本发明专利技术公开一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置，所述创可贴用注药装置包括投料盒和注药装置，所述投料盒垒起存放有棉片，所述注药装置设置在所述投料盒的上侧，在所述投料盒投料时，注药装置自动向所述棉片注药，压板在通过滑块弹性件作用下压在棉片上方更好地助力投料盒投放棉片，棉片投放时压板也随之向下移动带动连接柱向下移动，使牵引绳转动绕绳轮，使升降板向上运动使其通过管道从所述出液口排出，使药剂滴落在棉片上，自动化给棉片上药，具有安全可操作性。具有安全可操作性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置
[0001]本专利技术涉及输送设备
，特别涉及一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置。
技术介绍
[0002]创可贴是一长形胶布，中间附以浸过药物的纱布，用来贴在创口处从而起保护伤口，暂时止血，抵抗细菌再生，防止创口再次损伤的作用[1]。是医院、诊所、家庭中最常用的急救必备医疗用品；创可贴俗称杀菌弹性创口贴，是人们生活中最常用的一种急救必备医疗用品。创可贴主要由平布胶布和吸水垫组成。具有止血，护创作用。根据不同需求，现已有多种形状的创可贴供患者使用。
[0003]中国专利公开号CN111216940A，本专利技术涉及医疗设备
，公开了一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，包括设置在主机架上的水胶体合成机构和水胶体包装机构，水胶体合成机构包括水胶体成型机构、PU放卷、涂布基材放卷和离型纸放卷、纵切机构和两个并列的离型纸折叠热压装置、冷却平台、牵引辊、第二离型纸收卷、成型切刀机构、废料收卷。它通过水胶体合成机构和水胶体包装机构一气呵成完成对水胶体创可贴的合成和包装，不仅避免了因工序多、转移、临时存储等原因导致的污染，而且可以减少人工接触、降低二次污染，可以提高水胶体的质量，同时大大提高了水胶体创可贴的生产效率。
[0004]现有的创可贴在生产过程中多通过将基材涂上粘连物后收卷，并将收卷后基材通过设备展开后进行贴料，生产工艺复杂，且在贴料时贴料精度不高常导致基材褶皱或棉片位置偏差影响生产质量和效率。
[0005]因此，有必要提供一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于创可贴生产的自动上料装置及创可贴用注药装置以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种创可贴用注药装置，包括投料盒和注药装置，所述投料盒垒起存放有棉片，所述注药装置设置在所述投料盒的上侧，在所述投料盒投料时，注药装置自动向所述棉片注药。
[0008]优选地，所述注药装置包括储液仓、出液口和升降板，所述储液仓设置在所述投料盒的上侧，所述储液仓内密封且滑动设有所述升降板，所述升降板上侧空间储有创可贴敷用药剂，所述出液口开设在所述储液仓的下侧与所述储液仓通过管道连通，管道设置在所述储液仓的上侧位置，所述升降板向上运动时挤压药剂使其通过管道从所述出液口排出。
[0009]优选地，所述注药装置还包括绕绳轮、牵引绳、连接柱、压板、滑槽、弹性件和滑块，最上方的所述棉片的上方压有所述压板，所述投料盒内壁两侧开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述滑块，所述滑块的上侧和所述滑槽内壁之间固定设有所述弹性件，所述压
板的上侧固定设有所述连接柱，所述连接柱的上侧连接有所述牵引绳，所述牵引绳另一端和所述升降板连接，所述压板下降时由所述绕绳轮和所述牵引绳带动所述升降板向上运动，压板在通过滑块弹性件作用下压在棉片上方更好地助力投料盒投放棉片，棉片投放时压板也随之向下移动带动连接柱向下移动，使牵引绳转动绕绳轮，使升降板向上运动使其通过管道从所述出液口排出，使药剂滴落在棉片上，自动化给棉片上药，具有安全可操作性。
[0010]一种用于创可贴生产的自动上料装置，包括所述的注药装置，包括用于输送基材的输送带，所述输送带的上端面固定连接有输料装置主体，所述输料装置主体的上端面固定连接有投料盒，所述投料盒的内部放置有棉片，所述输料装置主体的内部设有放置舱和喷涂舱，所述喷涂舱的中部嵌设有用于对输送带进行涂胶的喷涂设备，所述喷涂舱顶部嵌设有电辅热装置，所述放置舱的内部转动连接有将棉片放置于基材表面的放料机构。
[0011]优选地，所述放料机构包括放置机构主体、推板、凸杆、放料槽和气孔，所述放置机构主体转动嵌设在放置舱的内壁，所述凸杆固定连接在放置机构主体的外端面，所述放料槽开设在放置机构主体的内部，所述推板弹性连接在放料槽的内部，所述气孔开设在推板的内部，且所述输料装置主体的前端面开设有与气孔相连通的负压装置。
