施例1
[0040]LCP薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0041]S1、将94重量份的NMP溶剂和6重量份的LCP粒料加入反应釜内，所述反应釜内空气置换以保证腹内含氧量低于2％，控制溶解温度180℃，溶解时间6h，以搅拌速率为100r/min，分散速率为2000r/min进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCP浆料的制备方法，其特征在于，包括将可溶的低介电LCP粒料分散在强极性非质子溶剂中，获得低介电LCP浆料的步骤；其中，所述低介电LCP浆料的固含量为6～12％。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在环境含氧量＜2％的条件下，将所述低介电LCP粒料分散在强极性非质子溶剂中，获得处理液；S2、对所述处理液进行搅拌溶解，脱泡过滤后获得低介电LCP浆料。3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于，所述强极性非质子溶剂为N
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甲基吡咯烷酮。4.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于，所述低介电LCP粒料为VR300。5.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述搅拌的条件为：溶解温度120～200℃，溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建君，虞成城，江煌，陈伟，潘文夏，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：