本实用新型专利技术属于石墨技术领域，尤其为一种石墨加工用的制粉研磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑机构，所述工作台的侧表面设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有倾斜板，所述倾斜板的上表面开设有研磨槽，所述倾斜板的侧表面设置有电动滑轨机构。通过气压泵驱动气压杆并带动升降板下降，从而让研磨球下降到研磨槽内部，之后使用电动滑轨驱动滑块移动，并且通过移动块带动研磨球在研磨槽内部来回反复滚动，使得石墨原料被研磨成粉，在对石墨原料研磨完成后，可以使用第二电机驱动转动轴并带动倾斜板倾斜，使得石墨粉聚集在开合板一侧，然后使用第一电机驱动旋转轴并带动开合板转动打开，让石墨粉倒出。让石墨粉倒出。让石墨粉倒出。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用的制粉研磨装置
[0001]本技术属于石墨
，具体涉及一种石墨加工用的制粉研磨装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]在对石墨进行研磨工作的时候，由于研磨后的石墨呈粉状不易收集，容易导致一些石墨粉末被浪费，为了解决上述问题，特此提出一种石墨加工用的制粉研磨装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种石墨加工用的制粉研磨装置，解决了由于研磨后的石墨呈粉状不易收集，容易导致一些石墨粉末被浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工用的制粉研磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑机构，所述工作台的侧表面设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有倾斜板，所述倾斜板的上表面开设有研磨槽，所述倾斜板的侧表面设置有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的表面设置有移动块，所述移动块的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有研磨球，所述研磨球与研磨槽相适配，所述倾斜板的侧表面设置有开合机构。
[0006]优选的，所述工作台的底部设置有底块，所述底块的底部设置有防滑垫，所述底块的数量为四个。
[0007]优选的，所述支撑机构包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有托板。
[0008]优选的，所述转动机构包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端与倾斜板连接。
[0009]优选的，所述电动滑轨机构包含有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面与移动块连接。
[0010]优选的，所述升降机构包含有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有升降板，所述升降板的表面与研磨球连接。
[0011]优选的，所述开合机构包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有开合板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以通过气压泵驱动气压杆并带动升降板下降，从而让研磨球下降到研磨槽内部，之后使用电动滑轨驱动滑块移动，并且通过移动块带动研磨球在研磨槽内部来回反复滚动，使得石墨原料被研磨成粉，在对石墨原料研磨完成后，可以使用第二电机驱动转动轴并带动倾斜板倾斜，使得石墨粉聚集在开合板
一侧，然后使用第一电机驱动旋转轴并带动开合板转动打开，让石墨粉倒出，便于收集，节省了人力物力，提升了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构图。
[0017]图中：1、工作台；2、倾斜板；3、研磨槽；4、研磨球；5、升降板；6、第一电机；7、开合板；8、电动滑轨；9、移动块；10、滑块；11、第二电机；12、液压泵；13、气压泵；14、托板；15、底块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种石墨加工用的制粉研磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有支撑机构，工作台1的侧表面设置有转动机构，转动机构的一端设置有倾斜板2，倾斜板2的上表面开设有研磨槽3，倾斜板2的侧表面设置有电动滑轨机构，电动滑轨机构的表面设置有移动块9，移动块9的表面设置有升降机构，升降机构的表面设置有研磨球4，研磨球4与研磨槽3相适配，倾斜板2的侧表面设置有开合机构，首先可以将需要研磨的石墨原料放置入研磨槽3内部，以便于后续的研磨工作。
[0020]在本实施例的一个方面，在石墨原料放置入研磨槽3内部后，可以通过气压泵13驱动气压杆并带动升降板5下降，从而让研磨球4下降到研磨槽3内部，之后使用电动滑轨8驱动滑块10移动，并且通过移动块9带动研磨球4在研磨槽3内部来回反复滚动，使得石墨原料被研磨成粉，并且在研磨的过程中，可以使用液压泵12驱动液压杆并带动托板14对倾斜板2进行支撑，并且在研磨完成后，可以让托板14复位。
[0021]在本实施例的一个方面，在对石墨原料研磨完成后，可以使用第二电机11驱动转动轴并带动倾斜板2倾斜，使得石墨粉聚集在开合板7一侧，然后使用第一电机6驱动旋转轴并带动开合板7转动打开，让石墨粉倒出，便于收集，节省了人力物力，提升了工作效率。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先可以将需要研磨的石墨原料放置入研磨槽3内部，再通过气压泵13驱动气压杆并带动升降板5下降，从而让研磨球4下降到研磨槽3内部，之后使用电动滑轨8驱动滑块10移动，并且通过移动块9带动研磨球4在研磨槽3内部来回反复滚动，使得石墨原料被研磨成粉，并且在研磨的过程中，可以使用液压泵12驱动液压杆并带动托板14对倾斜板2进行支撑，然后使用第二电机11驱动转动轴并带动倾斜板2倾斜，使得石墨粉聚集在开合板7一侧，然后使用第一电机6驱动旋转轴并带动开合板7转动打开，让石墨粉倒出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行
供电。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用的制粉研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有支撑机构，所述工作台(1)的侧表面设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有倾斜板(2)，所述倾斜板(2)的上表面开设有研磨槽(3)，所述倾斜板(2)的侧表面设置有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的表面设置有移动块(9)，所述移动块(9)的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有研磨球(4)，所述研磨球(4)与研磨槽(3)相适配，所述倾斜板(2)的侧表面设置有开合机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用的制粉研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有底块(15)，所述底块(15)的底部设置有防滑垫，所述底块(15)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用的制粉研磨装置，其特征在于：所述支撑机构包含有液压泵(12)，所述液压泵(12)的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧东，
申请(专利权)人：郑慧东，
类型：新型
国别省市：
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