【技术实现步骤摘要】
一种铅芯装烘芯炉设备
[0001]本技术属于铅芯生产领域,特别是涉及一种铅芯装烘芯炉设备。
技术介绍
[0002]在铅笔芯生产过程中,铅芯在制作成型后,呈柔软状态,需要烘干处理。但目前行业内所使用烘干设备装卸铅芯的过程作业人员劳动强度过大。卸炉过程中操作人员使用铁盒放在炉门口架子处,然后将炉内的铅芯罐拿出放在铁盒里,每盒可以放10罐,再弯腰把铁盒内的罐摆放在地面上,每炉卸炉弯腰42次。然后操作人员单膝跪在地面上将地面罐体内的铅芯倒出至料箱内。铅芯全部倒出后,操作人员要坐在地面上把压芯后的湿铅芯装入罐中,然后把装满的罐堆积在地面上。所有空罐都装满后,操作人员需要弯腰拿起地面的装满的罐然后起身装入炉中,每次可以拿起两罐。装炉过程需要弯腰210次。这样的操作劳动强度太大,而且耗时过多。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术旨在提出一种铅芯装烘芯炉设备,以解决现有技术中卸炉和装炉的效率低与操作人员工作强度大的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种铅芯装烘芯炉设备,它包括空罐车、升降 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅芯装烘芯炉设备,其特征在于:它包括空罐车(1)、升降部分、装罐部分和配电箱(16),所述装罐部分包括装罐平台(10)和出罐盒(9),所述空罐车(1)一侧设置有装罐平台(10),所述出罐盒(9)设置在装罐平台(10)靠近空罐车(1)一端的顶部,所述出罐盒(9)靠近空罐车(1)一端的一侧设有计数器(11),所述出罐盒(9)远离空罐车(1)一端的两侧均设有料缸(14),所述料缸(14)顶部设有料斗(15),所述料缸(14)远离出罐盒(9)的一端设有气缸(13),所述出罐盒(9)靠近空罐车(1)一端的两侧均设有圆形滑道(8),所述空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端顶部与圆形滑道(8)滑动配合,所述出罐盒(9)和空罐车(1)的中间部分均设有间隔,所述出罐盒(9)的间隔靠近空罐车(1)的一端上方设有高位卡(5),所述高位卡(5)顶部设有弹簧(4),所述升降部分包括升降轮组(2)和皮带(3),两个所述圆形滑道(8)之间顶部设有平台,所述升降轮组(2)设置在平台上,所述升降轮组(2)与空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端顶部的两侧设置有皮带(3)传动,所述空罐车(1)靠近装罐平台(10)的一端设有弹簧触发拨片(20),所述弹簧触发拨片(20)与高位卡(5)制动配合,所述计数器(11)和气缸(13)均与配电箱(16)连接,所述配电箱(16)上设有PLC控制屏(17),所述配电箱(16)内设有PLC控制系统,所述PLC控制系统与ERP管理系统数据传输。2.根据权利要求1所述的一种铅芯装烘芯炉设备,其特征在于:所述空罐车(1)顶部设有定位斜铁(18),所述定位斜铁(18)靠近装罐平台(10)的一端的两侧均与圆形滑道(8)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:邢慧清,周广志,李泽宇,
申请(专利权)人:尚志市珍珠笔业有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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