一种用于强夯机监测系统的固定结构技术方案

本实用新型专利技术属于强夯机监测技术领域，尤其是一种用于强夯机监测系统的固定结构，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的外表面设置有活动装置，所述活动装置包括有摆动杆，两个所述摆动杆分别滑动连接在一个安装架的内表面，所述安装架的内部滑动插接有插杆，所述插杆穿过安装架内部滑动插接在摆动杆的内部。该用于强夯机监测系统的固定结构，将安装座卡在强夯机上，旋紧螺纹杆进行固定，而测试齿轮紧贴着强夯机的法兰盘上，法兰盘转动让钢绳把重锤吊起并带动测试齿轮转动，进而让编码器测出法兰盘的转动情况，计算出吊起高度，转动螺纹套筒能让两个连接杆向相反方向移动，便于对测试齿轮的位置进行调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强夯机监测系统的固定结构


[0001]本技术涉及强夯机监测
，尤其涉及一种用于强夯机监测系统的固定结构。

技术介绍

[0002]强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机，强夯置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法，强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。
[0003]强夯机在使用时需要对重锤的高度进行检测，通常是利用编码器对法兰盘的转动圈数进行测定，进而测出高度，不过在对编码器的位置固定时，现有的技术通常是利用强胶将固定机构固定在强夯机上，这样在长时间的雨水冲刷下很容易导致脱落，并且拆卸时也较为不方便，不利于进行检测。

