减振降噪型轴流风机短径风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振降噪型轴流风机短径风叶，轮毂上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片，短径叶片的内缘与轮毂固接，内缘沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘，外缘上靠近后缘的部位朝向吸力曲面一侧沿轴向延伸设置有梯形减振翼板，梯形减振翼板的连接端长度大于延伸端，梯形减振翼板板体厚度从连接端至延伸端逐渐减薄，连接端不凸出于轮毂端面，轮毂外径为100mm至150mm，轮毂的外径为风叶外径的60%至70%。该短径风叶具有比轮毂外径更短的短径叶片，通过叶片结构优化，改善风力稳定性，在提高风速风量同时，能够有效抑制叶片振动，降低风噪。降低风噪。降低风噪。

【技术实现步骤摘要】
减振降噪型轴流风机短径风叶


[0001]本技术涉及轴流风机
，尤其涉及一种减振降噪型轴流风机短径风叶。

技术介绍

[0002]轴流散热风扇，又称轴流风机。轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风扇。小型轴流风扇主要适用家电产品、通讯设备及电气柜等通风散热，根据应用的场所和领域的不同，轴流风扇的大小也不相同。为迎合更高标准的散热性能要求，通常采用增加风扇转速的方法，然而，风扇转速增加的同时，叶片回转时容易产生变形，引起叶片振动，风力稳定性差，也带来了更高的风扇噪声。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种减振降噪型轴流风机短径风叶，具有比轮毂外径更短的短径叶片，通过叶片结构优化，改善风力稳定性，在提高风速风量同时，能够有效抑制叶片振动，降低风噪。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]减振降噪型轴流风机短径风叶，包括轮毂，所述轮毂上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片，所述短径叶片的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面，所述短径叶片的内缘与所述轮毂固接，所述内缘沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘，所述短径叶片还包括前缘和后缘，风从所述前缘导向所述后缘，所述外缘上靠近所述后缘的部位朝向所述吸力曲面一侧沿轴向延伸设置有梯形减振翼板，所述梯形减振翼板的连接端长度大于延伸端，所述梯形减振翼板板体厚度从所述连接端至所述延伸端逐渐减薄，所述连接端不凸出于所述轮毂端面，所述轮毂外径为100mm至150mm，所述轮毂的外径为风叶外径的60%至70%。
[0006]作为优选，所述连接端厚度为0.65mm至2mm。
[0007]作为优选，所述延伸端厚度为0.4mm至1.8mm。
[0008]作为优选，所述前缘上的前缘点与相对应的所述后缘上的后缘点连线为叶弦，所述叶弦与所述轮毂轴心线相垂直的径向平面之间具有倾斜夹角且所述倾斜夹角为35度至60度。
[0009]作为优选，所述短径叶片为五片或七片。
[0010]作为优选，所述内缘厚度为2.2mm至4mm。
[0011]作为优选，所述外缘厚度为1mm至2.5mm。
[0012]作为优选，所述轮毂、所述短径叶片和所述梯形减振翼板均为PC、PE或ABS材质结构。
[0013]作为优选，所述短径叶片的最大曲率半径从所述内缘至所述外缘逐渐增大。
[0014]作为优选，所述短径叶片厚度从所述内缘至所述外缘逐渐减少。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过在短径叶片的外缘上靠近后缘的部位增设梯形减振翼板，且梯形减振翼板的连接端不凸出于轮毂端面，有助于改善风力稳定性，提高叶片与风机外罩内圈之间间隙处的通风阻力，有利于减少逆流风形成，抑制空气涡流形成，在增加风速风量情况下，有效抑制叶片振动，从而降低风噪。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1
‑
轮毂，2
‑
短径叶片，3
‑
内缘，4
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外缘，5
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梯形减振翼板，6
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前缘，7
‑
后缘。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术实施例的减振降噪型轴流风机短径风叶，包括轮毂1，所述轮毂1上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片2，所述短径叶片2可以是五片或七片，在本实施例中采用七片。所述轮毂1外径为100mm至150mm，所述轮毂1的外径为风叶外径的60%至70%。所述短径叶片2的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面。所述短径叶片2的内缘3与所述轮毂1固接，所述内缘3沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘4，具体的说，所述内缘3厚度为2.2mm至4mm，所述外缘4厚度为1mm至2.5mm。进一步的，所述短径叶片2厚度从所述内缘3至所述外缘4逐渐减少。更进一步的，所述短径叶片2的最大曲率半径从所述内缘3至所述外缘4逐渐增大。
[0022]所述短径叶片2还包括前缘6和后缘7，风从所述前缘6导向所述后缘7，进一步的，所述前缘6上的前缘点与相对应的所述后缘7上的后缘点连线为叶弦，所述叶弦与所述轮毂1轴心线相垂直的径向平面之间具有倾斜夹角且所述倾斜夹角为35度至60度。
[0023]所述外缘4上靠近所述后缘7的部位朝向所述吸力曲面一侧沿轴向延伸设置有梯形减振翼板5，所述梯形减振翼板5的连接端长度大于延伸端，所述梯形减振翼板5板体厚度从所述连接端至所述延伸端逐渐减薄，具体的说，所述连接端厚度为0.65mm至2mm，所述延伸端厚度为0.4mm至1.8mm。所述连接端不凸出于所述轮毂1端面。所述轮毂1、所述短径叶片2和所述梯形减振翼板5可以是PC、PE或ABS材质结构。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减振降噪型轴流风机短径风叶，其特征是：包括轮毂（1），所述轮毂（1）上围绕轴心线呈散射状且沿周向间隔偏置有若干短径叶片（2），所述短径叶片（2）的两侧表面分别为吸力曲面和压力曲面，所述短径叶片（2）的内缘（3）与所述轮毂（1）固接，所述内缘（3）沿径向朝向外侧外扩式延伸至外缘（4），所述短径叶片（2）还包括前缘（6）和后缘（7），风从所述前缘（6）导向所述后缘（7），所述外缘（4）上靠近所述后缘（7）的部位朝向所述吸力曲面一侧沿轴向延伸设置有梯形减振翼板（5），所述梯形减振翼板（5）的连接端长度大于延伸端，所述梯形减振翼板（5）板体厚度从所述连接端至所述延伸端逐渐减薄，所述连接端不凸出于所述轮毂（1）端面，所述轮毂（1）外径为100mm至150mm，所述轮毂（1）的外径为风叶外径的60%至70%。2.根据权利要求1所述的减振降噪型轴流风机短径风叶，其特征是：所述连接端厚度为0.65mm至2mm。3.根据权利要求1所述的减振降噪型轴流风机短径风叶，其特征是：所述延伸端厚度为0.4mm至1.8mm。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诤，
申请(专利权)人：杭州元睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：