一种高精细氧化亚镍自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精细氧化亚镍自动生产线，包括底座、操作台、设备壳体、连接台和驱动电机，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的上方设置有设备壳体，并且操作台的右侧安装有连接台，同时在底座上螺栓安装有驱动电机；还包括：旋转杆，其安装在所述连接台的外壁，所述旋转杆和驱动电机的输出端为链传动连接，且旋转杆的右端安装有第一连接齿轮。该高精细氧化亚镍自动生产线，旋转杆的外壁设置有第一连接齿轮，第一连接齿轮为不完全齿轮，这样在第一连接齿轮旋转时，可以带动第二连接齿轮间断性旋转，从而使第一转轴和第二转轴带动输送皮带间断性旋转，使输送皮带对粉料进行间断性输送下料，方便工作人员对收集箱的更换。方便工作人员对收集箱的更换。方便工作人员对收集箱的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高精细氧化亚镍自动生产线


[0001]本技术涉及氧化亚镍生产
，具体为一种高精细氧化亚镍自动生产线。

技术介绍

[0002]氧化亚镍主要用于化工生产中，可以用作着色剂、颜料，还可以用作电子元件材料和催化剂，常见的状态为粉末状，氧化亚镍在生产时多采用自动化生产线，降低工作人员的劳动强度，在氧化亚镍生产中，输送皮带的使用必不可少，最常见的便是将加工好的高精细氧化亚镍输送至收集设备中进行存储。
[0003]但是现有的高精细氧化亚镍自动生产线中用到的输料皮带，在对高精细氧化亚镍输送时还是存在一些不足之处，例如对高精细氧化亚镍粉料运送时，都是连续输送的，这样在收集箱中的料装满时，需要更换空的收集箱，更换的过程中，需要关停输送带，否则出现粉料掉落泄漏的现象，对周围造成污染，而且输送带在使用过程中，表面会吸附粉料，不便于对表面吸附的粉料进行清理，随着输送带的运转，会造成粉料的浪费，从而降低了生产线中输送带的使用效率，所以我们提出了一种高精细氧化亚镍自动生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精细氧化亚镍自动生产线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的高精细氧化亚镍粉料运送时，都是连续输送的，这样在收集箱中的料装满时，需要更换空的收集箱，更换的过程中，需要关停输送带，否则出现粉料掉落泄漏的现象，对周围造成污染，而且输送带在使用过程中，表面会吸附粉料，不便于对表面吸附的粉料进行清理，随着输送带的运转，会造成粉料的浪费，从而降低了生产线中输送带的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精细氧化亚镍自动生产线，包括底座、操作台、设备壳体、连接台和驱动电机，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的上方设置有设备壳体，并且操作台的右侧安装有连接台，同时在底座上螺栓安装有驱动电机；
[0006]还包括：
[0007]旋转杆，其安装在所述连接台的外壁，所述旋转杆和驱动电机的输出端为链传动连接，且旋转杆的右端安装有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，同时第二连接齿轮的内部贯穿有第一转轴；
[0008]第二转轴，其安装在所述连接台的内侧，所述第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送皮带；
[0009]竖板，其安装在所述底座的上方，且竖板设置于连接台的外侧，所述竖板的内壁设置有连接杆，且连接杆的外壁安装有毛刷，并且毛刷的下方设置有挡板；
[0010]收集箱，其设置于所述输送皮带的下方。
[0011]优选的，所述连接台和操作台之间为焊接连接，且连接台和底座之间相互垂直，可以使连接台和操作台之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。
[0012]优选的，所述旋转杆和第一连接齿轮的连接方式为焊接，且旋转杆和连接台之间为轴承连接，并且第一连接齿轮为不完全齿轮，保证了旋转杆和第一连接齿轮之间连接的稳定性，这样在旋转杆旋转时，可以带动第一连接齿轮一起转动。
[0013]优选的，所述第二连接齿轮和第一转轴的连接方式为焊接，且第一转轴和第二转轴均与连接台之间为轴承连接，当旋转杆和第一连接齿轮旋转时，可以带动第二连接齿轮和第一转轴进行间断性旋转，这样可以使输送皮带进行间断性转动，对高精细氧化亚镍进行间断性运送下料。
