涂布膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种涂布膜的制造方法，其包括：工序A，连续传送导热率为200W/(m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂布膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种涂布膜的制造方法。

技术介绍

[0002]已知有在卷对卷方式下的连续工艺中，在支撑体上制造目标涂布膜的方法。
[0003]作为涂布膜的制造方法，例如有在支撑体上涂布用于获得目标涂布膜的涂布液，并使所获得的涂布液膜干燥的方法。
[0004]作为涂布膜的制造方法的一例，专利文献1中公开有一种喷墨记录用薄片的制造方法，其具有在连续行进的卷筒纸涂布含有无机微粒及水溶性树脂的油墨吸收层涂布液后对油墨吸收层进行干燥的干燥工序，其中，在干燥工序中，将油墨吸收层的卷筒纸宽度方向上的干燥速度分布设在20％以内。
[0005]并且，在专利文献2中公开有一种记录介质的制造方法，其中，将无机微粒在水溶性多价金属化合物的存在下分散以获得分散物(1)，另外，将无机微粒在有机阳离子性聚合物的存在下分散以获得分散物(2)，混合所获得的分散物(1)和(2)，且在支撑体上涂布并进行干燥。
[0006]另外，专利文献3中公开有负极的制造方法，其包括：将包含负极活性物质、增稠剂及粘合剂的负极糊剂涂布于负极集流体的表面的工序、使通过负极糊剂涂布于负极集流体的表面而形成的负极糊剂层以满足式1：(负极糊剂层的表面温度)
‑
(负极集流体的温度)≤1℃的方式干燥的干燥工序。
[0007]以往技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2004
‑
268392号公报
[0010]专利文献2：日本特开2006
‑
187883号公报
[0011]专利文献3：日本特开2016
‑
66460号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术课题
[0013]例如，一种如卷对卷方式下的连续工艺，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法，其进行向导热性高的支撑体上涂布水性涂布液而形成涂布液膜的工序、及对所形成的涂布液膜进行干燥的工序，在该涂布膜的制造方法中，有时在所获得的涂布膜的宽度方向端部产生龟裂。
[0014]因此，本专利技术的一实施方式所要解决的课题是鉴于上述情况而完成的，提供一种涂布膜的制造方法，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法(例如，使用卷对卷方式下的连续工艺的方法)中，能够抑制在涂布膜的宽度方向端部产生的龟裂。
[0015]用于解决技术课题的手段
[0016]用于解决上述课题的方案包括以下实施方式。
[0017]＜1＞一种涂布膜的制造方法，其包括：工序A，连续传送导热率为200W/(m
·
K)以上的长条支撑体，并在连续传送的支撑体上涂布水性涂布液；及工序B，在连续传送的支撑体上，对在工序A中获得的涂布液膜进行干燥，
[0018]工序B包括满足下述条件(1)及(2)的涂布液膜的恒速干燥阶段。
[0019]条件(1)：将开始恒速干燥的T0％时点的、距离涂布液膜的宽度方向边部5mm的位置的膜面温度设为A
(T0％)
，涂布液膜的宽度方向中央部的膜面温度设为B
(T0％)
，将经过90％恒速干燥时间的T90％时点的、距离涂布液膜的宽度方向边部5mm的位置的膜面温度设为A
(T90％)
，涂布液膜的宽度方向中央部的膜面温度设为B
(T90％)
时，由下述式(A)求出的ΔT[℃]为
‑
10℃＜ΔT＜0℃。
[0020]式(A)ΔT[℃]＝(A
(T0％)
‑
B
(T0％)
)
‑
(A
(T90％)
‑
B
(90％)
)
[0021]条件(2)：膜面温度A
(T0％)
、膜面温度B
(T0％)
、膜面温度A
(T90％)
及膜面温度B
(T90％)
的平均值为35℃以上。
