一种化工安全生产用安全隔离板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全生产用安全隔离板，包括主隔板，所述主隔板左侧表面和右侧表面的底部均焊接有安装条板，所述安装条板顶部的表面横向开设有滑移槽，所述主隔板两侧的表面均开设有收纳室，所述滑移槽内腔的前侧和后侧与收纳室内腔前侧和后侧的底部均开设有限位槽。本实用新型专利技术可在安装过程中进行预先收纳，这样安全隔离板的支撑更加稳定，且安装过程更加方便，解决了现有的安全隔离板在使用时，因不能对支撑位置进行改变，使得无法根据现场环境进行稳定安装，不能在安装过程中具备收纳的功能，使得安装过程中各部件之间容易交错，不利于安装的进行，从而导致安装隔板出现安装不稳定和安装不方便的问题。现安装不稳定和安装不方便的问题。现安装不稳定和安装不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全生产用安全隔离板


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工安全生产用安全隔离板。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]在化工生产过程中，为了提高生产过程的安全性，需要利用安全隔离板进行隔离，现有的安全隔离板在使用时，不能对支撑位置进行改变，使得无法根据现场环境进行稳定安装，不能在安装过程中具备收纳的功能，使得安装过程中各部件之间容易交错，不利于安装的进行，从而导致安装隔板出现安装不稳定和安装不方便的问题，降低了安全隔离板的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工安全生产用安全隔离板，具备对支撑角度进行调节，同时可在安装过程中进行预先收纳的优点，解决了现有的安全隔离板在使用时，因不能对支撑位置进行改变，使得无法根据现场环境进行稳定安装，不能在安装过程中具备收纳的功能，使得安装过程中各部件之间容易交错，不利于安装的进行，从而导致安装隔板出现安装不稳定和安装不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工安全生产用安全隔离板，包括主隔板，所述主隔板左侧表面和右侧表面的底部均焊接有安装条板，所述安装条板顶部的表面横向开设有滑移槽，所述主隔板两侧的表面均开设有收纳室，所述滑移槽内腔的前侧和后侧与收纳室内腔前侧和后侧的底部均开设有限位槽，所述收纳室的内腔设置有活动隔板，所述活动隔板的外侧贯穿至主隔板的外侧，所述活动隔板正表面和背表面的底部均焊接有限位条，所述活动隔板内侧表面的顶部和底部均开设有引导孔，所述收纳室内腔内侧的顶部和底部均焊接有引导杆，所述引导杆的外侧延伸至收纳室的内腔，所述主隔板正表面的左右两侧均开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内腔安装有调节支撑装置。
[0006]优选的，所述滑移槽内腔的内侧与收纳室的内腔连通，所述滑移槽内腔的纵向长度与收纳室内腔的纵向长度相同。
[0007]优选的，所述安装条板顶部表面的前侧贯穿设置有定位螺栓，所述安装条板上贯穿开设有与定位螺栓配合使用的通孔。
[0008]优选的，所述限位条的表面与限位槽的内腔为滑动接触，所述活动隔板的正表面和背表面与收纳室内腔的前侧和后侧均为滑动接触。
[0009]优选的，所述活动隔板正表面内侧的中心处开设有扣槽，所述活动隔板正表面的内侧且位于扣槽的顶部焊接有连接板。
[0010]优选的，所述调节支撑装置包括支撑轴，所述支撑轴的左右两侧与隐藏槽内腔左
右两侧的顶部焊接固定，所述支撑轴的表面套设有阻尼套，所述阻尼套的底部固定连接有固定收纳框。
[0011]优选的，所述固定收纳框的内腔设置有活动升降框，所述活动升降框的底部贯穿至固定收纳框的底部，所述活动升降框正表面的底部贯穿开设有收纳缺口，所述收纳缺口内腔的底部横向固定连接有连接轴，所述连接轴的表面套设有定位基板，所述定位基板上贯穿开设有与连接轴配合使用的活动孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置安装条板、限位槽、主隔板、阻尼套、固定收纳框、连接轴、活动升降框、支撑轴、定位基板、活动孔、收纳缺口、隐藏槽、活动隔板、滑移槽、收纳室、限位条、引导杆和引导孔的配合使用，可对安全隔离板的支撑角度进行调节，同时可在安装过程中进行预先收纳，这样安全隔离板的支撑更加稳定，且安装过程更加方便，解决了现有的安全隔离板在使用时，因不能对支撑位置进行改变，使得无法根据现场环境进行稳定安装，不能在安装过程中具备收纳的功能，使得安装过程中各部件之间容易交错，不利于安装的进行，从而导致安装隔板出现安装不稳定和安装不方便的问题，值得推广。
