显示装置及其制备方法制造方法及图纸

本申请提供一种显示装置及其制备方法，显示装置包括盖板、显示屏体和光学胶层，显示屏体设置于所述盖板一侧，光学胶层设置于盖板与显示屏体之间；显示屏体包括显示区域和环绕显示区域的非显示区域；光学胶层包括第一分部和环绕第一分部的第二分部，第一分部与显示区域对应设置，第二分部与非显示区域对应设置，第二分部设有沿着第一分部的整周分布的释压结构。通过上述设置，在整机中框组装过程中，对盖板的边缘进行加压贴合过程中，光学胶层的第二分部的释压结构进行应力释放，以减少对光学胶层的第一分部的拉扯，进而减小光学胶层的第一分部的形变量，也就降低了显示区域的边缘产生气泡的可能性，利于提高显示装置的显示性能。利于提高显示装置的显示性能。利于提高显示装置的显示性能。

【技术实现步骤摘要】
显示装置及其制备方法


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种显示装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]显示屏体与盖板贴合通常使用透明光学胶。在整机中框组装过程中，会对盖板进行加压作业。由于盖板受压后，盖板的形变程度与透明光学胶的形变程度不一致，透明光学胶与盖板容易产生分离，在显示屏体的显示区的边缘产生气泡，造成外观不良。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种显示装置及其制备方法，以解决现有技术中在整机中框组装过程中，显示屏体的显示区的边缘易产生气泡的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种显示装置，包括盖板、显示屏体和光学胶层；所述显示屏体设置于所述盖板一侧；所述显示屏体包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；所述光学胶层设置于所述盖板与所述显示屏体之间；其中，所述光学胶层包括第一分部和环绕所述第一分部的第二分部，所述第一分部与所述显示区域对应设置，所述第二分部与所述非显示区域对应设置；所述第二分部设有沿着所述第一分部的整周分布的释压结构。
[0005]在一实施方式中，所述第一分部的形状与所述显示区域的形状相同；所述第二分部和所述非显示区域的形状均为环状；所述第二分部的内缘与所述显示区域的边缘平齐，所述第二分部的外缘与所述非显示区域的外缘平齐或相切；
[0006]优选地，所述第二分部的宽度为0.3mm
‑
0.5mm。
[0007]在一实施方式中，所述第二分部上设有多个沿着所述第一分部的周向均匀分布的通孔，所述通孔作为所述释压结构；
[0008]优选地，所述通孔的形状为长条形，所述通孔的宽度为0.1mm
‑
0.2mm；和/或所述通孔的长度为1mm
‑
2mm；和/或相邻的两个所述通孔之间的间距为1mm
‑
2mm；
[0009]优选地，所述显示区域和所述第一分部的形状为圆形，所述非显示区域和所述第二分部的形状为圆环。
[0010]在一实施方式中，所述第二分部的外缘形状为正多边形，以作为所述释压结构；
[0011]优选地，所述第二分部的外缘形状为正八边形；
[0012]优选地，所述显示区域和所述第一分部的形状为圆形，所述非显示区域形状为圆环。
[0013]在一实施方式中，所述第二分部的外缘设有多个均匀分布的凸起，多个所述凸起作为所述释压结构；
[0014]优选地，所述凸起的形状为圆弧，所述凸起对应的圆的直径为0.2mm
‑
0.5mm；
[0015]优选地，所述显示区域和所述第一分部的形状为圆形，所述非显示区域形状为圆环。
[0016]为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种显示装置的制备方法，包括：
[0017]获取显示屏体；所述显示屏体包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；
[0018]将所述显示屏体、光学胶层和盖板依次层叠设置；其中，所述光学胶层包括第一分部和环绕所述第一分部的第二分部，所述第二分部设有沿着所述第一分部的整周分布的释压结构；所述第一分部与所述显示区域对应设置，所述第二分部与所述非显示区域对应设置；
[0019]对所述盖板的边缘进行加压。
[0020]在一实施方式中，所述对所述盖板的边缘进行加压具体包括：
[0021]对所述盖板的整周的边缘进行加压。
[0022]在一实施方式中，所述第一分部的形状与所述显示区域的形状相同；所述第二分部和所述非显示区域的形状均为环状；所述第二分部的内缘与所述显示区域的边缘平齐，所述第二分部的外缘与所述非显示区域的外缘平齐或相切；
