一种防腐型密封圈及其生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防腐型密封圈及其生产系统，具体涉及密封圈领域，包括包括环体，所述环体内侧具有环孔，所述环孔一端的环体内部具有弧槽，所述一种防腐型密封圈生产系统包括有原材料制备模块、转移模块、生产装置、承接模块、检测模块、装载模块以及重铸模块，所述原材料制备模块用于对原材料进行熔化，所述生产装置一侧设置有承接模块，所述承接模块一侧设置有检测模块，所述检测模块两侧分别设置有装载模块和重铸模块。本发明专利技术密封圈具有抗腐蚀性能强，且能够配合生产系统进行一次成型，且能够对成型的密封圈进行自动下料，且能够对不合格的密封圈进行重铸，节约材料的使用，降低生产成本，且生产效率高的优点。且生产效率高的优点。且生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型密封圈及其生产系统


[0001]本专利技术涉及密封圈
，更具体地说，本专利技术涉及一种防腐型密封圈及其生产系统。

技术介绍

[0002]现有的，一些密封圈采用了合金材质制成，用于适配于一些特殊的密封场合。其中，该类密封圈的各个接触表面均需经硬化处理并磨光，以确保其能够进行良好的装配、使用。密封圈通常用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封圈。
[0003]然而，现有的一些密封圈的防腐性能差，造成使用寿命较短，同时，在密封圈生产的过程中，不能一次性成型，且成型完成后，不便从模具中取出，需要借助于人工下料，其操作不便。因此，现提出一种防腐型密封圈及其生产系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种防腐型密封圈及其生产系统，能够通过提高成型后的密封圈抗腐蚀性，并且生产系统能够实现对成型的密封圈自动下料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防腐型密封圈，包括环体，所述环体内侧具有环孔，所述环孔一端的环体内部具有弧槽，所述环体的组分为：钢结硬质合金和镍基碳化钨。
[0007]根据所述的一种防腐型密封圈，所述弧槽呈漏斗状，且弧槽底端漏斗口与环孔相接。
[0008]根据所述的一种防腐型密封圈，所述环体的组分进行熔化混合压制成型为密封圈。
[0009]用于生产上述防腐型密封圈的生产系统，其包括原材料制备模块、转移模块、生产装置、承接模块、检测模块、装载模块以及重铸模块，所述原材料制备模块用于对原材料进行熔化，所述转移模块用于将熔化的原材料转移到生产装置内进行压合塑型，所述生产装置一侧设置有承接模块，所述承接模块用于对成型的密封圈进行承接，所述承接模块一侧设置有检测模块，所述检测模块用于对成型的密封圈进行质量检测，所述检测模块两侧分别设置有装载模块和重铸模块，所述装载模块用于对合格的密封圈进行盛放，所述重铸模块用于对不合格的密封圈进行存放。
[0010]根据所述的生产系统，所述生产装置包括支撑板，所述支撑板底端设置有支脚，所述支撑板顶端设置有支架，所述支架顶端支撑安装有顶板，所述顶板底端安装有移动机构，所述移动机构两侧底端支撑安装有移动组件，所述移动机构上安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有压合组件，所述支撑板上安装有模具，所述压合组件与模具配合连接。
[0011]根据所述的生产系统，所述模具包括：
[0012]模体，所述模体卡接在支撑板上；
[0013]支撑环，所述支撑环设置在模体顶端外侧，且支撑安装在支撑板上；
[0014]模槽，所述模槽开设在模体内，且模槽中部开设有通槽，所述通槽内壁与压合组件底端滑动配合。
[0015]根据所述的生产系统，所述移动机构包括：
[0016]电机，所述电机安装在顶板底端一侧；
[0017]联轴器，所述联轴器一端与电机动力端相连接；
[0018]螺杆，所述螺杆一端连接在联轴器另一端；
[0019]滑块，所述滑块套接在螺杆上，且滑块底端与伸缩杆顶端相连接；
[0020]两个导轨，各所述导轨滑动支撑在滑块两侧；
[0021]轴承座，所述轴承座安装在螺杆另一端，且由设置于移动机构外侧的外壳相固定。
[0022]根据所述的生产系统，所述压合组件包括：
[0023]压杆，所述压杆顶端连接在伸缩杆底端；
[0024]压模，所述压模设置在压杆上，且呈漏斗状；
[0025]两个弹性槽，所述弹性槽开设在压杆底端两侧；
[0026]两个弹簧，各所述弹簧分别安装在对应一侧的弹性槽内；
[0027]两个V型弹性扩撑条，各所述V型弹性扩撑条一端与对应一侧的弹簧相连接，另一端活动安装在弹性槽底部。
[0028]本专利技术的技术效果和优点：