[0014]2、本技术通过设置滑移槽和收纳室的配合，方便了活动隔板的左右移动，通过定位螺栓和通孔的配合，可对安装条板进行定位安装，通过限位条和限位槽的配合，可避免活动隔板向上脱离滑移槽，通过扣槽，可对活动隔板进行拉动，通过连接板，方便将相邻两个活动隔板进行连接，通过支撑轴，可对阻尼套提供支撑，通过隐藏槽，可对调节支撑装置进行收纳，通过活动孔，方便定位基板在连接轴表面转动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构轴测图；
[0016]图2为本技术活动隔板与引导杆结构配合轴测图；
[0017]图3为本技术活动隔板结构左视图；
[0018]图4为本技术调节支撑装置结构轴测图；
[0019]图5为本技术定位基板结构示意图。
[0020]图中：1安装条板、2限位槽、3主隔板、4调节支撑装置、41阻尼套、42固定收纳框、43连接轴、44活动升降框、45支撑轴、46定位基板、47活动孔、48收纳缺口、5隐藏槽、6活动隔板、7滑移槽、8连接板、9收纳室、10扣槽、11限位条、12引导杆、13引导孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，一种化工安全生产用安全隔离板，包括主隔板3，主隔板3左侧表面和右侧表面的底部均焊接有安装条板1，安装条板1顶部的表面横向开设有滑移槽7，主隔板3两侧的表面均开设有收纳室9，滑移槽7内腔的前侧和后侧与收纳室9内腔前侧和后侧的底部均开设有限位槽2，收纳室9的内腔设置有活动隔板6，活动隔板6的外侧贯穿至主隔板3的外侧，活动隔板6顶部的表面与主隔板3顶部的表面在同一个平面上，活动隔板6正表面和背表面的底部均焊接有限位条11，活动隔板6内侧表面的顶部和底部均开设有引导孔13，收纳室9内腔内侧的顶部和底部均焊接有引导杆12，引导杆12的外侧延伸至收纳室9的内腔，引导杆12的表面与引导孔13的内腔为滑动接触，主隔板3正表面的左右两侧均开设有隐藏
槽5，隐藏槽5的内腔安装有调节支撑装置4；
[0022]滑移槽7内腔的内侧与收纳室9的内腔连通，滑移槽7内腔的纵向长度与收纳室9内腔的纵向长度相同，通过设置滑移槽7和收纳室9的配合，方便了活动隔板6的左右移动；
[0023]安装条板1顶部表面的前侧贯穿设置有定位螺栓，安装条板1上贯穿开设有与定位螺栓配合使用的通孔，通过定位螺栓和通孔的配合，可对安装条板1进行定位安装；
[0024]限位条11的表面与限位槽2的内腔为滑动接触，活动隔板6的正表面和背表面与收纳室9内腔的前侧和后侧均为滑动接触，通过限位条11和限位槽2的配合，可避免活动隔板6向上脱离滑移槽7；
[0025]活动隔板6正表面内侧的中心处开设有扣槽10，活动隔板6正表面的内侧且位于扣槽10的顶部焊接有连接板8，通过扣槽10，可对活动隔板6进行拉动，通过连接板8，方便将相邻两个活动隔板6进行连接；
[0026]调节支撑装置4包括支撑轴45，支撑轴45的左右两侧与隐藏槽5内腔左右两侧的顶部焊接固定，支撑轴45的表面套设有阻尼套41，阻尼套41的底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全生产用安全隔离板，包括主隔板（3），其特征在于：所述主隔板（3）左侧表面和右侧表面的底部均焊接有安装条板（1），所述安装条板（1）顶部的表面横向开设有滑移槽（7），所述主隔板（3）两侧的表面均开设有收纳室（9），所述滑移槽（7）内腔的前侧和后侧与收纳室（9）内腔前侧和后侧的底部均开设有限位槽（2），所述收纳室（9）的内腔设置有活动隔板（6），所述活动隔板（6）的外侧贯穿至主隔板（3）的外侧，所述活动隔板（6）正表面和背表面的底部均焊接有限位条（11），所述活动隔板（6）内侧表面的顶部和底部均开设有引导孔（13），所述收纳室（9）内腔内侧的顶部和底部均焊接有引导杆（12），所述引导杆（12）的外侧延伸至收纳室（9）的内腔，所述主隔板（3）正表面的左右两侧均开设有隐藏槽（5），所述隐藏槽（5）的内腔安装有调节支撑装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种化工安全生产用安全隔离板，其特征在于：所述滑移槽（7）内腔的内侧与收纳室（9）的内腔连通，所述滑移槽（7）内腔的纵向长度与收纳室（9）内腔的纵向长度相同。3.根据权利要求1所述的一种化工安全生产用安全隔离板，其特征在于：所述安装条板（1）顶部表面的前侧贯穿设置有定位螺栓，所述安装条板（1）上贯穿开设有与定位螺栓配合使用的通孔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：米正琼，
申请(专利权)人：米正琼，
类型：新型
国别省市：