本实用新型专利技术提供了一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置。所述引导装置包括吊装钢丝绳、钢丝绳卷筒、位于桥面的牵引装置和对称设置在桥梁两侧的钢丝绳摆动装置；所述牵引装置包括引导钢丝绳、收卷机构和钢丝绳升降机构，所述钢丝绳摆动装置包括上摆动管、定位管和下摆动管；所述引导钢丝绳和吊装钢丝绳其中一端分别固定在收卷机构和钢丝卷筒上，另一端穿过钢丝绳升降机构上的引导孔后依次穿过对应侧的钢丝绳摆动装置并伸入桥梁下方，在吊装钢丝绳和引导钢丝绳位于桥梁下方的自由端设有相互匹配的自锁式卡接部件。本实用新型专利技术可以使钢丝绳更安全从桥下穿过，避免了在拆桥施工时施工人员用挂梯下到桥下悬挂钢丝绳而发生安全事故。钢丝绳而发生安全事故。钢丝绳而发生安全事故。
【技术实现步骤摘要】
用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置
[0001]本技术涉及施工辅助工具，具体是一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置，主要是通过设置摆动机构和引导钢丝绳，将吊装钢丝绳的端部从桥面牵引至桥梁下方，并从桥梁的对侧牵引回到桥面形成一个环路，方便吊装钢丝绳的定位。
技术介绍
[0002]装配式预应力T型桥梁因结构简单，受力明确，安装方便等优点，在我国中小跨径桥梁建设中应用广泛，早在20世纪50年代，我国就建造了许多T型桥梁，这种桥型对改善我国公路交通起到了重要作用。传统的拆桥法作业中T型桥梁在进行拆桥时，通常是需要通过定位钢丝绳整体进行吊装，而吊装钢丝绳的绑扎一般桥梁下方若可设置施工设施(如市内高架桥)，方法为在地面架设施工设施如曲臂车、剪刀车，工人借助施工设施从地面升至桥底进行作业，该种方法对场地要求严格，同时需要租赁施工设施；若桥梁下方无法架设施工设施(如跨江、跨湖桥)，作业人员多使用钢丝绳从桥面上下到桥底部进行钢丝绳捆绑，该种方法虽然较为经济但危险系数高，容易发生安全事故造成人身伤害，而且对作业工人的自身能力要求较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有拆桥时进行钢丝绳引导存在的安全问题，提供了一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置，该装置可以不用施工人员下桥，便可安全引导吊装钢丝绳到指定位置。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置，包括桥梁吊装钢丝绳、钢丝绳卷筒、位于桥面上方的牵引装置和对称设置在桥梁两侧的两组钢丝绳摆动装置；所述牵引装置包括引导钢丝绳、收卷机构和钢丝绳升降机构，所述钢丝绳升降机构包括支撑架和滑动连接在支撑架上的升降架，在升降架上设有引导孔，并在引导孔处设有锁紧机构；所述钢丝绳摆动装置包括上摆动管、定位管和下摆动管，所述定位管通过螺栓连接在桥面上，上摆动管的出口端伸入定位管的进口端，并通过上连接转轴与定位管转动连接，下摆动管的端部通过下连接转轴固定在定位管的出口端；所述引导钢丝绳其中一端固定在收卷机构上，另一端穿过钢丝绳升降机构上的引导孔后伸入临近侧的上摆动管，并依次穿过同侧的定位管和下摆动管后伸入桥梁下方；所述吊装钢丝绳端部固定在钢丝绳卷筒上，另一端穿过钢丝绳升降机构上的引导孔后伸入另一侧的上摆动管，并依次穿过同侧定位管和下摆动管后伸入桥梁下方，在吊装钢丝绳和引导钢丝绳位于桥梁下方的自由端设有相互匹配的自锁式卡接部件。
[0005]本技术较优的技术方案：所述自锁式卡接部件包括设置在引导钢丝绳端部的卡槽和设置在吊装钢丝绳端部的卡块，在卡块中部设有楔形凸块，在卡槽槽体中部对应设有楔形槽，并在楔形槽的内槽面与楔形凸块嵌入面设有相互吸附的磁铁构件。
[0006]本技术较优的技术方案：所述定位管为L型管槽结构，固定在桥梁上部转角的
位置；所述上摆动管为直径大于自锁式卡接部件的管体，其端部转动连接在定位管位于桥梁上表面部位的上端口；所述下摆动管包括直径大于自锁式卡接部件的管体和设置在管体侧面的连接臂，并通过连接臂转动连接在定位管位于桥梁侧面部位的下端口；两根钢丝绳分别从对应侧上摆动管伸入定位管伸入并沿着定位管的凹槽部位延伸至下摆动管。
[0007]本技术较优的技术方案：所述钢丝绳升降机构的支撑架上竖向设有升降轨道，所述升降架为电动升降架，并滑动嵌入升降轨道，并可沿着升降轨道上下移动；所述锁紧机构为插入引导孔的定位锁紧螺栓；工作时将两根钢丝绳从引导孔中穿过，并通过定位锁紧螺栓将两根钢丝绳固定；所述升降架在电动机构的控制下沿着升降轨道进行反复的垂直运动，从而带动两根钢丝绳垂直运动。
