一种抗变形的匀温型镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形的匀温型镜面辊，包括外筒，外筒的内部固定连接有加强筋，且加强筋与外筒的内壁贴合，外筒的表面设置有铬涂层，外筒的内侧设置有内筒，内筒的内侧安装有导热机构，外筒的侧面焊接有连接结构，连接结构包括套板和固定器，套板与内筒的表面均开设有通孔且重合，套板上的通孔内螺纹连接有固定器，内筒的两端安装有轴承，内筒通过轴承连接有辊头，辊头向内水平延伸二十厘米出固定设置有发热机构，本实用新型专利技术通过设置的发热机构以及导热机构，使得导热的速度加快从而节省时间提高工作效率，镜面辊在使用过程中，加强筋的设置使得镜面辊的内壁得到有效支撑，从而增加抗变形能力，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形的匀温型镜面辊


[0001]本技术涉及镜面辊
，具体为一种抗变形的匀温型镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊用于对塑料或皮质材料表面进行压花；适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。
[0003]但现有的镜面辊在使用过程中，虽然都可以保持匀温，但在导热整个镜面辊的速度较慢，这个过程中用到较多时间从而导致工作效率不高，且镜面辊在使用过程中，抗变形能力不够，从而导致使用寿命受限。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种抗变形的匀温型镜面辊，以解决现有镜面辊导热整个镜面辊的速度较慢，这个过程中用到较多时间从而导致工作效率不高，且镜面辊在使用过程中，抗变形能力不够，从而导致使用寿命受限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗变形的匀温型镜面辊，包括外筒，所述外筒的内部固定连接有加强筋，且加强筋与外筒的内壁贴合，所述外筒的表面设置有铬涂层，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的内侧安装有导热机构，所述外筒的侧面焊接有连接结构，所述连接结构包括套板和固定器，所述套板与内筒的表面均开设有通孔且重合，所述套板上的通孔内螺纹连接有固定器，所述内筒的两端安装有轴承，所述内筒通过轴承连接有辊头，所述辊头向内水平延伸二十厘米出固定设置有发热机构。
[0008]优选的，所述发热机构包括电机以及加热柱，所述电机的输出端固定连接有加热柱，所述加热柱的外表面电性连接有导热机构。
[0009]优选的，所述导热机构包括导热杆以及合成石墨层，所述导热杆设置有十二根，所述导热杆等距分布于加热柱的表面，所述导热杆周围填充有合成石墨层。
[0010]优选的，所述外筒和内筒内部均为空心状态，所述外筒和内筒的内部均填充有合成石墨层。
[0011]优选的，所述电机面向辊头的外侧设置有电源接口。
[0012]优选的，所述加热柱以及导热杆均由铜材料加工而成。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种抗变形的匀温型镜面辊，具备以下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术在原有的装置的基础上进行改进和增加，通过设置的加强筋、发热机构以及导热机构，工作人员将镜面辊架设安装好后从辊头外侧的电源接口接入电源即可使用，先启动电机，电机通过对加热柱加热使得导热杆也热起来，由于加热
柱以及导热杆均由铜材料制成从而可以快速加热，但是热量要快速传导到外筒表面光这样是不够的，将外筒和内筒均设计为空心状态，且外筒和内筒的内部均填充有合成石墨层，如此一来导热杆尾端与内筒的内壁相连，而外筒的内壁又与内筒贴合，导热杆被合成石墨层包裹，合成石墨层这种材料非常耐热且导热快，受到导热杆加热后也可以作为传播媒介，这样导热的速度就会加快从而节省时间提高工作效率，镜面辊在使用过程中，加强筋的设置使得镜面辊的内壁得到有效支撑，从而增加抗变形能力，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的加强筋剖视图；
[0018]图3是本技术的加热柱剖视图。