技术实现思路

[0004]基于现有的强夯机检测结构固定后易脱落且不易拆卸的技术问题，本技术提出了一种用于强夯机监测系统的固定结构。
[0005]本技术提出的一种用于强夯机监测系统的固定结构，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的外表面设置有活动装置，所述活动装置包括有摆动杆，两个所述摆动杆分别滑动连接在一个安装架的内表面，所述安装架的内部滑动插接有插杆，所述插杆穿过安装架内部滑动插接在摆动杆的内部。
[0006]优选地，位于所述摆动杆上端的插杆外表面套接有衔接杆，所述衔接杆置于摆动杆的内部，所述衔接杆的顶端开设有插孔，所述衔接杆的顶端螺纹连接有螺钉；
[0007]通过上述技术方案，将编码器插在插孔内，再用螺钉进行紧固，让编码器的位置保持稳定，便于更准确地进行检测。
[0008]优选地，所述插孔的内部滑动插接有编码器，所述编码器的顶端固定安装有测试齿轮；
[0009]通过上述技术方案，测试齿轮与法兰盘的表面贴紧，使得编码器对法兰盘的转动情况进行监测，进而计算出强夯机吊起吊锤的高度。
[0010]优选地，所述安装座的外表面固定安装有安装台，所述安装台和摆动杆的外表面均固定连接有固定架，所述固定架的内表面设置有固定块，所述插杆穿过固定架内部插入固定块的内部；
[0011]通过上述技术方案，安装块能够在插杆上转动，让两个固定块之间的距离能够进行调节，而两个固定块能够始终保持同一水平位置。
[0012]优选地，所述固定块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面螺纹套接有螺纹套筒；
[0013]通过上述技术方案，连接杆上开设有螺纹，两个连接杆上的螺纹方向相反，螺纹套筒转动时能让两个连接杆向相反方向移动，便于对测试齿轮的位置进行调节。
[0014]优选地，所述安装座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述安装座的内部开设有滑槽，所述安装座的外表面滑动连接有防护盒，所述防护盒的固定结构滑动插接在滑槽的内部；
[0015]通过上述技术方案，防护盒将螺纹杆包在内部，能够防水且能够防止螺纹杆松动，防护盒可以滑动，方便对螺纹杆进行安装拆卸。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置活动装置，将安装座卡在强夯机上，旋紧螺纹杆进行固定，而测试齿轮紧贴着强夯机的法兰盘上，法兰盘转动让钢绳把重锤吊起并带动测试齿轮转动，进而让编码器测出法兰盘的转动情况，计算出吊起高度，转动螺纹套筒能让两个连接杆向相反方向移动，摆动杆能够进行摆动，让衔接杆的水平位置得到调整，便于对测试齿轮的位置进行调节，以免贴得太紧，使测试齿轮脱落，或太松导致打滑，影响测试结果，防护盒的内壁贴紧螺纹杆的最外端，能够防止螺纹杆松动，防护盒可以滑动，方便对螺纹杆进行安装拆卸，达到了防止检测结构脱落及方便安装拆卸的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于强夯机监测系统的固定结构的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于强夯机监测系统的固定结构的安装座结构立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于强夯机监测系统的固定结构的防护盒结构立体图。
[0021]图中：1、安装座；11、安装台；12、固定架；13、固定块；14、连接杆；15、螺纹套筒；16、螺纹杆；17、滑槽；18、防护盒；2、安装架；3、摆动杆；31、衔接杆；32、插孔；33、螺钉；34、编码器；35、测试齿轮；4、插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种用于强夯机监测系统的固定结构，包括安装座1，安装座1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的外表面设置有活动装置，活动装置包括有摆动杆3，两个摆动杆3分别滑动连接在一个安装架2的内表面，安装架2的内部滑动插接有插杆4，插杆4穿过安装架2内部滑动插接在摆动杆3的内部。
[0024]进一步地，位于摆动杆3上端的插杆4外表面套接有衔接杆31，衔接杆31置于摆动杆3的内部，衔接杆31的顶端开设有插孔32，衔接杆31的顶端螺纹连接有螺钉33，将编码器34插在插孔32内，再用螺钉33进行紧固，让编码器34的位置保持稳定，便于更准确地进行检测。
[0025]进一步地，插孔32的内部滑动插接有编码器34，编码器34的顶端固定安装有测试齿轮35，测试齿轮35与法兰盘的表面贴紧，使得编码器34对法兰盘的转动情况进行监测，进而计算出强夯机吊起吊锤的高度。
[0026]进一步地，安装座1的外表面固定安装有安装台11，安装台11和摆动杆3的外表面均固定连接有固定架12，固定架12的内表面设置有固定块13，插杆4穿过固定架12内部插入固定块13的内部，安装块能够在插杆4上转动，让两个固定块13之间的距离能够进行调节，而两个固定块13能够始终保持同一水平位置。
[0027]进一步地，固定块13的外表面固定连接有连接杆14，连接杆14的外表面螺纹套接有螺纹套筒15，连接杆14上开设有螺纹，两个连接杆14上的螺纹方向相反，螺纹套筒15转动时能让两个连接杆14向相反方向移动，便于对测试齿轮35的位置进行调节。
[0028]进一步地，安装座1的内部螺纹连接有螺纹杆16，安装座1的内部开设有滑槽17，安装座1的外表面滑动连接有防护盒18，防护盒18的固定结构滑动插接在滑槽17的内部，防护盒18将螺纹杆16包在内部，能够防水且能够防止螺纹杆16松动，防护盒18可以滑动，方便对螺纹杆16进行安装拆卸。
[0029]通过设置活动装置，将安装座1卡在强夯机上，旋紧螺纹杆16进行固定，而测试齿轮35紧贴着强夯机的法兰盘上，法兰盘转动让钢绳把重锤吊起并带动测试齿轮35转动，进而让编码器34测出法兰盘的转动情况，计算出吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强夯机监测系统的固定结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的外表面设置有活动装置，所述活动装置包括有摆动杆(3)，两个所述摆动杆(3)分别滑动连接在一个安装架(2)的内表面，所述安装架(2)的内部滑动插接有插杆(4)，所述插杆(4)穿过安装架(2)内部滑动插接在摆动杆(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于强夯机监测系统的固定结构，其特征在于：位于所述摆动杆(3)上端的插杆(4)外表面套接有衔接杆(31)，所述衔接杆(31)置于摆动杆(3)的内部，所述衔接杆(31)的顶端开设有插孔(32)，所述衔接杆(31)的顶端螺纹连接有螺钉(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于强夯机监测系统的固定结构，其特征在于：所述插孔(32)的内部滑动插接有编码器(34)，所述编码器(34)的顶端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，黄海波，董彬，王敏，李迪，蓝玮，肖琦，陈泌成，龙晨杰，李灏锦，姜海瑞，李婷婷，
申请(专利权)人：中交二航局广西建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：