本发明专利技术公开了一种锂电池烘干装置，包括烘干箱、升降机构和旋转机构，所述烘干箱内上下对称设有固定框，固定框左右两端设有固定块，固定块上设有升降机构，升降机构上设有升降框，且固定框和升降框上均设有通孔，两个所述固定块相互远离的一端设有转杆，转杆相互远离的一端设有第一轴承，第一轴承相互远离的一端与烘干箱内壁固定连接，所述烘干箱上端设有热风机。本发明专利技术使用时，烘干箱上设有箱门，将锂电池放在固定框上，旋转把手带动螺纹杆进行旋转，再配合设置的伸缩杆结构，螺纹杆旋转带动螺纹套筒向下运动，螺纹套筒带动限位块和升降框向下运动，升降框从而将固定框上的锂电池夹紧固定，便于对锂电池进行限位固定。便于对锂电池进行限位固定。便于对锂电池进行限位固定。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池烘干装置
[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池烘干装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段；锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池；
[0003]锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型；电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成；正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极；负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成；电池内充有有机电解质溶液；另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
[0004]在锂电池生产过程中，需要去除锂电池上的上水分，使其满足使用要求，因此需要对锂电池进行烘干处理，避免水分对锂电池造成功能损害，现有的锂电池烘干装置在进行烘干时只能一次烘干锂电池的一面，无法对锂电池进行快速的烘干所有面，导致锂电池烘干效率低下。因此，本专利技术提供了一种锂电池烘干装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂电池烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂电池烘干装置，包括烘干箱、升降机构和旋转机构，所述烘干箱内上下对称设有固定框，固定框左右两端设有固定块，固定块上设有升降机构，升降机构上设有升降框，且固定框和升降框上均设有通孔，两个所述固定块相互远离的一端设有转杆，转杆相互远离的一端设有第一轴承，第一轴承相互远离的一端与烘干箱内壁固定连接，所述烘干箱上端设有热风机，热风机下端设有伸缩管，伸缩管下端贯穿烘干箱，且伸缩管下端设有横管，横管下端前后对称设有分管，两个所述分管相互靠近的一端设有若干出风口，所述横管上端前后对称设有限位杆，烘干箱顶端对应限位杆设有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，所述烘干箱内对应转杆设有旋转机构，所述烘干箱上对应横管还设有往复机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述旋转机构由第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第一电机组成，右侧所述转杆上设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合第二齿轮，第二齿轮
右端设有第一转轴，第一转轴右端设有第一电机，第一电机右端与烘干箱内壁固定连接，便于第一电机的安装与固定，同时第一电机带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动转杆、固定块、固定框、升降框和锂电池进行旋转，可以对锂电池进行全面的烘干。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述往复机构由连接杆、连接块、通槽、滑杆、转盘、第二转轴、第二电机和安装架组成，所述横管左端设有连接杆，连接杆左端贯穿烘干箱，连接杆与烘干箱滑动连接，便于连接杆带动横管和分管进行左右运动。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述连接杆左端设有连接块，连接块上设有通槽，且通槽内滑动连接滑杆，滑杆前端设有转盘，滑杆设置在转盘边缘处，所述转盘前端设有第二转轴，第二转轴前端设有第二电机，第二电机右端设有安装架，安装架右端与烘干箱固定连接，通过第二电机带动滑杆进行旋转，再配合连接块和通槽结构，便于带动连接杆带动横管和分管进行左右往复运动，使出风口喷出的热风可以均匀的落在每块锂电池上，进一步提高了锂电池烘干的效率。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述升降机构由凹槽、限位块、螺纹套筒、螺纹杆、把手、第二轴承和伸缩杆组成，两个所述固定块相互靠近的一端设有凹槽，且升降框左右两端对应凹槽设有限位块，限位块与凹槽滑动连接，便于升降框保持垂直上下运动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述限位块上端设有螺纹套筒，螺纹套筒上端螺纹连接螺纹杆，螺纹杆上端贯穿固定块，且螺纹杆上端设有把手，便于带动螺纹杆进行旋转。