[0008]本技术较优的技术方案：所述收卷机构包括转动手柄、锁紧端盖、连接套筒、锁止螺钉、定位销、滚动轴承、收卷筒和牵引绳；所述收卷筒为中空筒体结构，通过定位销与套筒连接，定位销对于套筒以及滚动轴承进行安装定位，所述转动手柄与收卷筒的端口连接，所述牵引绳卷绕在收卷筒上，并通过牵引绳与引导钢丝绳连接；所述收卷筒转动方向与钢丝绳卷筒的转动方向相反。
[0009]本技术较优的技术方案：所述卡槽和卡块分别与对应钢丝绳铰链连接。
[0010]本技术可以通过两侧摆动装置带动引导钢丝绳和吊装钢丝绳位于桥梁下方的部位进行摆动，当钢丝绳摆动到一定角度后，桥梁下方与钢丝绳固定的自锁式卡接部件相互嵌合，然后通过收卷机收卷引导钢丝绳，同时钢丝绳卷筒反向转动外放吊装钢丝绳，将两根钢丝的连接部位的自锁式卡接部件拉升至桥面以上，从而将吊装钢丝绳的另一端拉到桥面，然后将引导钢丝绳与吊装钢丝绳连接部位的自锁式卡接部件打开，并移除引导钢丝绳和牵引装置，将吊装钢丝绳的自由端与位于钢丝绳卷筒上的端部固定连接，实现钢丝绳对桥梁的定位工作。
[0011]本技术结构简单、使用方便，只需要一人便可操作，只需根据桥梁的宽度以及高度选择不同的吊装钢丝绳长度即可，方便控制，满足工作需要；使用该装置避免了施工人员在下到桥下进行钢丝绳安装导向，避免了安全事故的发生，可以有效的使钢丝绳达到指定位置，便于拆桥机后续工作。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术钢丝绳摆动装置的结构示意图；
[0014]图3是本技术收卷机构和钢丝绳卷筒的平面布设图；
[0015]图4是本技术收卷机构的结构示意图；
[0016]图5是本技术连接后牵引状态示意图；
[0017]图6是图5中A部放大示意图。
[0018]图中：1—上摆动管，2—上连接转轴，3—定位管，4—下摆动管，5—下连接转轴，6—吊装钢丝绳，7—卡槽，8—卡块，800—楔形凸块，801—磁铁构件，9—钢丝绳升降机构，900—支撑架，901—升降架，902—引导孔，903—升锁紧机构，10—收卷机构，1000—转动手柄、1001—锁紧端盖，1002—连接套筒，1003—锁止螺钉，1004—定位销，1005—滚动轴承，1006—收卷筒，1007—牵引绳，11—钢丝绳卷筒，12—引导钢丝绳，13—桥梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图5均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置，其特征在于：所述引导装置包括桥梁吊装钢丝绳(6)、钢丝绳卷筒(11)、位于桥面上方的牵引装置和对称设置在桥梁(13)两侧的两组钢丝绳摆动装置；所述牵引装置包括引导钢丝绳(12)、收卷机构(10)和钢丝绳升降机构(9)，所述钢丝绳升降机构(9)包括支撑架(900)和滑动连接在支撑架(900)上的升降架(901)，在升降架(901)上设有引导孔(902)，并在引导孔(902)处设有锁紧机构(903)；所述钢丝绳摆动装置包括上摆动管(1)、定位管(3)和下摆动管(4)，所述定位管(3)通过螺栓连接在桥面上，上摆动管(1)的出口端伸入定位管(3)的进口端，并通过上连接转轴(2)与定位管(3)转动连接，下摆动管(4)的端部通过下连接转轴(5)固定在定位管(3)的出口端；所述引导钢丝绳(12)其中一端固定在收卷机构(10)上，另一端穿过钢丝绳升降机构(9)上的引导孔(902)后伸入临近侧的上摆动管(1)，并依次穿过同侧的定位管(3)和下摆动管(4)后伸入桥梁(13)下方；所述吊装钢丝绳(6)端部固定在钢丝绳卷筒(11)上，另一端穿过钢丝绳升降机构(9)上的引导孔(902)后伸入另一侧的上摆动管(1)，并依次穿过同侧定位管(3)和下摆动管(4)后伸入桥梁(13)下方，在吊装钢丝绳(6)和引导钢丝绳(12)位于桥梁(13)下方的自由端设有相互匹配的自锁式卡接部件。2.根据权利要求1所述的一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置，其特征在于：所述自锁式卡接部件包括设置在引导钢丝绳(12)端部的卡槽(7)和设置在吊装钢丝绳(6)端部的卡块(8)，在卡块(8)中部设有楔形凸块(800)，在卡槽(7)槽体中部对应设有楔形槽，并在楔形槽的内槽面与楔形凸块(800)嵌入面设有相互吸附的磁铁构件(801)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于架桥机逆作拆桥的吊装钢丝绳摆动连接引导装置，其特征在于：所述定位管(3)为L型管槽结构，固定在桥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠男，王靖国，冯爱国，彭典华，
申请(专利权)人：中冶集团武汉勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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