一种便于线缆锁定的配线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于线缆锁定的配线槽，便于线缆锁定的配线槽包括：线槽本体、立柱和束线机构；线槽本体上表面的两端分别间隔且竖直固定设置有一对立柱，每对立柱之间沿纵向方向设置有至少两组束线机构；每组束线机构包括：束线杆、束线块和张紧弹簧，两块立柱的相向面分别水平设置有可沿水平方向移动且相互配合的至少一根束线杆，同一高度的两根束线杆的相邻端分别水平固定设置有可相互抵靠在一起的两块束线块，两块束线块的相向面分别设置有与缆线相适配的第一弧形凹槽，该便于线缆锁定的配线槽克服了现有的配线槽仅通过扎束带的束线方式进行布线，而扎束带只有单向锁死功能，在后期的维护缆线时，只能剪断扎束带，操作繁琐，便捷性差。便捷性差。便捷性差。

【技术实现步骤摘要】
一种便于线缆锁定的配线槽


[0001]本技术涉及配线槽领域，具体地，涉及一种便于线缆锁定的配线槽。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平也在不断的提高中，生活水平提高的同时，对于电力的需求量也是越来越大，从而进一步的促进了电力设备的需求量，其中在电力设备中，电力柜是必不可少的设备，电力柜内能够集中所有所需的操作设备，在现在的电力柜设备内进行布线时，由于电线的数量多，大多都需要将电线布在线槽中，这样能够集中到线槽中从而避免了电线的杂乱，进一步的方便作业和维修。
[0003]现有的配线槽在布线的过程中，一般将同一类的缆线通过扎线带捆绑在一起后固定在配线槽内，但是扎束带的束线方式操作繁琐，且多余长度的扎线带也会影响布线工作，同时使用扎束带后由于其具有止退功能，只能越扎越紧，在后期的维护缆线时，只能剪断扎束带，便捷性差。
[0004]因此，提供一种在使用过程中通过束线机构将同一类的缆线束缚在一起，且能实现快速解锁束线机构，以便快速且便捷地将缆线从束线机构上进行取放操作，方便维护电缆的一种便于线缆锁定的配线槽是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中同一类的缆线通过扎线带捆绑在一起后固定在配线槽内，但是扎束带的束线方式操作繁琐，且多余长度的扎线带也会影响布线工作，同时使用扎束带后由于其具有止退功能，只能越扎越紧，在后期的维护缆线时，只能剪断扎束带，便捷性差的问题，从而提供了一种在使用过程中通过束线机构将同一类的缆线束缚在一起，且能实现快速解锁束线机构，以便快速且便捷地将缆线从束线机构上进行取放操作，方便维护电缆的一种便于线缆锁定的配线槽。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种便于线缆锁定的配线槽，所述便于线缆锁定的配线槽包括：线槽本体、立柱和束线机构；
[0007]所述线槽本体上表面的两端分别间隔且竖直固定设置有一对立柱，且每对所述立柱之间沿纵向方向设置有至少两组束线机构；每组所述束线机构包括：束线杆、束线块和张紧弹簧；其中，
[0008]两块所述立柱的相向面分别水平且贯穿设置有可沿水平方向移动且相互配合的至少一根束线杆，且同一高度的两根所述束线杆的相邻端分别水平固定设置有可相互抵靠在一起的两块束线块，且两块所述束线块的相向面分别设置有与缆线相适配的第一弧形凹槽，每块所述束线块朝向所述立柱的一侧均水平设置有至少一根张紧弹簧，且所述张紧弹簧套设在所述束线杆上，且其一端水平固定在所述立柱的侧壁上，另一端水平固定设置在所述束线块的侧壁上。
[0009]优选地，该配线槽还包括：限位机构；
[0010]所述线槽本体两侧的上表面的边沿处沿纵向方向分别间隔且水平设置有至少两条横板，且每条所述横板的上表面沿其长度方向部分向内凹陷形成多条导向槽，且每条所述导向槽内均设置有一组所述限位机构，每组所述限位机构均包括：限位板、夹持板、限位螺杆和限位套筒；其中，
[0011]两块呈竖直设置的所述限位板间隔且沿水平方向可滑动式地设置在所述导向槽内，且两块所述限位板的顶部的相向面分别设置有夹持板，两块所述夹持板的相向面部分向内凹陷形成与缆线相适配的第二弧形凹槽，而两块所述限位板的底端的相向面分别水平且可转动地设置有螺纹方向相反的限位螺杆，且呈水平设置的所述限位套筒的内腔的两端分别设置有与两根所述限位螺杆相适配的内螺纹，且两根所述限位螺杆的相邻端分别螺纹设置在所述限位套筒两端的内侧壁上。
[0012]优选地，每条所述横板上的每条所述导向槽的侧壁上均开设有与其内部相连通且与所述限位套筒相适配的操作窗。
[0013]优选地，所述第二弧形凹槽的表面上固定设置有第一绝缘橡胶垫。
[0014]优选地，还包括束线辅助机构；所述束线辅助机构包括：第一永磁铁块和第二永磁铁块；其中，
[0015]每根所述立柱水平且贯穿设置有与每组所述束线机构上的所有所述束线杆一一对应且适配的导向孔，每个该导向孔内沿水平方向可滑动地设置有第一永磁铁块，所述束线杆朝向立柱的一端部分水平延伸至所述导向孔内并固定在所述第一永磁铁块的侧壁上，所述导向孔背对所述束线机构的一侧的端口处固定设置有与所述第一永磁铁块磁性相同的第二永磁铁块。
