一种激光清洗平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光清洗平台，包括工作台、激光清洗件、粉尘抽离组件以及除尘机构，激光清洗件用于清洗工件；粉尘抽离组件具有第一抽气窗和第二抽气窗，第一抽气窗安装于工作台的水平表面，以用于放置工件；第二抽气窗铰接于工作台的侧面、并能够向第一抽气窗的方向偏转，其中第一抽气窗和第二抽气窗均开设有若干用于抽气的气孔；除尘机构的进气口与第一抽气窗和第二抽气窗连通。本实用新型专利技术设置成本低，且可以提高抽尘效果，避免粉尘残渣影响作业人员健康。作业人员健康。作业人员健康。

【技术实现步骤摘要】
一种激光清洗平台


[0001]本技术涉及激光清洗
，尤其涉及一种激光清洗平台。

技术介绍

[0002]激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点。在激光清洗过程中，不可避免会产生粉尘残渣，飘散到空气中，对此业内常见的做法是，将激光清洗置于集尘室内，利用机械手驱动激光清洗头对工件清洗，以上做法只适用于工件批量化清洗的情况，且设置成本过高；而对于少量工件清洗的情况，常在工件侧面设置抽尘机构，通过人工手持激光清洗头对工件清洗，以上做法存在抽尘效果不佳，影响作业人员健康的问题。
[0003]例如中国技术专利，授权公告号为CN212856983U，公开了一种自动化激光清洗设备，其主要技术点为：夹持机构固定工件可以使得激光清洗头能于集尘室内对工件进行加工。机械手驱动激光清洗头对工件进行清洗操作时所产生的烟尘只释放到集尘室内，使集尘室对烟尘进行收集处理，避免清洗烟尘直接释放到加工车间内，避免车间内的环境造成污染。
[0004]对于上述现有技术，虽然可以避免车间内的环境污染，但设置成本过高，并不适用于少量工件清洗的情况。综上所述，如何减少设置成本，提高抽尘效果，避免粉尘残渣影响作业人员健康，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种激光清洗平台，解决现有技术中设置成本过高、抽尘效果较差，导致粉尘残渣影响作业人员健康的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种激光清洗平台，包括工作台、激光清洗件、粉尘抽离组件以及除尘机构，所述激光清洗件用于清洗工件；所述粉尘抽离组件具有第一抽气窗和第二抽气窗，所述第一抽气窗安装于所述工作台的水平表面，以用于放置工件；所述第二抽气窗铰接于所述工作台的侧面、并能够向所述第一抽气窗的方向偏转，其中所述第一抽气窗和所述第二抽气窗均开设有若干用于抽气的气孔；所述除尘机构的进气口与所述第一抽气窗和所述第二抽气窗连通。
[0007]进一步的，所述工作台的侧面向外形成两凸块，所述第二抽气窗配合铰接于两所述凸块之间。
[0008]进一步的，所述第二抽气窗包括窗体和铰架；所述窗体与两所述凸块之间的间隙过盈配合；所述铰架与所述窗体连接，且所述铰架的两端与两所述凸块转动连接。
[0009]进一步的，所述铰架包括转轴和至少一导向杆；所述转轴的两端与两所述凸块转动连接；所述导向杆与所述转轴固定连接，所述窗体上开设有供所述导向杆插入的导向孔，所述导向杆与所述导向孔过盈配合。
[0010]进一步的，所述粉尘抽离组件还具有风机和波纹管；所述波纹管的一端与所述窗
体的出气端连接；所述风机的吸风口分别与所述波纹管的另一端和所述第一抽气窗的出气端连接，所述风机的出风口与所述除尘机构的进气口连接。
[0011]进一步的，所述窗体上具有至少一插销，所述工作台的侧面开设有供所述插销配合插入的插孔。
[0012]进一步的，所述窗体上还具有至少一提手，所述提手用于向上提起所述窗体。
[0013]进一步的，所述除尘机构包括箱体、至少两滤芯和箱盖；所述箱体的侧面开设有至少一出气口；所述滤芯配合插设于所述箱体内、并布置于所述箱体的进气口与所述出气口之间；所述箱盖与所述箱体可拆卸连接，且所述箱盖与所述滤芯相抵。
[0014]进一步的，所述滤芯具有一空腔，所述箱体的进气口与所述空腔对齐。
[0015]进一步的，若干所述气孔分别均匀布置于所述第一抽气窗和所述第二抽气窗上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：第一抽气窗安装于工作台的水平表面，以用于放置工件；第二抽气窗铰接于工作台的侧面、并能够向第一抽气窗的方向偏转，除尘机构的进气口与第一抽气窗和第二抽气窗连通；通过上述设置方式，设置成本低，且可以提高抽尘效果，避免粉尘残渣影响作业人员健康。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例所述的激光清洗平台的结构示意图一；
