一种锂电剪刀制造技术

本实用新型专利技术属于电动工具技术领域，特指一种锂电剪刀，包括壳体，壳体包括前端的第一安装部、中段的握持手柄和后端的第二安装部，所述第一安装部、握持手柄和第二安装部内部连通，所述第一安装部内设置有刀片组件和传动组件，所述第二安装部内设置有与所述传动组件连接的驱动电机，所述握持手柄内设置有加长电机轴，加长电机轴一端与所述驱动电机连接，另一端与所述传动组件连接；所述第二安装部的后端设置有电源安装座，壳体上设置有控制开关，本实用新型专利技术的握持手柄可以设置得更细，更加方便省力；驱动电机的形状也不再受限制，功率能进一步提升；同时避免驱动电机与线路贴合加快线路的老化，本实用新型专利技术也为开设散热口提供了可能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电剪刀


[0001]本技术属于电动工具
，特指一种锂电剪刀。

技术介绍

[0002]锂电剪刀外形小巧、携带方便，是园艺作业时的一种常用工具，通常包含一个活动刀片和一个固定刀片，固定刀片固定安装于机壳上，活动刀片可转动地连接于固定刀片，并且活动刀片由电机通过传动机构驱动而作往复摆动，从而实施剪切动作。
[0003]现有的锂电剪刀，如中国专利技术专利申请，申请号为CN2020107516030，专利名称为电动修枝剪所公开的锂电剪刀，为了降低体积，通常将电机直接设置于握持手柄部位的壳体内，握持手柄的下端直接连接锂电池，这种设置方式一方面导致握持手柄加粗，不利于省力握持，另一方面电机的体积和形状也受到限制，电机采用细长形，不能太大，功率小导致作业效率降低，而且由于空间有限，壳体内的线路与电机贴合紧密，电机工作时产生的热量会加快线路的老化，降低了使用寿命，也存在一定的安全隐患，同时握持手柄部位也不好开设散热口，电机工作产生的热量更加不便于散发出去。
[0004]因此，现有技术中的锂电剪刀存在上述技术问题，亟需改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，方便电机安装又不影响握持的锂电剪刀。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种锂电剪刀，包括壳体，壳体包括前端的第一安装部、中段的握持手柄和后端的第二安装部，所述第一安装部、握持手柄和第二安装部内部连通，所述第一安装部内设置有刀片组件和传动组件，所述第二安装部内设置有与所述传动组件连接的驱动电机，所述握持手柄内设置有加长电机轴，加长电机轴一端与所述驱动电机连接，另一端与所述传动组件连接；所述第二安装部的后端设置有电源安装座，壳体上设置有控制开关。
[0008]进一步的，所述加长电机轴的两端均设置有轴承。
[0009]进一步的，所述握持手柄内成型有隔离通道，所述加长电机轴位于所述隔离通道内，壳体内设置的线路位于所述隔离通道外。
[0010]进一步的，所述隔离通道由握持手柄内成型的加强筋形成。
[0011]进一步的，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述隔离通道由左壳体和右壳体共同形成。
[0012]进一步的，所述第二安装部上开设有若干散热口。
[0013]进一步的，所述第二安装部的直径大于握持手柄的直径。
[0014]进一步的，所述驱动电机上还设置有散热风扇。
[0015]进一步的，所述驱动电机的一端设置有所述加长电机轴，另一端设置有安装轴，所述散热风扇设置于所述安装轴上。
[0016]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0017]本技术是一种结构更加合理，既方便电机安装又不影响握持的锂电剪刀，相较于现有的两部分构成的壳体，握持手柄处直接充当电机安装位，本技术的壳体采用三个部位构成，具体包括位于前端且设置有刀片组件和传动组件的第一安装部、位于中段且直径更细的握持手柄、位于后端且设置有驱动电机的第二安装部，所述第一安装部、握持手柄和第二安装部内部连通，使得安装于壳体内的零件能够相互连接，现有的锂电剪刀内的电机轴通常较短，本技术驱动电机的电机轴为加长电机轴，加长电机轴横跨握持手柄的轴向区域，加长电机轴一端与所述驱动电机连接，另一端与所述传动组件连接；所述第二安装部的后端设置有用于安装锂电池包的电源安装座，壳体上设置有控制开关。
[0018]本技术的技术方案至少带来了以下技术效果：