[0023]优选地，所述第二分部的宽度为0.3mm
‑
0.5mm。
[0024]在一实施方式中，所述第二分部上设有多个沿着所述第一分部的周向均匀分布的通孔，所述通孔作为所述释压结构；
[0025]或，所述第二分部的外缘形状为正多边形，以作为所述释压结构；
[0026]或，所述第二分部的外缘设有多个均匀分布的凸起，多个所述凸起作为所述释压结构；
[0027]优选地，所述显示区域和所述第一分部的形状为圆形，所述非显示区域形状为圆环。
[0028]为解决上述技术问题，本申请采用的第三个技术方案是：提供一种显示装置，由上述任一项所述的制备方法制备得到。
[0029]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供一种显示装置及其制备方法，显示装置包括盖板、显示屏体和光学胶层，显示屏体设置于所述盖板一侧，光学胶层设置于盖板与显示屏体之间；显示屏体包括显示区域和环绕显示区域的非显示区域；光学胶层包括第一分部和环绕第一分部的第二分部，第一分部与显示区域对应设置，第二分部与非显示区域对应设置，第二分部设有沿着第一分部的整周分布的释压结构。通过上述设置，在整机中框组装过程中，对盖板的边缘进行加压贴合过程中，光学胶层的第二分部的释压结构进行应力释放，以减少对光学胶层的第一分部的拉扯，进而减小光学胶层的第一分部的形变量，也就降低了显示区域的边缘产生气泡的可能性，利于提高显示装置的显示性能。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1是本申请提供的显示装置第一实施例的结构示意图；
[0032]图2是图1所示的显示装置中光学胶层的结构示意图；
[0033]图3是本申请提供的显示装置第二实施例的光学胶层的结构示意图；
[0034]图4是本申请提供的显示装置第三实施例的光学胶层的结构示意图；
[0035]图5是本申请实施例提供的显示装置的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。
[0037]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：盖板；显示屏体，设置于所述盖板一侧；所述显示屏体包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域；光学胶层，设置于所述盖板与所述显示屏体之间；其中，所述光学胶层包括第一分部和环绕所述第一分部的第二分部，所述第一分部与所述显示区域对应设置，所述第二分部与所述非显示区域对应设置；所述第二分部设有沿着所述第一分部的整周分布的释压结构。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一分部的形状与所述显示区域的形状相同；所述第二分部和所述非显示区域的形状均为环状；所述第二分部的内缘与所述显示区域的边缘平齐，所述第二分部的外缘与所述非显示区域的外缘平齐或相切；优选地，所述第二分部的宽度为0.3mm
‑
0.5mm。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二分部上设有多个沿着所述第一分部的周向均匀分布的通孔，所述通孔作为所述释压结构；优选地，所述通孔的形状为长条形，所述通孔的宽度为0.1mm
‑
0.2mm；和/或所述通孔的长度为1mm
‑
2mm；和/或相邻的两个所述通孔之间的间距为1mm
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2mm；优选地，所述显示区域和所述第一分部的形状为圆形，所述非显示区域和所述第二分部的形状为圆环。4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二分部的外缘形状为正多边形，以作为所述释压结构；优选地，所述第二分部的外缘形状为正八边形；优选地，所述显示区域和所述第一分部的形状为圆形，所述非显示区域形状为圆环。5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二分部的外缘设有多个均匀分布的凸起，多个所述凸起作为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晨，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：