[0022]＜2＞根据＜1＞所述的涂布膜的制造方法，其中，将距离涂布液膜的宽度方向边部5mm的位置的厚度设为At，将涂布液膜的宽度方向中央部的厚度设为Bt时，满足0.9≤At/Bt≤1.1的关系。
[0023]＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的涂布膜的制造方法，其中，水性涂布液为包含粒子的涂布液。
[0024]＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一个所述的涂布膜的制造方法，其中，工序B后的涂布膜的厚度为40μm以上。
[0025]专利技术效果
[0026]根据本专利技术的一实施方式，提供一种涂布膜的制造方法，在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法中，能够抑制在涂布膜的宽度方向端部产生的龟裂。
附图说明
[0027]图1是表示一实施方式的涂布膜的制造方法的各工序的概略图。
[0028]图2是用于说明形成于支撑体上的涂布液膜的膜面温度的概略俯视图。
[0029]图3是用于说明恒速干燥阶段中的膜面温度的图表。
具体实施方式
[0030]以下，对涂布膜的制造方法的实施方式进行说明。但是，本专利技术并不受以下实施方式的任何限定，在本专利技术的目的的范围内能够适当地施加变更来实施。
[0031]在本专利技术中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”的前后的数值分别作为最小值及最大值而包含的范围。
[0032]在本专利技术中阶段性记载的数值范围中，某一数值范围内记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本专利技术中所记载的数值范围中，某一数值范围内记载的上限值或下限值也可以被替换为实施例所示的值。
[0033]在本专利技术中示出的各附图中的各要件不一定是准确的比例尺，重点放在明确地示出本专利技术的原理，并且也存在被强调的部位。
[0034]并且，在各附图中，对具有相同功能的构成要件标注相同符号，省略重复的说明。
[0035]在本专利技术中，“宽度方向”是指与长条支撑体、涂布液膜、及涂布膜的任一长边方向正交的方向。
[0036]在本专利技术中，“宽度方向边部”是指涂布液膜或涂布膜的宽度方向的边部分，从俯视观察涂布液膜或涂布膜的膜面时，视觉辨认为涂布区域(即，涂布液膜或涂布膜的形成部)与非涂布区域(即，支撑体的露出部)的边界线。
[0037]在本专利技术中，“宽度方向端部”是指涂布液膜或涂布膜的宽度方向的端部分，且为从宽度方向边部(具体而言，上述涂布区域与非涂布区域的边界线)朝向宽度方向中央部至20mm的区域。
[0038]在本专利技术中，2个以上的优选形式或方式的组合为更优选的形式或方式。
[0039]《涂布膜的制造方法》
[0040]如已叙述，一种在连续传送的支撑体上制造涂布膜的方法，其具有向导热性高的支撑体上涂布水性涂布液而形成涂布液膜的工序、及对所形成的涂布液膜进行干燥的工序，在该涂布膜的制造方法中，有时在所获得的涂布膜的宽度方向端部产生龟裂。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涂布膜的制造方法，其包括：工序A，连续传送导热率为200W/(m
·
K)以上的长条支撑体，并在连续传送的支撑体上涂布水性涂布液；及工序B，在连续传送的支撑体上，对在工序A中获得的涂布液膜进行干燥，工序B包括满足下述条件(1)及(2)的涂布液膜的恒速干燥阶段，条件(1)：将开始恒速干燥的T0％时点的、距离涂布液膜的宽度方向边部5mm的位置的膜面温度设为A
(T0％)
，涂布液膜的宽度方向中央部的膜面温度设为B
(T0％)
，且将经过90％恒速干燥时间的T90％时点的、距离涂布液膜的宽度方向边部5mm的位置的膜面温度设为A
(T90％)
，涂布液膜的宽度方向中央部的膜面温度设为B
(T90％)
时，由下述式(A)求出的ΔT为
‑
10℃＜ΔT＜0℃，式(A)ΔT[℃]＝(A

【专利技术属性】
技术研发人员：国安谕司，佐野贵之，知花一孝，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：