一种浸膏生产用絮状物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浸膏技术领域，公开了一种浸膏生产用絮状物分离装置，包括用于浓缩提取液的浓缩罐和静置罐；所述静置罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和进水口，所述进料口与所述浓缩罐相连通，所述罐体的内部设有搅拌机构。本实用新型专利技术提供的浸膏生产用絮状物分离装置，通过设置静置罐，在浓缩罐内被浓缩后的提取液被输送到静置罐内，然后向静置罐内注入清水并搅拌均匀，一段时间后絮状物沉淀在静置罐的底部，然后将静置罐内上部的清液再输送至提取液储存罐重新过滤浓缩收膏，从而可以保证了浸膏的纯度，避免了浸膏调配出的饮料中出现絮状物。本实用新型专利技术操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种浸膏生产用絮状物分离装置


[0001]本技术涉及浸膏
，特别是涉及一种浸膏生产用絮状物分离装置。

技术介绍

[0002]常规的浸膏提取工艺主要是将原料经过筛选后投入提取罐，加水后进行加热，然后将提取液抽出，浸膏滤袋过滤后，存在提取液储存罐，再将储存罐中的提取液抽出经过过滤机构过滤后进入浓缩罐，经过浓缩后抽出过滤，然后进行分装。但由于有些产品配方中的配料较多，成分复杂，在浓缩过程中，会出现有絮状物，但由于浸膏稠度高，滤网的目数不能太小，使得在浸膏收膏时的过滤没办法将絮状物过滤掉。虽然絮状物不影响产品质量，但比较影响终端产品的感官，部分消费者接受不了。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种浸膏生产用絮状物分离装置，保证浸膏的纯净度，避免浸膏调配出的饮料中出现絮状物。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种浸膏生产用絮状物分离装置，包括用于浓缩提取液的浓缩罐和静置罐；
[0006]所述静置罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和进水口，所述进料口与所述浓缩罐相连通，所述罐体的内部设有搅拌机构。
[0007]优选地，所述进料口与所述浓缩罐通过进料管相连通，所述进料管上设有进料泵。
[0008]优选地，所述进料管上设有第一流量计。
[0009]优选地，所述进水口上设有进水管，所述进水管上设有第二流量计。
[0010]优选地，所述罐体的侧壁设有出液口，所述出液口上设有出液管，所述出液管上设有出液泵。r/>[0011]优选地，所述罐体上设有盖合于所述出液口的过滤网。
[0012]优选地，所述搅拌机构包括设于所述罐体上端的电机，所述电机的驱动轴上设有延伸至所述罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆。
[0013]优选地，所述静置罐的材质为食品级不锈钢。
[0014]本技术实施例的一种浸膏生产用絮状物分离装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置静置罐，在浓缩罐内被浓缩后的提取液被输送到静置罐内，然后向静置罐内注入清水并搅拌均匀，一段时间后絮状物沉淀在静置罐的底部，然后将静置罐内上部的清液再输送至提取液储存罐重新过滤浓缩收膏，从而可以保证了浸膏的纯度，避免了浸膏调配出的饮料中出现絮状物。本技术操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的浸膏生产用絮状物分离装置的结构示意图。
[0016]其中：1
‑
浓缩罐，2
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罐体，3
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进料管，4
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进料泵，5
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第一流量计， 6
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进水管，7
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第二流量计，8
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出液管，9
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出液泵，10
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过滤网，11
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电机， 12
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搅拌轴，13
‑
搅拌杆。
具体实施方式
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种浸膏生产用絮状物分离装置，包括用于浓缩提取液的浓缩罐1(现有技术)和静置罐；
[0020]所述静置罐的材质为食品级不锈钢，保证浸膏的安全性。其包括罐体2，所述罐体2上设有进料口和进水口，所述进料口与所述浓缩罐1相连通，所述罐体2的内部设有搅拌机构。所述搅拌机构包括设于所述罐体2上端的电机11，所述电机11的驱动轴上设有延伸至所述罐体2内部的搅拌轴12，所述搅拌轴12上设有若干搅拌杆13。搅拌时所述电机11启动，驱动所述搅拌轴12带动所述搅拌杆13转动，实现对物料的搅拌。
[0021]基于上述技术特征的浸膏生产用絮状物分离装置，通过设置静置罐，在浓缩罐1内被浓缩后的提取液被输送到静置罐内，然后向静置罐内注入清水并搅拌均匀，一段时间后絮状物沉淀在静置罐的底部，然后将静置罐内上部的清液再输送至提取液储存罐重新过滤浓缩收膏，从而可以保证了浸膏的纯度，避免了浸膏调配出的饮料中出现絮状物。本技术操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0022]本实施例中，所述进料口与所述浓缩罐1通过进料管3相连通，所述进料管3上设有进料泵4，浓缩液通过所述进料泵4输送到所述静置罐。不过在实际操作时，需控制浓缩液与清水的量，一般按照清水为浓缩液六倍的量进行稀释。为方便控制，所述进料管3上设有第一流量计5。所述进水口上设有进水管6，所述进水管6上设有第二流量计7。通过所述第一流量计5控制进入所述静置罐中浓缩液的量，所述第二流量计7控制进入所述静置罐内清水的量，从而保证其两者的比例。
[0023]本实施例中，所述罐体2的侧壁设有出液口，所述出液口上设有出液管8，所述出液管8上设有出液泵9。通过设置所述出液泵9，可以将静置罐内上部的清液再输送至提取液储存罐重新过滤浓缩收膏，不过为避免所述静置罐内底部的絮状物再次被输入进提取液储存罐，所述罐体2上设有盖合于所述出液口的过滤网10。所述过滤网 10可以设置在所述罐体2的外壁或内壁。
[0024]另外，所述静置罐的所述罐体2的底部设为锥形，且其最低端设置为排杂口，用于排放所述静置罐底部含有絮状物的提取液，然后将这部分提取液单独过滤进行使用。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸膏生产用絮状物分离装置，其特征在于：包括用于浓缩提取液的浓缩罐和静置罐；所述静置罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和进水口，所述进料口与所述浓缩罐相连通，所述罐体的内部设有搅拌机构。2.如权利要求1所述的浸膏生产用絮状物分离装置，其特征在于：所述进料口与所述浓缩罐通过进料管相连通，所述进料管上设有进料泵。3.如权利要求2所述的浸膏生产用絮状物分离装置，其特征在于：所述进料管上设有第一流量计。4.如权利要求1所述的浸膏生产用絮状物分离装置，其特征在于：所述进水口上设有进水管，所述进水管上设有第二流量计。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梓宁，
申请(专利权)人：邓老金方药业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：