一种瓶底液体充装排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液体补充领域，尤指一种瓶底液体充装排气结构，包括有位于瓶底内的充装部分和位于瓶中的导流部分，充装部分内有与导流部分进行气体交换的气体流道，以及在气体流道内活动的充液导柱，该充液导柱可从气体流道进入到瓶内，使导流部分上的排气孔打开，充装部分内有内底座，排气孔为内底座底部的开放式机构，内底座包围充液导柱，并且在内底座靠近导流部分的边沿处设有一个缺口，以及内底座的内周设置有槽，该缺口对应导流部分的出气口。相较于现有技术的凹槽设计，可以缩短换气的行程路径，利用了内底座的内部结构，在内底座的内壁上设置槽，在充液导柱的活动下，可以使槽的局部区域暴露在充液导柱外，不会出现排气效率慢，导致液体堵塞在充液导柱内的情形。导致液体堵塞在充液导柱内的情形。导致液体堵塞在充液导柱内的情形。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶底液体充装排气结构


[0001]本技术涉及循环充装液体补充领域，尤指一种瓶底液体充装排气结构。

技术介绍

[0002]目前，喷液瓶被广泛应用于各种领域，例如化妆品、医药、食品等领域；现有的喷液瓶，在生产时通常在瓶内一次性灌好液体并对其进行封装，使用者一旦将瓶内的液体用完，就无法向空瓶内补充液体，只能丢弃空瓶。
[0003]后来，有人专利技术了一种底部增设液体充装结构的瓶子，通过瓶子底部与注液装置连接以实现将液体补充进瓶内，但是，在进行液体补充时，瓶内的气体排放流畅性欠佳，同时，液体充装结构设计复杂，组装麻烦，生产效率低下，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
[0005]专利号201920972969.3专利名称为一种底部液体充装结构，包括有外壳、排气内套、底部密封圈、顶部密封圈、充液导柱、弹簧；外壳具有第一空腔，外壳连接有底壁，底壁开设有加注口；排气内套与第一空腔保持有侧向排气间隙；排气内套具有第二空腔，第二空腔具有顶壁，顶壁开设有上端让位孔，第二空腔具有下端让位孔；排气内套与外壳形成有底部排气间隙；充液导柱具有过液通道，充液导柱设有通孔；充液导柱装入第二空腔，充液导柱伸出上端让位孔；弹簧套设于充液导柱；底部密封圈设于充液导柱的下侧；如此，通过排气内套与外壳的结构设计，利用底部密封圈、顶部密封圈分别实现对排气、注液的启闭进行控制，确保在注液排气顺畅，结构设计简单巧妙，易于生产制作及组装。
[0006]这种充装结构，具有以下缺陷:
>[0007]空气排出效率慢，该充装结构是经过凹槽和底部排气间隙来实现排气，而凹槽的深度约为2CM左右，如此一来，在通常情况下进行对瓶体进行液体装填，就会面临出气面积过小导致液体堵在充液导柱内的情况，同样地，底部排气间隙的出气效率受限于凹槽的出气面积，无法快速排出气体。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本技术提供一种瓶底液体充装排气结构，旨在解决排气效率过慢的问题。
[0009]本技术关于一种瓶底液体充装排气结构，包括有位于瓶底内的充装部分和位于瓶中的导流部分，充装部分内有与导流部分进行气体交换的气体流道，以及在气体流道内活动的充液导柱，该充液导柱可从气体流道进入到瓶内，使导流部分上的排气孔打开，其特征在于，充装部分内有内底座，排气孔为内底座底部的开放式机构，内底座包围充液导柱，并且在内底座靠近导流部分的边沿处设有一个缺口，以及内底座的内周设置有槽，该缺口对应导流部分的出气口。
[0010]进一步地，充液导柱上套有第一密封圈。
[0011]进一步地，充液导柱靠近排放口的端部处设有第二密封圈。
[0012]进一步地，内底座内有套在充液导柱的弹簧，充液导柱上有支撑弹簧的挡部。
[0013]进一步地，还包括有外底座，外底座的底面具有开口，开口的边沿处与第二密封圈的边沿处接触。
[0014]进一步地，所述导流部分为排气导管。
[0015]进一步地，内底座上设有凸缘，外底座内有与凸缘卡合的凹槽。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]改进了排气方式，相较于现有技术的凹槽设计，可以缩短换气的行程路径，具体是利用了内底座的内部结构，在内底座的内壁上设置槽，在充液导柱的活动下，可以使槽的局部区域暴露在充液导柱外，因而，就不会出现排气效率慢，导致液体堵塞在充液导柱内的情形。
附图说明
[0018]图1是本技术的爆炸示意图。
[0019]图2是内底座的结构图。
[0020]图3是充液导柱的结构图。
[0021]图4是本技术的剖视图。
[0022]图5是图4的使用状态图。
[0023]附图标号说明：1
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瓶体；2
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充液导柱；3
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内底座；4
