本实用新型专利技术公开了一种等压灌装阀外操装置，包括外操固定座，在外操固定座的外壁上固定有外操固定块，在外操固定座中设置有通孔，在通孔中穿设有外操杆，外操杆一端设有内拨叉、另一端设有外拨叉，在外拨叉的外周面上固定安装有第一磁铁，第一磁铁能随外拨叉转动经过开阀工位及闭阀工位，在对着外操固定块的外拨叉端面上固定安装有动摩擦环，在动摩擦环与外操固定块之间设有静摩擦环，在静摩擦环与外操固定块之间设有压紧弹簧，静摩擦环在压紧弹簧的作用下始终具有贴紧并阻止动摩擦环转动的趋势，在静摩擦环的外周面上沿周向设有第二磁铁与第三磁铁，第二磁铁及第三磁铁分别位于开阀工位及闭阀工位。本实用新型专利技术具有能降低对摩擦副要求的优点。摩擦副要求的优点。摩擦副要求的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种等压灌装阀外操装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，具体涉及一种等压灌装阀外操装置。
技术介绍
[0002]外操装置是等压灌装阀中用以与凸轮相配合以带动气阀杆向下移动密封接触液阀芯或向上移动离开液阀芯的装置。专利申请号为200620063385.7的技术专利公开了一种外操装置。目前，等压灌装阀闭阀时，气阀杆与液阀芯之间的密封压紧力只是单单依靠外操装置中摩擦副的摩擦力提供，不仅导致摩擦副不耐用，而且对摩擦副的要求高，增加了企业的生产使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种能降低对摩擦副要求的压灌装阀外操装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种等压灌装阀外操装置，包括用以安装于等压灌装阀缸体上部安装孔的外操固定座，在外操固定座的外壁上固定有外操固定块，在外操固定座中设置有轴向贯通外操固定座的通孔，在通孔中穿设有只能相对外操固定座转动而不能相对外操固定座轴向移动的外操杆，外操杆的一端设置有用以与等压灌装阀的气阀杆导向套配合的内拨叉，外操杆的另一端设置有用以与凸轮配合的外拨叉，在外拨叉的外周面上固定安装有第一磁铁，第一磁铁能随外拨叉转动经过开阀工位及闭阀工位，在对着外操固定块的外拨叉端面上固定安装有动摩擦环，在动摩擦环与外操固定块之间设置有静摩擦环，静摩擦环通过连接结构只能相对外操固定块轴向移动而不能相对外操固定块转动地安装在外操固定块上，在静摩擦环与外操固定块之间设置有压紧弹簧，静摩擦环在压紧弹簧的作用下始终具有贴紧并阻止动摩擦环转动的趋势，在静摩擦环的外周面上沿周向设置有第二磁铁与第三磁铁，所述第二磁铁及第三磁铁分别位于开阀工位及闭阀工位。
[0005]进一步地，前述的一种等压灌装阀外操装置，其中：在与外操固定块相对的静摩擦环端面设置有弹簧定位槽，压紧弹簧的一端插入弹簧定位槽、另一端抵着外操固定块。
[0006]进一步地，前述的一种等压灌装阀外操装置，其中：连接结构具体为：在与静摩擦环相对的外操固定块端面沿周向间隔设置有若干轴向导孔，在与外操固定块相对的静摩擦环端面设置有凸出于该端面的定位导条，定位导条与轴向导孔一一对应，静摩擦环通过将定位导条对应插入至各轴向导孔中而只能相对外操固定块轴向移动而不能相对外操固定块转动地安装在外操固定块上。
[0007]进一步地，前述的一种等压灌装阀外操装置，其中：在外操固定座的外壁上设置有一段外螺纹，在外操固定块中设置有轴向贯通外操固定块的内螺纹孔，外操固定块通过内螺纹孔旋紧固定在外操固定座上，在靠近内拨叉的外操固定座端部设置有一圈定位挡边，外操固定座安装于等压灌装阀缸体上部安装孔中时定位挡边与外操固定块分别位于等压灌装阀缸体的内、外两侧，旋紧外操固定块时外操固定块能与定位挡边呈相对状夹紧等压
灌装阀缸体侧壁，从而将外操固定座固定安装于等压灌装阀缸体。
[0008]进一步地，前述的一种等压灌装阀外操装置，其中：在安装有外拨叉的外操杆端部设置有用以防止外拨叉向外脱出外操杆的挡板。
[0009]进一步地，前述的一种等压灌装阀外操装置，其中：在外操杆与外操固定座的通孔内壁之间设置有用以密封两者之间间隙的第一密封圈，在外操固定座的外壁上设置有当外操固定座插入等压灌装阀缸体上部安装孔时用以密封外操固定座与安装孔内壁之间间隙的第二密封圈。
[0010]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：（1）减少等压灌装阀开阀或闭阀时对摩擦副的依赖，延长了动摩擦环与静摩擦环的使用寿命，并且能降低动摩擦环与静止摩擦环形成的摩擦副要求，从而降低企业生产使用成本；（2）通过摩擦力及磁力的共同作用以使外拨叉保持开阀或闭阀状态，大大提高了等压灌装阀的使用稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的一种等压灌装阀外操装置的结构示意图。
