一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置，涉及圆锥破碎机领域，包括移动支撑机构和固定机构，移动支撑机构包括弧形连接件，所述弧形连接件对称安装在圆锥破碎机机身的两侧，两个弧形连接件对应固定连接共同组成一个圆环状的环架，在所述环架上沿圆周安装有固定机构，固定机构的数量和位置与圆锥破碎机上释放缸的数量和位置相对应，转动固定机构上的手柄，能够带动螺杆向靠近释放缸的方向移动进而推动夹具对释放缸部的夹固，这样在对圆锥破碎机调整部进行吊装拆卸时，就可不必将释放缸放倒，从而避免了由于释放缸自身重量过重而容易发生安全事故，同时也提高了对设备装配拆卸维修的效率。提高了对设备装配拆卸维修的效率。提高了对设备装配拆卸维修的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置


[0001]本技术属于多缸液压圆锥破碎机
，具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置。

技术介绍

[0002]多缸液压圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，具有生产能力大、效率高，高层破碎、成品粒型优异操作简单自动化程度高等特点，广泛应用于矿业、冶金、建筑、化工、电力交通等多个行业。在对现有的多缸液压圆锥破碎机进行日常检修更换配件时需要拆卸掉破碎机上方的调整部，在拆除释放缸上方螺栓后吊装其调整部，但由于释放缸下端通过销轴连接在固定座上并可以旋转，释放缸在竖直方向上不能完全固定，容易发生倾斜，而释放缸自身相对较重，所以说操作起来至少需要1个人推扶着释放缸轻轻放平，又由于多缸液压圆锥破碎机圆周方向设有多个释放缸，因此需要更多的工作人员同时进行操作才能完成拆卸，拆卸较为麻烦，耗费人力资源较多，而且存在不安全因素，一旦推扶不住，释放缸就会倾倒下来，不仅损伤释放缸自身部件，甚至对工作人员造成人身安全，带来巨大的损失。