[0016]优选地，该配线槽还包括：顶板，呈水平设置的所述顶板的下表面的两端分别固定在两根所述立柱的顶端。
[0017]优选地，每组所述束线机构的所有所述束线块的第一弧形凹槽的表面均设置有第二绝缘橡胶垫。
[0018]根据上述技术方案，本技术提供的便于线缆锁定的配线槽在使用时的有益效果为：在配线时，将缆线穿过束线机构，并手动拉动每组所述束线机构的两块所述束线块，以使该两块束线块沿水平方向反向移动并分别压缩与各自连接的所述张紧弹簧，以致该两块所述束线块分开，以致可将缆线沿纵向方向从该两块所述束线块的顶部或两者的底端卡入至两块束线块的第一弧形凹槽内，在每组束线机构的张紧弹簧的张紧力的作用下，以使每组束线机构的两块束线块可将同一类的一根或多根缆线稳定且可靠地束缚在两者之间，以使不同元器件的缆线分别束缚在束线机构中，避免布线出现混乱，而导致缆线之间发生缠绕现象，在后期对缆线进行维护或更换时，只需用手将束线机构的两块所述束线块反向移动至分开，便可将束缚在束线机构上的缆线取出，操作简便，以便于后期对缆线的维护工作，且束线机构可重复使用，在维修时，只需更换或维修缆线即可。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的便于线缆锁定的配线槽的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的便于线缆锁定的配线槽的结构正视图；
[0023]图3是图2的结构剖视图；
[0024]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的便于线缆锁定的配线槽的结构侧视图；
[0025]图5是图4的结构剖视图；
[0026]图6是图5中局部A的结构放大示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1线槽本体
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2顶板
[0029]3立柱
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4束线机构
[0030]401束线杆
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402束线块
[0031]403张紧弹簧
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5横板
[0032]6限位机构
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601限位板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于线缆锁定的配线槽，其特征在于，所述便于线缆锁定的配线槽包括：线槽本体(1)、立柱(3)和束线机构(4)；所述线槽本体(1)上表面的两端分别间隔且竖直固定设置有一对立柱(3)，且每对所述立柱(3)之间沿纵向方向设置有至少两组束线机构(4)；每组所述束线机构(4)包括：束线杆(401)、束线块(402)和张紧弹簧(403)；其中，两块所述立柱(3)的相向面分别水平且贯穿设置有可沿水平方向移动且相互配合的至少一根束线杆(401)，且同一高度的两根所述束线杆(401)的相邻端分别水平固定设置有可相互抵靠在一起的两块束线块(402)，且两块所述束线块(402)的相向面分别设置有与缆线相适配的第一弧形凹槽(11)，每块所述束线块(402)朝向所述立柱(3)的一侧均水平设置有至少一根张紧弹簧(403)，且所述张紧弹簧(403)套设在所述束线杆(401)上，且其一端水平固定在所述立柱(3)的侧壁上，另一端水平固定设置在所述束线块(402)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的便于线缆锁定的配线槽，其特征在于，该配线槽还包括：限位机构(6)；所述线槽本体(1)两侧的上表面的边沿处沿纵向方向分别间隔且水平设置有至少两条横板(5)，且每条所述横板(5)的上表面沿其长度方向部分向内凹陷形成多条导向槽(9)，且每条所述导向槽(9)内均设置有一组所述限位机构(6)，每组所述限位机构(6)均包括：限位板(601)、夹持板(602)、限位螺杆(603)和限位套筒(604)；其中，两块呈竖直设置的所述限位板(601)间隔且沿水平方向可滑动式地设置在所述导向槽(9)内，且两块所述限位板(601)的顶部的相向面分别设置有夹持板(602)，两块所述夹持板(602)的相向面部分向内凹陷形成与缆线相适配的第二弧形凹槽(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓艳，
申请(专利权)人：芜湖轶峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：