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案，所述螺纹杆上设有第二轴承，第二轴承下端与固定块固定连接，所述限位块上端前后对称设有伸缩杆，伸缩杆上端与凹槽顶端固定连接，第二轴承的设置便于对螺纹杆进行固定，伸缩杆的设置便于对螺纹套筒进行限位，避免螺纹套筒随着螺纹杆的旋转而发生自转。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术使用时，烘干箱上设有箱门，将锂电池放在固定框上，旋转把手带动螺纹杆进行旋转，再配合设置的伸缩杆结构，螺纹杆旋转带动螺纹套筒向下运动，螺纹套筒带动限位块和升降框向下运动，升降框从而将固定框上的锂电池夹紧固定，便于对锂电池进行限位固定。
[0016]2、本专利技术使用时，关闭箱门，使烘干箱形成相对密闭的加热空间，再启动热风机，热风机产生的热风进入伸缩管，热风在通过伸缩管进入横管和分管内，再通过出风口喷出，喷出的热风可以对锂电池进行烘干，同时通过在固定框和升降框上设置的通孔可以对扩大锂电池接受热风的面积，再启动第一电机，第一电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动转杆、固定块、固定框、升降框和锂电池进行旋转，进一步提高了锂电池烘干的效率。
[0017]3、本专利技术使用时，再启动第二电机，第二电机带动第二转轴进行旋转，第二转轴带动转盘和滑杆进行旋转，再通过设置的连接块和通槽结构的配合使用，滑杆在进行旋转时会带动连接杆进行左右往复运动，连接杆从而带动横管和分管进行左右往复运动，从而可以带动出风口左右往复运动，出风口喷出的热风可以均匀的落在每块锂电池上，再进一步提高了锂电池烘干的效率。
附图说明
[0018]图1为一种锂电池烘干装置的结构示意图。
[0019]图2为一种锂电池烘干装置的截面结构示意图。
[0020]图3为一种锂电池烘干装置中固定块的截面结构示意图。
[0021]图4为一种锂电池烘干装置图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图5为一种锂电池烘干装置的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、烘干箱；2、第一轴承；201、转杆；3、固定块；4、固定框；5、升降框；6、热风机；601、伸缩管；7、分管；8、横管；701、出风口；9、限位杆；10、升降机构；1001、凹槽；1002、限位块；1003、螺纹套筒；1004、螺纹杆；1005、把手；1006、第二轴承；1007、伸缩杆；11、旋转机构；1101、第一齿轮；1102、第二齿轮；1103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池烘干装置，包括烘干箱(1)、升降机构(10)和旋转机构(11)，其特征在于，所述烘干箱(1)内上下对称设有固定框(4)，固定框(4)左右两端设有固定块(3)，固定块(3)上设有升降框(5)，固定块(3)上对应升降框(5)设有升降机构(10)，且固定框(4)和升降框(5)上均设有通孔，两个所述固定块(3)相互远离的一端设有转杆(201)，转杆(201)相互远离的一端设有与烘干箱(1)内壁固定连接的第一轴承(2)，所述烘干箱(1)上端设有热风机(6)，热风机(6)下端设有贯穿烘干箱(1)的伸缩管(601)，且伸缩管(601)下端设有横管(8)，横管(8)下端前后对称设有带若干出风口(701)的分管(7)，所述横管(8)上端前后对称设有限位杆(9)，限位杆(9)与烘干箱(1)顶端滑动连接，烘干箱(1)顶端对应限位杆(9)设有限位槽，所述烘干箱(1)内对应转杆(201)设有旋转机构(11)，所述烘干箱(1)上对应横管(8)还设有往复机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池烘干装置，其特征在于，所述升降机构(10)由凹槽(1001)、限位块(1002)、螺纹套筒(1003)、螺纹杆(1004)、把手(1005)、第二轴承(1006)和伸缩杆(1007)组成，所述升降框(5)左右两端设有限位块(1002)，固定块(3)对应限位块(1002)设有限位槽(1001)，限位块(1002)与凹槽(1001)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池烘干装置，其特征在于，所述限位块(1002)上端设有螺纹套筒(1003)，螺纹套筒(1003)上螺纹连接螺纹杆(1004)，螺纹杆(1004)上端贯穿固定块(3)，且螺纹杆(1004)上端设有把手(1005)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坦，文志宇，
申请(专利权)人：深圳市科瑞隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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