技术实现思路

[0003]针对现有的在对多缸液压圆锥破碎机进行检修拆卸时耗时耗力，并由于释放缸容易发生倾斜而存在巨大的安全事故等问题，本技术提供一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置，包括圆锥破碎机，其特征在于，还包括移动支撑机构和固定机构，所述移动支撑机构包括弧形连接件，所述弧形连接件对称设置在圆锥破碎机机身的两侧，弧形连接件的左右两端分别向外延伸出矩形连接板，所述圆锥破碎机两侧两弧形连接件上相对应的矩形连接板通过螺栓固定连接，使两弧形连接件组成一个圆环状的环架；在所述环架上沿圆周方向间隔设有多个固定机构，固定机构的数量和位置与圆锥破碎机上释放缸的数量和位置相对应，所述固定机构包括套筒、夹具、推杆、挡板和手柄，所述套筒朝向圆锥破碎机缸筒的一端沿轴向设有滑腔，所述套筒的另一端沿轴向设有与滑腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配套装有螺杆，螺杆一端向外延伸出套筒，并连接有手柄；所述螺杆另一端伸入滑腔内，并在滑腔敞口处匹配封堵安装有挡板，挡板中部沿轴向开有轴孔，所述推杆匹配套装在挡板轴孔内；所述推杆一端向圆锥破碎机缸筒延伸，并与U形夹具固定连接，推杆另一端延伸至套筒滑腔内，并连接有匹配套装在滑腔内的限位板；在所述挡板与限位板之间的推杆上还匹配套装有压簧，所述压簧在自然状态下能够驱使限位板上靠近螺纹孔的一侧与滑腔深处抵触。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，在所述弧形连接件的一侧还垂直安装有矩形保护架，所述保护架两端分别与弧形连接件左右两端的矩形连接板固定，在弧形连接件
的底部沿圆周间隔垂直固定有支撑杆，所述支撑杆底部分别固定连接有万向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内滑腔与螺纹孔同轴心，且所述螺纹孔的内径小于滑腔内径。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板上轴孔与套筒内滑腔同轴心，且挡板上轴孔小于所述滑腔内径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形夹具开口端朝向释放缸缸筒，另一端底面与推杆固定连接，在U形夹具开口端的两侧壁上分别设有螺纹孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该释放缸固定装置，在对圆锥破碎机的调整部进行拆卸维修时，不必将破碎机机身周围的释放缸先由人工缓慢放平，反而是通过本装置将每个释放缸沿竖向固定而不必放平，这样既不影响对破碎机的吊装拆卸，同时也减轻了人力浪费，只需一个工作人员即可完成对全部释放缸的固定，避免了由于释放缸本身重量过重容易倾斜而损害自身部件及造成的安全事故，提高了工作的安全性，且结构简单也进一步提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视图；
[0011]图2为本技术移动支撑机构的正视图；
[0012]图3为本技术移动支撑机构的俯视图；
[0013]图4为本技术固定机构的剖视图；
[0014]图5为本技术圆锥破碎机的局部剖视图。
[0015]图中：弧形连接件1、支撑杆2、连接板3、万向轮4、保护架5、套筒6、滑腔7，挡板8，夹具9，限位板10，推杆11，压簧12，螺杆13，手柄14。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供了一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置的技术方案：
[0018]实施例一：
[0019]根据图1
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3所示，包括移动支撑机构、和固定机构，移动支撑机构包括弧形连接件1，弧形连接件1对称安装在圆锥破碎机机身的两侧，在弧形连接件的左右两端分别向外延伸出矩形连接板3， 在每个矩形连接板上均设有螺纹孔，圆锥破碎机两侧两弧形连接件上相对应的矩形连接板通过螺栓固定连接，并使两弧形连接件组成一个圆环状的环架，这样的设置，能够使圆锥破碎机的机身沿圆周方向全部被包裹在环架的内腔中，方便固定机构对破碎机上各个方位的释放缸进行统一的固定，也便于对破碎机调整部进行起吊维修。在弧形连接件的底部沿圆周间隔固定有支撑杆2，并与地面垂直，支撑杆底部固定有万向轮4，能够带动环架移动，在弧形连接件1的一侧还垂直安装有矩形保护架5，两端分别与弧形连接件左右两端的矩形连接板3固定，推动保护架方便在进行维修时通过移动工装来明确移动支撑机构的位置从而便于对释放缸进行一一对应的固定。
[0020]参见图1和图4，在环架的上方沿圆周方向间隔安装有固定机构，固定机构的位置
和数量与圆锥破碎机上释放缸的位置和数量相对应，固定机构包括套筒6、挡板8、夹具9、推杆11和手柄14，在套筒6内朝向圆锥破碎机缸筒的一端沿轴向设有滑腔7，套筒内另一端沿轴向设有与滑腔7连通的螺纹孔，该螺纹孔与滑腔7同轴心且螺纹孔的内径小于滑腔的内径，在螺纹孔内匹配套装有螺杆13，螺杆13一端向外延伸出套筒，并与手柄14固定连接，通过转动手柄14能够带动螺杆在螺纹孔中转动并能够向内移动深入至滑腔内；在滑腔敞口处匹配封堵有挡板8，在挡板中部沿轴向开有轴孔，该轴孔的内径小于滑腔内径，且该轴孔与滑腔和螺纹孔同轴心，在挡板的轴孔内匹配套装有推杆11，推杆11沿轴向向两侧延伸，其中推杆一端向圆锥破碎机缸筒方向延伸，并且末端固定有U形夹具9，推杆另一端延伸至套筒滑腔内，在滑腔7内匹配套装有限位板10，伸入滑腔内的推杆末端与限位板10固定连接，在限位板10和挡板8之间的推杆11上还匹配套装有压簧12，在自然状态下，压簧12能够驱动限位板10带动推杆11滑腔7内部移动并抵触在滑腔7内与螺纹孔连通处的内壁上。固定机构的设置，能够将破碎机上的释放缸均沿竖向固定，即不影响对破碎机上调整部的吊装拆卸，也同时减轻了人力浪费，避免了由于释放缸本身重量过重容易倾斜而损害自身部件及造成的安全事故，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多缸液压圆锥破碎机的防倾倒释放缸固定装置，包括圆锥破碎机，其特征在于，还包括移动支撑机构和固定机构，所述移动支撑机构包括弧形连接件，所述弧形连接件对称设置在圆锥破碎机机身的两侧，弧形连接件的左右两端分别向外延伸出矩形连接板，所述圆锥破碎机两侧两弧形连接件上相对应的矩形连接板通过螺栓固定连接，使两弧形连接件组成一个圆环状的环架；在所述环架上沿圆周方向间隔设有多个固定机构，固定机构的数量和位置与圆锥破碎机上释放缸的数量和位置相对应，所述固定机构包括套筒、夹具、推杆、挡板和手柄，所述套筒朝向圆锥破碎机缸筒的一端沿轴向设有滑腔，所述套筒的另一端沿轴向设有与滑腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配套装有螺杆，螺杆一端向外延伸出套筒，并连接有手柄；所述螺杆另一端伸入滑腔内，并在滑腔敞口处匹配封堵安装有挡板，挡板中部沿轴向开有轴孔，所述推杆匹配套装在挡板轴孔内；所述推杆一端向圆锥破碎机缸筒延伸，并与U形夹具固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万望远，李兴飞，周晓峰，
申请(专利权)人：巩义市新高耐重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：