[0012]图2为图1右视方向的结构示意图。
[0013]图3为开阀状态时第一磁铁、第二磁铁及第三磁铁的相互位置关系示意图。
[0014]图4为闭阀状态时第一磁铁、第二磁铁及第三磁铁的相互位置关系示意图。
[0015]图5为外拨叉的结构示意图。
[0016]图6为静摩擦环的结构示意图。
[0017]图7为本技术所述的一种等压灌装阀外操装置安装于等压灌装阀缸体时的装配示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的一种等压灌装阀外操装置，包括用以安装于等压灌装阀缸体41上部安装孔的外操固定座1，在外操固定座1的外壁上固定有外操固定块2，在外操固定座1中设置有轴向贯通外操固定座1的通孔，在通孔中穿设有只能相对外操固定座转动而不能相对外操固定座轴向移动的外操杆3，外操杆3的一端设置有用以与等压灌装阀的气阀杆导向套42配合的内拨叉5，外操杆3的另一端设置有用以与凸轮配合的外拨叉6，在外拨叉6的外周面上固定安装有第一磁铁7，第一磁铁7能随外拨叉6转动经过开阀工位及闭阀工位，在对着外操固定块2的外拨叉6端面上固定安装有动摩擦环8，即：外拨叉6、外操杆3、内拨叉5、动摩擦环8、以及第一磁铁7五者固定连接在一起，外操杆3、内拨叉5、动摩擦环8以及第一磁铁7均跟随外拨叉6转动；在动摩擦环8与外操固定块2之间设置有静摩擦环9，静摩擦环9通过连接结构只能相对外操固定块2轴向移动而不能相对外操固定块2转动地安装在外操固定块2上，在静摩擦环9与外操固定块2之间设置有压紧弹簧10，静摩擦环9在压紧弹簧10的作用下始终具有贴紧并阻止动摩擦环8转动的趋势，动摩擦环8与静摩擦环9形成摩擦副；在静摩擦环9的外周面上沿周向设置有第二磁铁11与第三磁铁12，所述第二磁铁11及第三磁铁12分别位于开阀工位及闭阀工位；
[0020]在本实施例中，在与外操固定块2相对的静摩擦环9端面设置有弹簧定位槽13，压紧弹簧10的一端插入弹簧定位槽13、另一端抵着外操固定块2，这样可以提高装置的稳定性；在本实施例中，连接结构具体为：在与静摩擦环9相对的外操固定块2端面沿周向间隔设置有若干轴向导孔，在与外操固定块2相对的静摩擦环9端面设置有凸出于该端面的定位导条14，定位导条14与轴向导孔一一对应，静摩擦环9通过将定位导条14对应插入至各轴向导孔中而只能相对外操固定块2轴向移动而不能相对外操固定块2转动地安装在外操固定块2上，上述连接结构简单且安装方便；
[0021]在本实施例中，在外操固定座1的外壁上设置有一段外螺纹，在外操固定块2中设置有轴向贯通外操固定块2的内螺纹孔，外操固定块2通过内螺纹孔旋紧固定在外操固定座1上，在靠近内拨叉5的外操固定座1端部设置有一圈定位挡边15，外操固定座1安装于等压灌装阀缸体4上部安装孔中时定位挡边15与外操固定块2分别位于等压灌装阀缸体41的内、外两侧，旋紧外操固定块2时外操固定块2能与定位挡边15呈相对状夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等压灌装阀外操装置，其特征在于：包括用以安装于等压灌装阀缸体上部安装孔的外操固定座，在外操固定座的外壁上固定有外操固定块，在外操固定座中设置有轴向贯通外操固定座的通孔，在通孔中穿设有只能相对外操固定座转动而不能相对外操固定座轴向移动的外操杆，外操杆的一端设置有用以与等压灌装阀的气阀杆导向套配合的内拨叉，外操杆的另一端设置有用以与凸轮配合的外拨叉，在外拨叉的外周面上固定安装有第一磁铁，第一磁铁能随外拨叉转动经过开阀工位及闭阀工位，在对着外操固定块的外拨叉端面上固定安装有动摩擦环，在动摩擦环与外操固定块之间设置有静摩擦环，静摩擦环通过连接结构只能相对外操固定块轴向移动而不能相对外操固定块转动地安装在外操固定块上，在静摩擦环与外操固定块之间设置有压紧弹簧，静摩擦环在压紧弹簧的作用下始终具有贴紧并阻止动摩擦环转动的趋势，在静摩擦环的外周面上沿周向设置有第二磁铁与第三磁铁，所述第二磁铁及第三磁铁分别位于开阀工位及闭阀工位。2.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀外操装置，其特征在于：在与外操固定块相对的静摩擦环端面设置有弹簧定位槽，压紧弹簧的一端插入弹簧定位槽、另一端抵着外操固定块。3.根据权利要求1所述的一种等压灌装阀外操装置，其特征在于：连接结构具体为：在与静摩擦环相对的外操固定块端...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，邵凤丹，高擎宇，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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