一种环保气体环网柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保气体环网柜，包括箱体、隔离开关总装机构、断路器总装机构，隔离开关总装机构包括隔离传动轴、多组隔离开关组件，断路器总装机构包括断路器传动轴、多组断路器组件，所述箱体内设置有呈封闭的开关室，且各隔离开关组件与对应的断路器组件串联，所述隔离传动轴与断路器传动轴分别转动安装于箱体，隔离传动轴控制各隔离开关组件的通断，断路器传动轴控制各断路器组件的通断，所述断路器组件与箱体之间设置有第一绝缘隔板，其特征在于：所述第一绝缘隔板朝向断路器组件侧设置有若干呈条形的筋条。采用上述方案，提供一种通过在第一绝缘隔板上进行大量的筋条的设置来提高第一绝缘隔板的绝缘性能的一种环保气体环网柜。气体环网柜。气体环网柜。

【技术实现步骤摘要】
一种环保气体环网柜


[0001]本技术涉及一种环保气体环网柜。

技术介绍

[0002]环网柜（Ring Main Unit）是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用隔离开关和断路器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
[0003]常规的环网柜通常包括箱体、隔离传动轴、断路器传动轴、多组隔离开关组件以及多组断路器组件，箱体内设置有开关室，各隔离开关组件与各断路器组件分别设置于开关室内，且各隔离开关组件与对应的断路器组件串联，此外，隔离传动轴与断路器传动轴分别转动安装于箱体，且隔离传动轴控制各隔离开关组件的通断，断路器传动轴控制各断路器组件的通断，此外，需要在断路器组件与箱体之间设置绝缘隔板，使得在绝缘隔板的作用下实现断路器组件与箱体之间形成固体绝缘来保证使用的安全性。
[0004]其中，气体环网柜就是将开关室进行封闭，并在开关室内通入氮气、六氟化硫等绝缘气体使得提高开关室的绝缘性能，从而在保证安全性能的情况下进行环网柜的整体体积缩小。
[0005]其中，现有气体环网柜采用的绝缘隔板表面通常呈平面设置，绝缘性能一般，因此，如何提高绝缘隔板的绝缘性能来进一步提高环网柜的安全性能或者在保证安全性能的情况下进行环网柜的整体体积缩小。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过在第一绝缘隔板上进行大量的筋条的设置来提高第一绝缘隔板的绝缘性能的一种环保气体环网柜。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括箱体、隔离开关总装机构、断路器总装机构，隔离开关总装机构包括隔离传动轴、多组隔离开关组件，断路器总装机构包括断路器传动轴、多组断路器组件，所述箱体内设置有呈封闭的开关室，各所述隔离开关组件与各断路器组件分别设置于开关室内，且各隔离开关组件与对应的断路器组件串联，所述隔离传动轴与断路器传动轴分别转动安装于箱体，隔离传动轴控制各隔离开关组件的通断，断路器传动轴控制各断路器组件的通断，所述断路器组件与箱体之间设置有第一绝缘隔板，其特征在于：所述第一绝缘隔板朝向断路器组件侧设置有若干呈条形的筋条。
[0008]本技术进一步设置为：各所述断路器组件沿断路器传动轴的轴向间距排列设置，所述第一绝缘隔板的数量为2件，分别设置于断路器传动轴垂直轴向的两侧，各所述断路器组件之间设置有第二绝缘隔板，各所述第一绝缘隔板对应各第二绝缘隔板分别设置有安装插槽。
[0009]本技术进一步设置为：各所述断路器组件包括真空泡、连接杆以及驱动件，各所述真空泡固定安装于箱体，各所述真空泡的固定端与对应的隔离开关组件连接，各所述真空泡的滑移端与对应的连接杆连接，各所述驱动件安装于断路器传动轴，各所述驱动件设置有驱动滑轨，各所述连接杆设置有插设于对应的驱动滑轨内的连接插块，各所述驱动滑轨设置有开启位与关闭位，当连接插块位于开启位时，真空泡导通，当连接插块位于关闭位时，真空泡断开。
[0010]本技术进一步设置为：各所述断路器组件对应的驱动件为2件，且设置于对应的连接杆沿断路器传动轴的轴向两侧。
[0011]本技术进一步设置为：所述断路器传动轴位于2件连接杆之间设置有第一绝缘套。
[0012]本技术进一步设置为：各所述隔离开关组件沿隔离传动轴的轴向间距排列设置，各所述隔离开关组件包括导通件与导通杆，各所述导通件固定安装于箱体，各所述导通杆固定安装于隔离传动轴，各所述导通件位于导通杆的转动轨迹上。