[0019]1、握持手柄内只需要设置细长的加长电机轴，不再需要完全容纳下驱动电机，握持手柄位置的壳体可以设置得更细，更符合人们的握持习惯，使用更加方便省力；
[0020]2、将驱动电机单独设置于第二安装部内，第二安装部相比较细窄的握持手柄的空间更加充足，驱动电机的形状也不再受限制，驱动电机的功率也能进一步提升，提高修剪枝叶的工作效率；
[0021]3、同时线路也不必和驱动电机共同挤压在狭窄的握持手柄内，能够有足够空间间隔设置，不相互干涉影响，避免驱动电机工作时产生的热量加快线路的老化，提高使用寿命也更加安全；
[0022]4、现有的锂电剪刀将驱动电机设置于握持手柄内，出于手心汗液易流入等因素考虑，并不方便开设散热口，本技术也为开设散热口提供了可能，方便电机工作产生的热量更加快速散发出去。
附图说明
[0023]图1是本技术(刀片闭合)的立体图。
[0024]图2是本技术(刀片闭合)的剖视图。
[0025]图3是本技术(刀片打开)的立体图。
[0026]图4是本技术(去掉右壳体)的立体图。
[0027]图5是本技术(去掉壳体)的立体图。
[0028]图6是本技术的爆炸图。
[0029]图7是左壳体的立体图。
[0030]图8是右壳体的立体图。
[0031]图中标号所表示的含义：
[0032]1‑
壳体；2
‑
第一安装部；3
‑
握持手柄；4
‑
第二安装部；5
‑
刀片组件；
[0033]6‑
传动组件；7
‑
驱动电机；8
‑
加长电机轴；9
‑
电源安装座；10
‑
控制开关；
[0034]11
‑
轴承；12
‑
隔离通道；13
‑
加强筋；14
‑
左壳体；15
‑
右壳体；16
‑
散热口；17
‑
安装轴。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0036]一种锂电剪刀，包括壳体1，壳体1包括前端的第一安装部2、中段的握持手柄3和后端的第二安装部4，所述第一安装部2、握持手柄3和第二安装部4内部连通，所述第一安装部2内设置有刀片组件5和传动组件6，所述第二安装部4内设置有与所述传动组件6连接的驱动电机7，所述握持手柄3内设置有加长电机轴8，加长电机轴8一端与所述驱动电机7连接，另一端与所述传动组件6连接；所述第二安装部4的后端设置有电源安装座9，壳体1上设置有控制开关10。
[0037]本技术是一种结构更加合理，既方便电机安装又不影响握持的锂电剪刀，相较于现有的两部分构成的壳体1，握持手柄3处直接充当电机安装位，本技术的壳体1采用三个部位构成，具体包括位于前端且设置有刀片组件5和传动组件6的第一安装部2、位于中段且直径更细的握持手柄3、位于后端且设置有驱动电机7的第二安装部4，所述第一安装部2、握持手柄3和第二安装部4内部连通，使得安装于壳体1内的零件能够相互连接，现有的锂电剪刀内的电机轴通常较短，本技术驱动电机7的电机轴为加长电机轴8，加长电机轴8横跨握持手柄3的轴向区域，加长电机轴8一端与所述驱动电机7连接，另一端与所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电剪刀，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)包括前端的第一安装部(2)、中段的握持手柄(3)和后端的第二安装部(4)，所述第一安装部(2)、握持手柄(3)和第二安装部(4)内部连通，所述第一安装部(2)内设置有刀片组件(5)和传动组件(6)，所述第二安装部(4)内设置有与所述传动组件(6)连接的驱动电机(7)，所述握持手柄(3)内设置有加长电机轴(8)，加长电机轴(8)一端与所述驱动电机(7)连接，另一端与所述传动组件(6)连接；所述第二安装部(4)的后端设置有电源安装座(9)，壳体(1)上设置有控制开关(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电剪刀，其特征在于：所述加长电机轴(8)的两端均设置有轴承(11)。3.根据权利要求1所述的一种锂电剪刀，其特征在于：所述握持手柄(3)内成型有隔离通道(12)，所述加长电机轴(8)位于所述隔离通道(12)内，壳体(1)内设置的线路位于所述隔离通道(12)外。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昀钊，
申请(专利权)人：余昀钊，
类型：新型
国别省市：