[0019]图中：1、外筒；2、内筒；3、辊头；4、轴承；5、套板；6、固定器；7、铬涂层；8、加强筋；9、合成石墨层；10、加热柱；11、电机；12、导热杆。
[0020]本技术中提及的仪器均可通过购买或者私人订制获得。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种抗变形的匀温型镜面辊，包括外筒1，外筒1的内部固定连接有加强筋8，且加强筋与外筒的内壁贴合，外筒1的表面设置有铬涂层7，外筒1的内侧设置有内筒2，内筒2的内侧安装有导热机构，外筒1的侧面焊接有连接结构，连接结构包括套板5和固定器6，套板5与内筒2的表面均开设有通孔且重合，套板5上的通孔内螺纹连接有固定器6，内筒2的两端安装有轴承4，内筒2通过轴承4连接有辊头3，辊头3向内水平延伸二十厘米出固定设置有发热机构。
[0023]本实施例中，具体的，发热机构包括电机11以及加热柱10，电机11的输出端固定连接有加热柱10，加热柱10的外表面电性连接有导热机构，电机11通过对加热柱10加热从而使得导热杆12跟着发热。
[0024]本实施例中，具体的，导热机构包括导热杆12以及合成石墨层9，导热杆12设置有十二根，导热杆12等距分布于加热柱10的表面，导热杆12周围填充有合成石墨层9，导热杆12给内筒2内壁加热的同时合成石墨层9也跟着一起受热从而加快整个镜面辊的受热速度。
[0025]本实施例中，具体的，外筒1和内筒2内部均为空心状态，外筒1和内筒2的内部均填充有合成石墨层9，导热杆12被合成石墨层9包裹，合成石墨层9这种材料非常耐热且导热快，受到导热杆12加热后也可以作为传播媒介，这样导热的速度就会加快从而节省时间提高工作效率。
[0026]本实施例中，具体的，电机11面向辊头3的外侧设置有电源接口，电源接口，从辊头3外侧的电源接口接入电源即可为电机11供电。
[0027]本实施例中，具体的，加热柱10以及导热杆12均由铜材料加工而成，因为铜是导热
最快且运用最多的材料之一。
[0028]工作原理：首先检查本技术的安全防护以及固定安装，工作人员将镜面辊架设安装好后从辊头3外侧的电源接口接入电源即可使用，先启动电机11，电机11通过对加热柱10加热使得导热杆12也热起来，由于加热柱10以及导热杆12均由铜材料制成从而可以快速加热，但是热量要快速传导到外筒1表面光这样是不够的，将外筒1和内筒3均设计为空心状态，且外筒1和内筒3的内部均填充有合成石墨层9，如此一来导热杆12尾端与内筒2的内壁相连，而外筒1的内壁又与内筒2贴合，导热杆12被合成石墨层9包裹，合成石墨层9这种材料非常耐热且导热快，受到导热杆12加热后也可以作为传播媒介，这样导热的速度就会加快从而节省时间提高工作效率，镜面辊在使用过程中，加强筋8的设置使得镜面辊的内壁得到有效支撑，从而增加抗变形能力，提高使用寿命，最后当外筒1表面受损或者需要更换时，直接卸下固定器6套上新的外筒1即可，亦或者内筒2内部结构损坏也可以单纯更换内筒2，如此设计维修更加方便，这样就完成了本技术的使用过程。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形的匀温型镜面辊，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部固定连接有加强筋(8)，且加强筋(8)与外筒(1)的内壁贴合，所述外筒(1)的表面设置有铬涂层(7)，所述外筒(1)的内侧设置有内筒(2)，所述内筒(2)的内侧安装有导热机构，所述外筒(1)的侧面焊接有连接结构，所述连接结构包括套板(5)和固定器(6)，所述套板(5)与内筒(2)的表面均开设有通孔且重合，所述套板(5)上的通孔内螺纹连接有固定器(6)，所述内筒(2)的两端安装有轴承(4)，所述内筒(2)通过轴承(4)连接有辊头(3)，所述辊头(3)向内水平延伸二十厘米出固定设置有发热机构。2.根据权利要求1所述的一种抗变形的匀温型镜面辊，其特征在于：所述发热机构包括电机(11)以及加热柱(10)，所述电机(11)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少明，
申请(专利权)人：钛辉制辊苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：