本发明专利技术属于冷却塔除雾技术领域，公开了一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，包括除雾器，且所述除雾器包括：至少两个平行并错位设置的折流板，每个所述折流板均包括至少两个第一直板和至少一个第一弯折部，所述第一直板与第一弯折部交错连接，且第一弯折部使折流板的两侧分别形成内凹部和外凸部；相邻两个所述折流板之间围合形成除雾通道，在相邻两个错位配合的折流板中，一个所述折流板的第一直板与第一弯折部的连接处与另一个折流板的第一直板或者第一弯折部相对应；首尾配合的设置于所述除雾通道内的多个限流组件，每个所述限流组件均包括可独立转动的限流板；通过所述限流板的转动，改变所述导通部分的导通面积。改变所述导通部分的导通面积。改变所述导通部分的导通面积。
【技术实现步骤摘要】
一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置
[0001]本专利技术属于冷却塔除雾
，具体涉及一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置。
技术介绍
[0002]冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热或热质交换，把水的热量传输给空气并散入大气，以此对循环水进行降温。冷却塔按照循环水与空气接触方式的不同，分为湿式冷却塔(热质交换)和干式冷却塔(热交换)两种形式。
[0003]在湿式冷却塔中，循环水被喷洒在填料表面、并在填料表面与空气直接接触，以此实现热质交换。湿式冷却塔的热交换效率较高，但是部分循环水会在热质交换过程中被蒸发形成雾状水汽，然后随空气排出，由此则造成了部分循环水的耗损。
[0004]针对上述问题，在现有技术中多采用板式除雾装置安装于湿式冷却塔的排气处，以此实现除雾以及蒸发水汽的回收。对于现有的板式除雾装置而言，主要由多个折流板组合构成，以此利用气流的多次撞击实现雾/气分离，其中折流板为固定安装，由此也限定了每个除雾通道的导通面积，并使得现有的板式除雾装置难以在不同的工况下保持良好的除雾效果。
技术实现思路
[0005]鉴于此，为实现本专利技术的目的在于提供一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，以解决现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，包括除雾器，且所述除雾器包括：至少两个平行并错位设置的折流板，每个所述折流板均包括至少两个第一直板和至少一个第一弯折部，所述第一直板与第一弯折部交错连接，且第一弯折部使折流板的两侧分别形成内凹部和外凸部；相邻两个所述折流板之间围合形成除雾通道，在相邻两个错位配合的折流板中，一个所述折流板的第一直板与第一弯折部的连接处与另一个折流板的第一直板或者第一弯折部相对应；首尾配合的设置于所述除雾通道内的多个限流组件，每个所述限流组件均包括可独立转动的限流板，且每个所述限流板均包括相互连接的一个第二直板和一个第二弯折部；所述限流板将除雾通道分隔为两个部分，其中一个部分为封闭部分、另一个部分为导通部分，所述第二弯折部的外凸侧朝向导通部分，且第二弯折部还与位于导通部分的一侧的折流板的内凹部相对应，通过所述限流板的转动，改变所述导通部分的导通面积。
[0007]优选的，所述第一弯折部包括：与所述第一直板平行的第一导板，且所述第一导板位于第一直板的一侧；对称固定于所述第一导板两端的第一连板，且所述第一连板用于连接第一导板与第一直板。
[0008]优选的，所述限流组件还包括：固定于所述限流板一端的转辊，所述转辊和第二弯折部分别连接于第二直板的两端，所述转辊的表面与第二直板相切，且转辊位于封闭部分内。
[0009]优选的，所述第二弯折部包括：与所述第一导板平行的第二导板，所述第二导板长度小于第一导板长度，且在导通部分中，第二导板与第一导板之间的距离不超过转辊半径；固定于第二导板一端的第二连板，所述第二连板用于连接第二导板与第二直板，且第二导板与第二连板的之间的夹角等于第一导板与第一连板之间的夹角；固定于第二导板另一端的弧板，所述弧板的圆心与限流板的转动轴心位于同一位置处，且弧板与转辊外切配合。
[0010]优选的，在每个所述第一直板的一侧均固定有导流条，所述导流条的一侧设置为可与转辊相配合的弧形。
[0011]优选的，所述除雾器还包括：对称设置的两块固定板，且所述折流板和限流组件均设置于两块固定板之间。
[0012]优选的，所述除雾器设置于循环水冷却塔内，所述循环水冷却塔包括塔体，且在所述塔体内位于除雾器下方的位置处由下至上的依次设置有储水箱、冷却回收结构部分和集水器：所述集水器包括：至少两个并列设置的集水槽；连接于相邻两个集水槽之间的导水组件，且所述导水组件包括倾斜方向相反的两个斜板，所述斜板底部与集水槽侧壁连接，且其中一个斜板顶部延伸至另一个斜板上方，并在两个斜板之前预留通气间隙。
[0013]优选的，所述集水器还包括：导水管道；至少两个集水槽的底部均与导水管道连通，且所述导水管道穿过冷却回收结构部分所在的位置、并将所述集水槽内的水导送至储水箱中。
[0014]优选的，在所述塔体的侧壁上开设有进风口，在所述塔体顶部安装有风机，且所述进风口用于向塔体内导入空气，所述风机用于将塔体内的空气抽出。
[0015]优选的，所述冷却回收结构部分包括：贯穿所述塔体一侧的淋喷管，所述淋喷管位于集水器下方，且所述淋喷管上等距安装有多个旋转喷头；固定于所述塔体内的填料层，且所述填料层位于淋喷管下方；与所述进风口连通的过滤器，且所述进风口和过滤器均位于填料层与储水箱之间。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)在本专利技术中，将相邻两个折流板错位设置，以此方便在错位的内凹部与外凸部之间设置可转动的限流组件，该限流组件包括与折流板相适配的限流板，且限流板将相邻两个折流板之间的除雾通道分隔为一个封闭部分和一个导通部分；上述，基于折流板与限流板的配合，保证导通部分具有良好的折流，从而有效实现水雾的回收；另外，基于限流板的转动能有效改变导通部分的导通面积，由此一方面方便根据实际工况限定蒸发水汽的流速，另一方面方便提升除雾效果。