[0013]本技术进一步设置为：所述开关室内设置有接地杆，所述接地杆位于各导通杆的转动轨迹上。
[0014]本技术进一步设置为：各所述隔离开关组件还包括弹性金属件，各所述弹性金属件与对应的断路器组件连接，各所述导通杆设置有与对应的弹性金属件挤压接触的导通弧面。
[0015]本技术进一步设置为：所述隔离开关组件与断路器组件的数量均为3件，各所述隔离开关组件与各断路器组件钧沿前后方向排列设置，各所述隔离开关组件位于对应的断路器组件上方，所述箱体位于各隔离开关组件上方设置有与对应的隔离开关组件连接的第一接线端，各所述第一接线端沿前后方向排列设置，所述箱体位于各断路器组件下方前侧设置有与对应的断路器组件连接的第二接线端，各所述第二接线端沿左右方向排列设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一绝缘隔板上筋条的设置，使得增强第一绝缘隔板的灭弧能力，从而提高第一绝缘隔板的绝缘能力，从而提高环网柜的安全性能或者在保证安全性能的情况下进行环网柜的整体体积缩小。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0019]图2为本技术具体实施方式的剖视图；
[0020]图3为本技术具体实施方式中去除部分箱体的装配图；
[0021]图4为本技术具体实施方式的部分结构装配图；
[0022]图5为图4中A的放大图；
[0023]图6为图4中B的放大图；
[0024]图7为图4中C的放大图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
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图7所示，本技术公开了一种环保气体环网柜，包括呈方形的箱体1、隔离传动轴2、断路器传动轴3、3组隔离开关组件4以及3组断路器组件5，所述箱体1内设置有呈封闭的开关室11，开关室11内通入氮气作为惰性保护气体，各所述隔离开关组件4与各断路器组件5分别设置于开关室11内，且各隔离开关组件4与对应的断路器组件5串联，所述隔离传动轴2与断路器传动轴3分别转动安装于箱体1，隔离传动轴2控制各隔离开关组件4的通断，断路器传动轴3控制各断路器组件5的通断，此外，所述断路器组件5与箱体1之间设置有第一绝缘隔板61，优选的，所述第一绝缘隔板61朝向断路器组件5侧设置有若干呈条形的筋条611。
[0027]因此，第一绝缘隔板61上筋条611的设置，使得增强第一绝缘隔板61的灭弧能力，从而提高第一绝缘隔板61的绝缘能力，从而提高环网柜的安全性能或者在保证安全性能的情况下进行环网柜的整体体积缩小，而且增加了强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保气体环网柜，包括箱体、隔离开关总装机构、断路器总装机构，隔离开关总装机构包括隔离传动轴、多组隔离开关组件，断路器总装机构包括断路器传动轴、多组断路器组件，所述箱体内设置有呈封闭的开关室，各所述隔离开关组件与各断路器组件分别设置于开关室内，且各隔离开关组件与对应的断路器组件串联，所述隔离传动轴与断路器传动轴分别转动安装于箱体，隔离传动轴控制各隔离开关组件的通断，断路器传动轴控制各断路器组件的通断，所述断路器组件与箱体之间设置有第一绝缘隔板，其特征在于：所述第一绝缘隔板朝向断路器组件侧设置有若干呈条形的筋条。2.根据权利要求1所述的一种环保气体环网柜，其特征在于：各所述断路器组件沿断路器传动轴的轴向间距排列设置，所述第一绝缘隔板的数量为2件，分别设置于断路器传动轴垂直轴向的两侧，各所述断路器组件之间设置有第二绝缘隔板，各所述第一绝缘隔板对应各第二绝缘隔板分别设置有安装插槽。3.根据权利要求2所述的一种环保气体环网柜，其特征在于：各所述断路器组件包括真空泡、连接杆以及驱动件，各所述真空泡固定安装于箱体，各所述真空泡的固定端与对应的隔离开关组件连接，各所述真空泡的滑移端与对应的连接杆连接，各所述驱动件安装于断路器传动轴，各所述驱动件设置有驱动滑轨，各所述连接杆设置有插设于对应的驱动滑轨内的连接插块，各所述驱动滑轨设置有开启位与关闭位，当连接插块位于开启位时，真空泡导通，当连接插块位于关闭位时，真空泡断开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海兵，陈志浩，周维银，张乐娥，陈柯，
申请(专利权)人：黄华集团有限公司，
类型：新型
国别省市：