一种吐胶量提升式高效螺杆制造技术

一种吐胶量提升式高效螺杆。主要解决目前的螺杆出胶较少的问题。其特征在于：所述杆体包括柱体（11）和锥体（12），所述计量段部分设于所述柱体上，部分设于所述锥体上，所述凸棱的压缩比为1.5，所述锥体的横截面的夹角a为27

【技术实现步骤摘要】
一种吐胶量提升式高效螺杆


[0001]本技术涉及螺杆领域，具体涉及一种吐胶量提升式高效螺杆。

技术介绍

[0002]公开号为CN211591252U中国专利公开了一种冷喂料挤出机中能提升吐胶量的螺杆，在实际使用中其计量段出料时由于压缩比及部分不设置凸棱，吐胶量较少。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种吐胶量提升式高效螺杆，主要解决目前的螺杆出胶较少的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种吐胶量提升式高效螺杆，包括杆体和设于所述杆体上的螺旋状的凸棱，所述凸棱包括进料段、熔融段和计量段，所述杆体包括柱体和锥体，所述计量段部分设于所述柱体上，部分设于所述锥体上，所述凸棱的压缩比为1.5，所述锥体的横截面的夹角a为27
°
，所述计量段设于锥体的部分的横截面的夹角b为20
°
。
[0006]所述进料段，熔融段和计量段的凸棱依次首尾光滑相连接，所述凸棱与杆体是15CrMoV6钢材一体制成的整体结构。
[0007]所述熔融段的凸棱上设置有与凸棱旋向相反的螺旋缺口，所述螺旋缺口贯穿对应的螺棱侧壁。
[0008]每个螺旋缺口的宽度与对应螺棱厚度保持相同，所述螺旋缺口的底面即为杆体的外表面。
[0009]所述杆体轴向设有凹槽。
[0010]所述凹槽的长度为杆体长度的0.8~0.95倍。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供一种吐胶量提升式高效螺杆，将压缩比设置在1.5及锥体上也设置凸棱，经过试验表明，吐胶量提升约为8%左右。
附图说明
[0012]图1为本技术一个实施例的剖视示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：如图所示，一种吐胶量提升式高效螺杆，包括杆体1和设于所述杆体上的螺旋状的凸棱2，所述凸棱包括进料段21、熔融段22和计量段23，所述杆体包括柱体11和锥体12，所述计量段部分设于所述柱体上，部分设于所述锥体上，所述凸棱的压缩比为1.5，所述锥体的横截面的夹角a为27
°
，所述计量段设于锥体的部分的横截面的夹角b为20
°
。通常的螺杆的压缩比在1左右，本申请将压缩比设置为1.5，并
将所述锥体的横截面的夹角a为27
°
，所述计量段设于锥体的部分的横截面的夹角b为20
°
，经过试验表明，吐胶量提升约为8%左右。螺杆压缩比是螺杆进料段内每个螺槽的容积与计量段内每个螺槽的容积之比。
[0015]在本实施例中，如图所示，所述进料段，熔融段和计量段的凸棱依次首尾光滑相连接，所述凸棱与杆体是15CrMoV6钢材一体制成的整体结构。制造方便。
[0016]在本实施例中，如图所示，所述熔融段的凸棱上设置有与凸棱旋向相反的螺旋缺口221，所述螺旋缺口贯穿对应的螺棱侧壁。
[0017]在本实施例中，如图所示，每个螺旋缺口的宽度与对应螺棱厚度保持相同，所述螺旋缺口的底面即为杆体的外表面。
[0018]在本实施例中，如图所示，所述杆体轴向设有凹槽10。该凹槽可以减轻杆体的重量。
[0019]在本实施例中，如图所示，所述凹槽的长度为杆体长度的0.8~0.95倍。
[0020]参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吐胶量提升式高效螺杆，包括杆体（1）和设于所述杆体上的螺旋状的凸棱（2），所述凸棱包括进料段（21）、熔融段（22）和计量段（23），其特征在于：所述杆体包括柱体（11）和锥体（12），所述计量段部分设于所述柱体上，部分设于所述锥体上，所述凸棱的压缩比为1.5，所述锥体的横截面的夹角a为27
°
，所述计量段设于锥体的部分的横截面的夹角b为20
°
。2.根据权利要求1 所述的一种吐胶量提升式高效螺杆，其特征在于：所述进料段，熔融段和计量段的凸棱依次首尾光滑相连接，所述凸棱与杆体是15C...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁能军，
申请(专利权)人：浙江栋斌橡塑螺杆有限公司，
类型：新型
国别省市：