新型煤岩层深孔压裂封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型煤岩层深孔压裂封隔器，包括连接钢管、驱动壳体、防护壳体、驱动机构、转动机构、封隔器本体和导向壳体，驱动壳体和导向壳体分别设于连接钢管的两侧，驱动机构设于驱动壳体内，防护壳体设于连接钢管的两端，转动机构设于防护壳体内，转动机构与驱动机构相连，转动机构与连接钢管转动相连，封隔器本体与转动机构相连，封隔器本体包括上封隔器本体和下封隔器本体，上封隔器本体和下封隔器本体分别与两组防护壳体内的两组转动机构相连。本实用新型专利技术涉及煤层水力压裂技术领域，具体提供了一种可便捷式调节上封隔器本体和下封隔器本体之间距离，从而满足不同厚度煤层使用需求的新型煤岩层深孔压裂封隔器。使用需求的新型煤岩层深孔压裂封隔器。使用需求的新型煤岩层深孔压裂封隔器。

【技术实现步骤摘要】
新型煤岩层深孔压裂封隔器


[0001]本技术涉及煤层水力压裂
，具体为新型煤岩层深孔压裂封隔器。

技术介绍

[0002]伴随煤炭开采过程中产生的大量瓦斯对于煤矿的安全生产构成了重大的威胁，采前预抽煤层瓦斯是目前治理瓦斯问题的一项重要手段。进行煤层瓦斯抽采的过程中，由于煤层的透气性低，往往需要进行水力压裂来增加透气性，穿层钻孔增透过程中，钻孔需要从下到上依次经过煤层底板岩层、煤层、煤层顶板岩层。
[0003]目前通常是在穿过煤层顶板和底板的钻孔中设置封隔器，上、下封隔器之间通过钢管连接，使用时通过高压水将上、下封隔器撑开使封隔器与煤层顶、底板钻孔壁抵接。由于连接上、下封隔器的钢管长度是固定的，而不同区域煤层的厚度不一致，当煤层厚度大于钢管长度时，可能会出现上、下封隔器的一部分或者整体处于煤层段，而煤层段孔壁的强度较差，会导致无法实现有效封隔钻孔。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可便捷式调节上封隔器本体和下封隔器本体之间距离，从而满足不同厚度煤层使用需求的新型煤岩层深孔压裂封隔器。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的新型煤岩层深孔压裂封隔器，包括连接钢管、驱动壳体、防护壳体、驱动机构、转动机构、封隔器本体和导向壳体，所述驱动壳体和导向壳体分别设于连接钢管的两侧，所述驱动机构设于驱动壳体内，所述防护壳体于驱动壳体的两端对称设有两组，所述防护壳体设于连接钢管的两端，所述转动机构设于防护壳体内，所述转动机构与驱动机构相连，所述转动机构与连接钢管转动相连，所述封隔器本体与转动机构相连，所述封隔器本体包括上封隔器本体和下封隔器本体，所述上封隔器本体和下封隔器本体分别与两组防护壳体内的两组转动机构相连。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括主动轴、主动锥形轮、从动轴和从动锥形轮，所述主动轴转动设于驱动壳体的侧壁上，所述主动轴位于驱动壳体侧壁上的一端设有六角形卡合槽，以方便卡合连接驱动摇把，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于驱动壳体的顶壁和底壁上，所述从动轴的两端分别延伸至两组防护壳体内，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合。
[0007]进一步地，所述转动机构包括主动齿轮、从动齿轮和螺纹筒，所述主动齿轮设于从动轴位于防护壳体内的一端上，所述螺纹筒转动设于防护壳体内，所述螺纹筒与连接钢管转动相连，所述螺纹筒内设有内螺纹，所述封隔器本体上连接设有连接管，所述连接管的外表面设有外螺纹，所述连接管通过螺纹连接设于螺纹筒内，所述连接管滑动设于连接钢管内。
[0008]作为优选地，所述封隔器本体上设有导向滑柱，所述导向滑柱滑动设于导向壳体
内。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的新型煤岩层深孔压裂封隔器，通过驱动机构与转动机构的配合，实现了螺纹筒的驱动，并通过螺纹筒和连接管的螺纹连接，在导向滑柱的导向作用下，实现了上封隔器本体和下封隔器本体之间的距离调节，从而满足了不同厚度煤层的使用需求。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的新型煤岩层深孔压裂封隔器的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的新型煤岩层深孔压裂封隔器的内部结构示意图。