[0018]图2是根据本技术实施例所述的激光清洗平台的结构示意图二；
[0019]图3是根据本技术实施例所述的工作台和第二抽气窗的部分结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例所述的粉尘抽离组件和除尘机构的部分结构示意图；
[0021]图中：1.工作台，11.凸块，2.激光清洗件，3.粉尘抽离组件，31.第一抽气窗，32.第二抽气窗，321.窗体，3211.提手，3212.插销，322.铰架，3221.转轴，3222.导向杆，33.风机，34.波纹管，4.除尘机构，41.箱体，411.出气口，42.滤芯，43.箱盖，a.气孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种激光清洗平台，包括工作台1、激光清洗件2、粉尘抽离组件3以及除尘机构4。
[0024]其中，激光清洗件2用于清洗工件。
[0025]粉尘抽离组件3具有第一抽气窗31和第二抽气窗32，第一抽气窗31安装于工作台1的水平表面，以用于放置工件；第二抽气窗32铰接于工作台1的侧面、并能够向第一抽气窗31的方向偏转，第一抽气窗31和第二抽气窗32均开设有若干用于抽气的气孔a。
[0026]除尘机构4的进气口与第一抽气窗31和第二抽气窗32连通。
[0027]于本实施例中，将工件放置于第一抽气窗31上，通过人工手持激光清洗件2清洗工件表面，在这个过程中产生的粉尘残渣一部分直接下落，并被第一抽气窗31的气孔a吸取，而另一部分从侧面被第二抽气窗32的气孔a吸取，另外可将第二抽气窗32向第一抽气窗31
的方向偏转，以使第二抽气窗32更靠近工件，从而提高抽尘效果。
[0028]作为一种可能的实施方式，若干气孔a均匀分布在第一抽气窗31和第二抽气窗32上，且工件放置于第一抽气窗31的气孔a上。
[0029]可选的，激光清洗件2为脉冲激光器。
[0030]可选的，脉冲激光器的型号为FPQLI
‑
Q
‑
SPARK1064nm。
[0031]相比于传统利用夹具先固定工件再对其清洗的方式，本方案采用人工翻转工件，并对工件清洗，机动性更高；相比于传统只在工件侧面设置抽尘机构，本方案设置第一抽气窗31和第二抽气窗32，且第二抽气窗32可以偏转，抽尘效果更好；相比于传统利用机械手驱动激光清洗头对大批量工件清洗的方式，本方案更侧重于解决少量工件清洗的情况，且设置成本更低。
[0032]为了提高第二抽气窗32偏转的稳定性，对工作台1和第二抽气窗32的结构作进一步限定。
[0033]参见图3，工作台1的侧面向外形成两凸块11，第二抽气窗32配合铰接于两凸块11之间。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗平台，其特征在于，包括：工作台；激光清洗件，所述激光清洗件用于清洗工件；粉尘抽离组件，所述粉尘抽离组件具有第一抽气窗和第二抽气窗，所述第一抽气窗安装于所述工作台的水平表面，以用于放置工件；所述第二抽气窗铰接于所述工作台的侧面、并能够向所述第一抽气窗的方向偏转，其中所述第一抽气窗和所述第二抽气窗均开设有若干用于抽气的气孔；除尘机构，所述除尘机构的进气口与所述第一抽气窗和所述第二抽气窗连通。2.根据权利要求1所述的激光清洗平台，其特征在于,所述工作台的侧面向外形成两凸块，所述第二抽气窗配合铰接于两所述凸块之间。3.根据权利要求2所述的激光清洗平台，其特征在于,所述第二抽气窗包括窗体和铰架；所述窗体与两所述凸块之间的间隙过盈配合；所述铰架与所述窗体连接，且所述铰架的两端与两所述凸块转动连接。4.根据权利要求3所述的激光清洗平台，其特征在于，所述铰架包括转轴和至少一导向杆；所述转轴的两端与两所述凸块转动连接；所述导向杆与所述转轴固定连接，所述窗体上开设有供所述导向杆插入的导向孔，所述导向杆与所述导向孔过盈配合。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳春雷，范磊，
申请(专利权)人：武汉锐泽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：