[0029]1、通过密封圈的采用钢结硬质合金和镍基碳化钨的设置，与现有技术相比，钢结硬质合金和镍基碳化钨的价格相比与硬质合金为钴基碳化钨和哈氏合金的使用更加低廉，且均具有硬性强和抗腐蚀的特点，降低了生产成本，提高了抗腐蚀性，且结构简单，能够一次成型，从而便于提高生产效率；
[0030]2、通过生产装置中移动机构、伸缩杆、压合组件与模具配合设置，与现有技术相比，当将熔化后的原材料倒入模具中时，伸缩杆进行伸缩，使得压合组件对模具进行压合，并密封，使得熔融状原材料，经过成型冷却后，一次性成型密封圈，成型后，伸缩杆回缩，使得压合组件上抬，压合组件底端的扩撑片对成型后的密封圈进行顶接，使得密封圈自动脱离模具，再在移动机构的配合下，使得成型后的密封圈移动到指定的位置处，从而体现密封圈能够一次成型，使得生产效率高，同时，便于对密封圈进行下料，避免传统的工人手动下料，提高下料的效率，实现自动化生产；
[0031]3、通过生产装置、承接模块、检测模块、装载模块以及重铸模块的设置，与现有技术相比，生产装置将密封圈生产成型后，自动转移到承接模块上，承接模块一侧的检测模块对成型的密封圈进行检测，当密封圈合格时，自动分类到装载模块中进行存储，不合格的产品规划到重铸模块中，从而能够自动对生产的密封圈进行质量检测，并自动分类。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0033]图2为本专利技术的生产装置整体结构示意图。
[0034]图3为本专利技术的移动机构和压合组件连接结构示意图。
[0035]图4为本专利技术的压合组件的结构示意图。
[0036]图5为本专利技术的移动机构的结构示意图。
[0037]图6为本专利技术模具立体结构示意图。
[0038]图7为本专利技术的A处局部放大结构示意图。
[0039]图8为本专利技术的生产系统流程结构示意图。
[0040]图9为本专利技术的第二夹具的结构图。
[0041]附图标记为：100、环体；200、弧槽；300、环孔；1、支撑板；2、支脚；3、支架；4、顶板；5、模具；501、模体；502、支撑环；503、模槽；6、移动机构；601、电机；602、联轴器；603、螺杆；604、滑块；605、导轨；606、轴承座；7、移动组件；8、压合组件；801、压杆；802、压模；803、弹性槽；804、弹簧；805、V型弹性扩撑条；9、伸缩杆。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]如附图1
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8所示的一种防腐型密封圈及其生产系统，包括环体100，所述环体100内侧具有环孔300，所述环孔300一端的环体100内部具有弧槽200，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐型密封圈，包括环体(100)，其特征在于：所述环体(100)内侧具有环孔(300)，所述环孔(300)一端的环体(100)内部具有弧槽(200)，所述环体(100)的组分为：钢结硬质合金和镍基碳化钨。2.根据权利要求1所述的一种防腐型密封圈，其特征在于：所述弧槽(200)呈漏斗状，且弧槽(200)底端漏斗口与环孔(300)相接。3.根据权利要求1所述的一种防腐型密封圈，其特征在于：所述环体(100)的组分进行熔化混合压制成型为密封圈。4.用于生产权利要求1至3中任一项所述防腐型密封圈的生产系统，其特征在于：包括原材料制备模块、转移模块、生产装置、承接模块、检测模块、装载模块以及重铸模块，所述原材料制备模块用于对原材料进行熔化，所述转移模块用于将熔化的原材料转移到生产装置内进行压合塑型，所述生产装置一侧设置有承接模块，所述承接模块用于对成型的密封圈进行承接，所述承接模块一侧设置有检测模块，所述检测模块用于对成型的密封圈进行质量检测，所述检测模块两侧分别设置有装载模块和重铸模块，所述装载模块用于对合格的密封圈进行盛放，所述重铸模块用于对不合格的密封圈进行存放。5.根据权利要求4所述的生产系统，其特征在于：所述生产装置包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底端设置有支脚(2)，所述支撑板(1)顶端设置有支架(3)，所述支架(3)顶端支撑安装有顶板(4)，所述顶板(4)底端安装有移动机构(6)，所述移动机构(6)两侧底端支撑安装有移动组件(7)，所述移动机构(6)上安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底端安装有压合组件(8)，所述支撑板(1)上安装有模具(5)，所述压合组件(8)与模具(5)配合连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健敏，王龙，安超，
申请(专利权)人：陕西振铭时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：