[0017](2)针对上述限流板，主要包括依次连接的第二直板、第二连板和第二导板，且在限流板朝向导通部分转动后，其中第二直板与第一直板、第二导板与第一导板之间均构成进端大、出端小的导通结构，蒸发水汽在该导通结构内流速逐渐增加，由此使得蒸发水汽以更高的速度撞向第二连板或者第一连板，从而更进一步的提升了整体除雾装置的除雾效果。
[0018](3)针对上述限流组件，在其两端分别设置转辊和弧板，其中转辊方便实现整体限流组件的转动，弧板保证相邻两个限流组件始终处于首尾相切的状态，由此有效避免蒸发水汽流入封闭部分内，进而提升蒸发水汽的回收率。
[0019](4)针对上述折流板，在其与转辊相对应的位置处固定有导流条，基于此进一步提升封闭部分内的密封效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例一除雾装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例一除雾装置的组合示意图；图3为图2中的A处放大图；图4为本专利技术实施例一除雾装置的立体图；图5为本专利技术实施例二除雾装置的结构示意图；图6为本专利技术除雾装置中折流板的结构示意图；图7为本专利技术除雾装置中限流组件的结构示意图；图8为本专利技术除雾装置中两个折流板的装配示意图；图9
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图10为本专利技术除雾装置中限流组件对除雾通道限流的原理图；图11为用于安装本专利技术除雾装置的循环水冷却塔的结构示意图；图12为图11中的B处放大图；图中：塔体
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1；储水箱
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2；集水器
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3；集水槽
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31；导水组件
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32；导水管道
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33；除雾器
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4；折流板
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41；第一直板
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411；第一弯折部
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412；第一导板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，其特征在于：包括除雾器（4），且所述除雾器（4）包括：至少两个平行并错位设置的折流板（41），每个所述折流板（41）均包括至少两个第一直板（411）和至少一个第一弯折部（412），所述第一直板（411）与第一弯折部（412）交错连接，且第一弯折部（412）使折流板（41）的两侧分别形成内凹部和外凸部；相邻两个所述折流板（41）之间围合形成除雾通道（42），且在相邻两个错位配合的折流板（41）中，一个所述折流板（41）的第一直板（411）与第一弯折部（412）的连接处与另一个折流板（41）的第一直板（411）或者第一弯折部（412）相对应；首尾配合的设置于所述除雾通道（42）内的多个限流组件（43），每个所述限流组件（43）均包括可独立转动的限流板（431），且每个所述限流板（431）均包括相互连接的一个第二直板（432）和一个第二弯折部（433）；所述限流板（431）将除雾通道（42）分隔为两个部分，其中一个部分为封闭部分、另一个部分为导通部分，所述第二弯折部（433）的外凸侧朝向导通部分，且第二弯折部（433）还与位于导通部分的一侧的折流板（41）的内凹部相对应，通过所述限流板（431）的转动，改变所述导通部分的导通面积。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，其特征在于，所述第一弯折部（412）包括：与所述第一直板（411）平行的第一导板（413），且所述第一导板（413）位于第一直板（411）的一侧；对称固定于所述第一导板（413）两端的第一连板（414），且所述第一连板（414）用于连接第一导板（413）与第一直板（411）。3.根据权利要求2所述的一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，其特征在于，所述限流组件（43）还包括：固定于所述限流板（431）一端的转辊（434），所述转辊（434）和第二弯折部（433）分别连接于第二直板（432）的两端，所述转辊（434）的表面与第二直板（432）相切，且转辊（434）位于封闭部分内。4.根据权利要求3所述的一种循环水冷却塔蒸发水汽回收除雾装置，其特征在于，所述第二弯折部（433）包括：与所述第一导板（413）平行的第二导板（435），所述第二导板（435）长度小于第一导板（413）长度，且在导通部分中，第二导板（435）与第一导板（413）之间的距离不超过转辊（434）半径；固定于第二导板（435）一端的第二连板（436），所述第二连板（436）用于连接第二导板（435）与第二直板（432），且第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，焦娇，赵东阳，赵钰菡，
申请(专利权)人：河北盛润玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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