[0013]其中，1、连接钢管，2、驱动壳体，3、防护壳体，4、驱动机构，5、转动机构，6、封隔器本体，7、导向壳体，8、主动轴，9、主动锥形轮，10、从动轴，11、从动锥形轮，12、六角形卡合槽，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、螺纹筒，16、连接管，17、导向滑柱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1～2所示，本实施例提供了一种新型煤岩层深孔压裂封隔器，包括连接钢管1、驱动壳体2、防护壳体3、驱动机构4、转动机构5、封隔器本体6和导向壳体7，驱动壳体2和导向壳体7分别设于连接钢管1的两侧，驱动机构4设于驱动壳体2内，防护壳体3于驱动壳体2的两端对称设有两组，防护壳体3设于连接钢管1的两端，转动机构5设于防护壳体3内，转动机构5与驱动机构4相连，转动机构5与连接钢管1转动相连，封隔器本体6与转动机构5相连，封隔器本体6包括上封隔器本体6和下封隔器本体6，上封隔器本体6和下封隔器本体6分别与两组防护壳体3内的两组转动机构5相连。
[0017]在本实施例中，驱动机构4包括主动轴8、主动锥形轮9、从动轴10和从动锥形轮11，主动轴8转动设于驱动壳体2的侧壁上，主动轴8位于驱动壳体2侧壁上的一端设有六角形卡合槽12，以方便卡合连接驱动摇把，主动锥形轮9设于主动轴8上，从动轴10转动设于驱动壳体2的顶壁和底壁上，从动轴10的两端分别延伸至两组防护壳体3内，从动锥形轮11设于从动轴10上，从动锥形轮11与主动锥形轮9啮合。
[0018]在本实施例中，转动机构5包括主动齿轮13、从动齿轮14和螺纹筒15，主动齿轮13设于从动轴10位于防护壳体3内的一端上，螺纹筒15转动设于防护壳体3内，螺纹筒15与连接钢管1转动相连，螺纹筒15内设有内螺纹，封隔器本体6上连接设有连接管16，连接管16的外表面设有外螺纹，连接管16通过螺纹连接设于螺纹筒15内，连接管16滑动设于连接钢管1内。
[0019]在本实施例中，封隔器本体6上设有导向滑柱17，导向滑柱17滑动设于导向壳体7内。
[0020]具体使用时，根据煤层的厚度对连接器的长度进行调整，具体调整方式如下：将驱动摇把卡合在六角形卡合槽12内，通过驱动主动锥形轮9带动从动锥形轮11转动，从动锥形轮11带动从动轴10转动，从动轴10带动主动齿轮13转动，在主动齿轮13和从动齿轮14的啮合作用下即可带动螺纹筒15相较于连接钢管1转动，在导向滑柱17的作用下，由于连接管16和螺纹筒15是螺纹连接，即可实现上封隔器本体6和下封隔器本体6之间的距离调节，通过钻头和钻杆打孔后，将封隔器本体6和连接管16推入，上封隔器本体6和下封隔器本体6分别位于煤层顶板和煤层底板岩层中，通过中部的连接钢管1处注入高压水实现压裂作业。
[0021]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型煤岩层深孔压裂封隔器，其特征在于：包括连接钢管、驱动壳体、防护壳体、驱动机构、转动机构、封隔器本体和导向壳体，所述驱动壳体和导向壳体分别设于连接钢管的两侧，所述驱动机构设于驱动壳体内，所述防护壳体于驱动壳体的两端对称设有两组，所述防护壳体设于连接钢管的两端，所述转动机构设于防护壳体内，所述转动机构与驱动机构相连，所述转动机构与连接钢管转动相连，所述封隔器本体与转动机构相连，所述封隔器本体包括上封隔器本体和下封隔器本体，所述上封隔器本体和下封隔器本体分别与两组防护壳体内的两组转动机构相连。2.根据权利要求1所述的新型煤岩层深孔压裂封隔器，其特征在于：所述驱动机构包括主动轴、主动锥形轮、从动轴和从动锥形轮，所述主动轴转动设于驱动壳体的侧壁上，所述主动轴位于驱动壳体侧壁上的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔磊，
申请(专利权)人：景县弘邦橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：