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注液孔；5
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第一腔体；
[0024]6‑
第二腔体；7
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缺口；8
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槽；9
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第二密封圈；10
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第一密封圈；11
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弹簧；
[0025]12
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挡部；13
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外底座；14
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凸缘；15
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排气导管。
具体实施方式
[0026]瓶底液体充装，通过液体挤压空气，使空气排出，而影响充装效率的因素有很多种，比如流动面积，根据现有技术中所记载的，该充装结构是采用了固定结构的流动方式，因此，该充装结构的流动率是恒定的，由其底部的排气间隙和凹槽来决定，正因如此，对于凹槽深度和间隙距离这两种因素的具体数值，越是精准，则对技术的要求和所花费的成本则越高。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术关于一种瓶底液体充装排气结构，具有新的排气方式，是利用了充液导柱2可活动的特性，使气体交换率持续变动，具体地，包括有瓶体1，具有放置溶液的第一腔体5以及安装充装部分的第二腔体6，第一腔体5内设有导流部分，充装部分包括有充液导柱2、内底座3，内底座3为一个上下端面开口、内部中空的部件，充液导柱2位于内底座3内，并位于两个腔体之间所设有的注液孔4，充液导柱2可在内底座3内上下移动，使其表侧上的出液孔进入到第一腔体5内；
[0028]充装部分内有与导流部分进行气体交换的气体流道，该气体流道由内底座3提供，内底座3的内侧壁设有槽8，且其靠近导流部分的端面上设有缺口7，导流部分上的出气口经过缺口7、槽8、内底座3所组成的气体流道；
[0029]充液导柱2的末端上是设置有第二密封圈9，第二密封圈9用于封盖内底座3的底部，充液导柱2上设有弹簧11，当推动第二密封圈9，充液导柱2会进入到第一腔体5内，以此同时，通过充液导柱2对第一腔体5内部注入液体，经过导流部分的空气，通过气体流道向内
底座3外排出；在释放外力后，弹簧11回弹，充液导柱2的位置回退，并且使第二密封圈9对排气孔封堵，所述排气孔为内底座3底部的开口。
[0030]当然，为了防止注液孔4是有液体流过的，充液导柱2上套有第一密封圈10，用于堵住充液导柱2与注液孔4之间间隙。
[0031]具体地，充液导柱2上有支撑弹簧11的挡部12，弹簧11与内底座3内部的上端面相抵。
[0032]进一步地，还包括有外底座13，外底座13用于固定内底座3，使内底座3稳固安装在第二腔体6内，其中，外底座13的底面具有开口，开口的边沿处与第一密封圈10的边沿处接触，即可避免，第二密封圈9从第二腔体6内脱落。
[0033]进一步地，所述导流部分为排气导管15。
[0034]进一步地，内底座3上设有凸缘14，外底座13内有与凸缘14卡合的凹槽，此为内底座3与外底座13的一种连接方式，该方式具有结构简易的特点，而且，具有良好的稳定性。
[0035]以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶底液体充装排气结构，包括有位于瓶底内的充装部分和位于瓶中的导流部分，充装部分内有与导流部分进行气体交换的气体流道，以及在气体流道内活动的充液导柱，该充液导柱可从气体流道进入到瓶内，使导流部分上的排气孔打开，其特征在于，充装部分内有内底座，排气孔为内底座底部的开放式机构，内底座包围充液导柱，并且在内底座靠近导流部分的边沿处设有一个缺口，以及内底座的内周设置有槽，该缺口对应导流部分的出气口。2.根据权利要求1所述的一种瓶底液体充装排气结构，其特征在于，充液导柱上套有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的一种瓶底液体充装排气结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友华，
申请(专利权)人：陈友华，
类型：新型
国别省市：