[0012]优选地，所述放置机构主体的内部开设有转动腔，所述负压装置贯穿放置机构主体且与放置舱固定相连，所述推板的一端延伸至转动腔的内部，且与负压装置表面弹性贴合。
[0013]优选地，所述负压装置的底部固定连接有凸杆，所述气孔一端设有与凸杆相适配的弧面，且所述气孔开设在推板的中部，所述负压装置开设有与转动腔相连通的负压口。
[0014]优选地，所述输送带包括传动链条和驱动轴，所述输送带通过驱动轴进行驱动，所述传动链条套接在驱动轴的外端面，所述放置机构主体两端固定连接有与传动链条相啮合的齿环。
[0015]优选地，所述输料装置主体的内部开设有与投料盒相连通的下料槽，所述下料槽的两侧对称嵌设有下料机构。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的放料机构结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的放料机构内部结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的放料机构剖面结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的图4中A处放大结构示意图；
[0023]图7是本专利技术的下料机构结构示意图；
[0024]图8是本专利技术的图7在中B处放大结构示意图；
[0025]图9是本专利技术的拨杆位置结构示意图；
[0026]图10是本专利技术的图7在中C处放大结构示意图；
[0027]图11是本专利技术的转动轴结构示意图；
[0028]图12是本专利技术注药装置的主要结构示意图；
[0029]图13是本专利技术注药装置的剖视图；
[0030]图14是本专利技术图13的D处放大结构示意图。
[0031]图中：1、输料装置主体；2、投料盒；3、棉片；4、基材；5、输送带；6、负压装置；7、喷涂设备；8、电辅热装置；9、放置舱；10、传动链条；11、放料机构；12、齿环；14、驱动轴；15、喷涂舱；16、放置机构主体；17、推板；18、凸杆；19、放料槽；20、气孔；21、转动腔；22、负压口；23、凸杆；24、下料机构；25、弹簧槽；26、牵引带；27、拨杆；28、转动轴；29、驱动环；30、传送带；31、下料槽；32、分离板；33、注药装置；331、储液仓；332、出液口；333、绕绳轮；334、牵引绳；335、连接柱；336、升降板；337、压板；338、滑槽；339、弹性件；3310、滑块。
具体实施方式
[0032]实施例一
[0033]如图1
‑
2所示，一种用于创可贴生产的自动上料装置，包括用于输送基材4的输送带5，输送带5的上端面固定连接有输料装置主体1，输送带5的表面输送有基材4，输料装置主体1的上端面固定连接有投料盒2，投料盒2的内部放置有棉片3，输料装置主体1的内部设有放置舱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种创可贴用注药装置，其特征在于：包括投料盒和注药装置，所述投料盒垒起存放有棉片，所述注药装置设置在所述投料盒的上侧，在所述投料盒投料时，注药装置自动向所述棉片注药。2.根据权利要求1所述的一种创可贴用注药装置，其特征在于：所述注药装置包括储液仓、出液口和升降板，所述储液仓设置在所述投料盒的上侧，所述储液仓内密封且滑动设有所述升降板，所述升降板上侧空间储有创可贴敷用药剂，所述出液口开设在所述储液仓的下侧与所述储液仓通过管道连通，管道设置在所述储液仓的上侧位置，所述升降板向上运动时挤压药剂使其通过管道从所述出液口排出。3.根据权利要求1所述的一种创可贴用注药装置，其特征在于：所述注药装置还包括绕绳轮、牵引绳、连接柱、压板、滑槽、弹性件和滑块，最上方的所述棉片的上方压有所述压板，所述投料盒内壁两侧开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述滑块，所述滑块的上侧和所述滑槽内壁之间固定设有所述弹性件，所述压板的上侧固定设有所述连接柱，所述连接柱的上侧连接有所述牵引绳，所述牵引绳另一端和所述升降板连接，所述压板下降时由所述绕绳轮和所述牵引绳带动所述升降板向上运动。4.一种用于创可贴生产的自动上料装置，其特征在于：包括权利要求1所述的注药装置，包括用于输送基材的输送带，所述输送带的上端面固定连接有输料装置主体，所述输料装置主体的上端面固定连接有投料盒，所述投料盒的内部放置有棉片，所述输料装置主体的内部设有放置舱和喷涂舱，所述喷涂舱的中部嵌设有用于对输送带进行涂胶的...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻兆晖，宋建青，
申请(专利权)人：青岛海诺生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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