[0014]优选的，所述竖板的高度大于连接台的高度，且竖板和连接杆之间为轴承连接，并且连接杆和毛刷的连接方式为螺栓连接，同时毛刷和输送皮带的表面相贴合，可以通过毛刷对输送皮带的表面进行清理，同时不影响输送皮带的正常运转，减少高精细氧化亚镍粉料的浪费。
[0015]优选的，所述挡板和竖板的连接方式为焊接，且挡板呈弧形状，并且挡板的内壁和毛刷相贴合，同时挡板呈镂空状，可以使挡板和竖板之间连接牢固，通过挡板对毛刷进行清理，有效防止毛刷上粘附较多的粉料，同时可以使清理下的粉料落进收集箱中，进一步减少对粉料的浪费。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）该高精细氧化亚镍自动生产线，连接台的外壁安装有旋转杆，且旋转杆的外壁设置有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第一转轴外壁上的第二连接齿轮啮合连接，同时第一连接齿轮为不完全齿轮，这样在第一连接齿轮旋转时，可以带动第二连接齿轮间断性旋转，从而使第一转轴和第二转轴带动输送皮带间断性旋转，使输送皮带对粉料进行间断性输送下料，方便工作人员对收集箱的更换，减少粉料的泄漏；
[0018]（2）该高精细氧化亚镍自动生产线，输送皮带的下表面贴合连接有毛刷，且毛刷的内部贯穿有连接杆，并且连接杆的转向和输送皮带的转向相反，进而在输送皮带运转时，可以通过毛刷对输送皮带的表面进行清理，减少粉料的浪费，而且毛刷的下方设置有镂空状的挡板，挡板设置于收集箱的上方，进而可以使挡板对毛刷进行清理，保证毛刷清理工作的正常进行，被清理下的粉料会落进挡板收集箱中收集，进一步减少粉料的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0020]图2为本技术输送皮带俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术输送皮带和毛刷连接右视结构示意图；
[0022]图4为本技术第一连接齿轮和第二连接齿轮连接右视结构示意图；
[0023]图5为本技术毛刷和挡板连接正剖结构示意图；
[0024]图6为本技术挡板俯视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、操作台；3、设备壳体；4、连接台；5、驱动电机；6、旋转杆；7、第一连接齿轮；8、第二连接齿轮；9、第一转轴；10、第二转轴；11、输送皮带；12、竖板；13、连接杆；
14、毛刷；15、挡板；16、收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种高精细氧化亚镍自动生产线，包括底座1、操作台2、设备壳体3、连接台4和驱动电机5，底座1的上方设置有操作台2，且操作台2的上方设置有设备壳体3，并且操作台2的右侧安装有连接台4，同时在底座1上螺栓安装有驱动电机5，连接台4和操作台2之间为焊接连接，且连接台4和底座1之间相互垂直；
[0028]旋转杆6，其安装在连接台4的外壁，旋转杆6和驱动电机5的输出端为链传动连接，且旋转杆6的右端安装有第一连接齿轮7，并且第一连接齿轮7和第二连接齿轮8啮合连接，同时第二连接齿轮8的内部贯穿有第一转轴9，旋转杆6和第一连接齿轮7的连接方式为焊接，且旋转杆6和连接台4之间为轴承连接，并且第一连接齿轮7为不完全齿轮，第二连接齿轮8和第一转轴9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精细氧化亚镍自动生产线，包括底座（1）、操作台（2）、设备壳体（3）、连接台（4）和驱动电机（5），所述底座（1）的上方设置有操作台（2），且操作台（2）的上方设置有设备壳体（3），并且操作台（2）的右侧安装有连接台（4），同时在底座（1）上螺栓安装有驱动电机（5）；其特征在于，还包括：旋转杆（6），其安装在所述连接台（4）的外壁，所述旋转杆（6）和驱动电机（5）的输出端为链传动连接，且旋转杆（6）的右端安装有第一连接齿轮（7），并且第一连接齿轮（7）和第二连接齿轮（8）啮合连接，同时第二连接齿轮（8）的内部贯穿有第一转轴（9）；第二转轴（10），其安装在所述连接台（4）的内侧，所述第一转轴（9）和第二转轴（10）的外壁均啮合连接有输送皮带（11）；竖板（12），其安装在所述底座（1）的上方，且竖板（12）设置于连接台（4）的外侧，所述竖板（12）的内壁设置有连接杆（13），且连接杆（13）的外壁安装有毛刷（14），并且毛刷（14）的下方设置有挡板（15）；收集箱（16），其设置于所述输送皮带（11）的下方。2.根据权利要求1所述的一种高精细氧化亚镍自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小琴，陆明森，陆寅，
申请(专利权)人：江苏泰禾金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：