一种橡胶接头硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶接头硫化装置，涉及橡胶接头加工领域，包括硫化箱和下夹块，在硫化箱的内壁顶部安装有硫化器和下压橡胶接头的上夹块，在硫化箱的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块，本实用新型专利技术通过电动推杆二的伸长使托板向橡胶接头靠近，继而使多个托槽分别与多个橡胶接头的端头相接触，进而通过托槽对橡胶接头进行托举支撑，通过电动推杆一的伸长使L型升降板、电动推杆二、托板和多个橡胶接头整体向上移动，继而将多个橡胶接头从下夹块的模孔内取出，取出过程方便快捷、省时省力，不仅提高了橡胶接头的取出效率，还方便了工人的工作，从而满足使用者的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶接头硫化装置


[0001]本技术属于橡胶接头加工领域，具体涉及一种橡胶接头硫化装置。

技术介绍

[0002]橡胶接头又称可曲挠橡胶接头，橡胶软接头，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
[0003]由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。
[0004]现有的硫化装置虽然能够对橡胶接头进行硫化成型，在硫化完成后取出橡胶接头时通常是工人进行手动取出的，由于橡胶接头在硫化后会卡在下夹块的模孔内（可能会存在一些黏连），需要工人逐一将下夹块上的橡胶接头取出，取出过程比较麻烦，费时费力，且效率低下。
[0005]因此，对现有的硫化装置存在的不足做出相应的改进。

技术实现思路

[0006]针对现有的硫化装置虽然能够对橡胶接头进行硫化成型，在硫化完成后取出橡胶接头时通常是工人进行手动取出的，由于橡胶接头在硫化后会卡在下夹块的模孔内，需要工人逐一将下夹块上的橡胶接头取出，取出过程比较麻烦，费时费力的问题，本技术提供一种橡胶接头硫化装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种橡胶接头硫化装置，包括硫化箱和下夹块，在硫化箱的内壁顶部安装有硫化器和下压橡胶接头的上夹块，在硫化箱的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块，所述硫化箱的前侧壁上开设有槽口，所述硫化箱内安装有带动下夹块前后移动的移动机构，所述移动机构前侧对应设置有取模机构，所述移动机构包括安装在硫化箱内壁底部的底座，底座内开设多个滑槽，所述下夹块与上夹块相匹配，在下夹块的底部安装有滑条和移动组件，滑条可沿相应的滑槽进行轴向滑动，移动组件设置在相应的滑槽内，所述取模机构包括两个支撑板，在两个支撑板的相对面均安装有多个支撑轮，且支撑轮的顶端与滑条的底部处于同一平面，在支撑板顶部安装有多个升降座，升降座上安装有多个伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有托板，在托板上开设有多个托槽，且托槽与橡胶接触的端头相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述硫化箱的底部安装有多个支撑脚，所述支撑板的底部与支撑脚的底部平齐，且两个支撑板之间通过多个连接杆进行连接固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，螺母可沿相应的滑槽进行轴向滑动，螺母安装在下夹块的底部，在硫化箱的后
侧面安装有驱动螺杆进行转动的正反电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括移动块，移动块可沿相应的滑槽进行轴向滑动，所述硫化箱的后侧壁上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与移动块的后侧面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑条的长度与滑槽的长度相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降座包括两个电动推杆一，两个电动推杆一的固定端安装在支撑板的顶部，两个电动推杆一的伸缩端安装有L型升降板，在L型升降板的侧壁上安装有多个伸缩组件，伸缩组件为电动推杆二。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述硫化箱的正面安装有控制器，控制器通过电线分别与正反电机、电动推杆一和电动推杆二的接入端电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电动推杆二的伸长使托板向橡胶接头靠近，继而使多个托槽分别与多个橡胶接头的端头相接触，进而通过托槽对橡胶接头进行托举支撑，通过电动推杆一的伸长使L型升降板、电动推杆二、托板和多个橡胶接头整体向上移动，继而将多个橡胶接头从下夹块的模孔内取出，取出过程方便快捷、省时省力，不仅提高了橡胶接头的取出效率，还方便了工人的工作，从而满足使用者的使用需求。
[0016]2、本技术通过正反电机的正向转动带动螺杆的转动，螺杆在转动过程中使螺母、下夹块和多个橡胶接头向前移动，使下夹块和多个橡胶接头从槽口内移动出来，进而使橡胶接头与托槽相对应，以便于利用取模机构将橡胶接头取出。
[0017]3、本技术通过设置多个支撑轮，能够在滑条从槽口内移动出后通过支撑轮对滑条进行支撑，一方面能够减小螺杆所承受的重力，避免螺杆的弯折损坏，另一方面支撑轮能够减小与滑条的摩擦。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术取模机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术L型升降板俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术L型升降板立体结构示意图。
[0024]图中：1硫化箱、2槽口、3硫化器、4上夹块、5侧夹块、6下夹块、71底座、72滑槽、73螺杆、74螺母、75正反电机、76滑条、81支撑板、82连接杆、83支撑轮、84电动推杆一、85 L型升降板、86托槽、87托板、88电动推杆二、9控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供了一种橡胶接头硫化装置的技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]根据图1
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6所示，包括硫化箱1和下夹块6，在硫化箱1的内壁顶部安装有硫化器3和
下压橡胶接头的上夹块4，在硫化箱1的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块5，硫化箱1的前侧壁上开设有槽口2，硫化箱1内安装有带动下夹块6前后移动的移动机构，移动机构前侧对应设置有取模机构，移动机构包括安装在硫化箱1内壁底部的底座71，底座71内开设多个滑槽72，滑槽72的数量为三个，下夹块6与上夹块4相匹配，在下夹块6的底部安装有滑条76和移动组件，滑条76的长度与滑槽72的长度相同，且两个滑条76对称设置在移动组件的两侧，滑条76可沿相应的滑槽72进行轴向滑动，移动组件设置在相应的滑槽72内，移动组件包括螺杆73，螺杆73上螺纹连接有螺母74，螺母74可沿相应的滑槽72进行轴向滑动，螺母74安装在下夹块6的底部，在硫化箱1的后侧面安装有驱动螺杆73进行转动的正反电机75，通过正反电机75的正向转动带动螺杆73的转动，螺杆73在转动过程中使螺母74、下夹块6和多个橡胶接头向前移动，使下夹块6和多个橡胶接头从槽口2内移动出来，进而使橡胶接头与托槽86相对应，以便于利用取模机构将橡胶接头取出，取模机构包括两个支撑板81，在两个支撑板81的相对面均安装有多个支撑轮83，且支撑轮83的顶端与滑条76的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶接头硫化装置，包括硫化箱和下夹块，在硫化箱的内壁顶部安装有硫化器和下压橡胶接头的上夹块，在硫化箱的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块，所述硫化箱的前侧壁上开设有槽口，其特征在于：所述硫化箱内安装有带动下夹块前后移动的移动机构，所述移动机构前侧对应设置有取模机构，所述移动机构包括安装在硫化箱内壁底部的底座，底座内开设多个滑槽，所述下夹块与上夹块相匹配，在下夹块的底部安装有滑条和移动组件，滑条可沿相应的滑槽进行轴向滑动，移动组件设置在相应的滑槽内，所述取模机构包括两个支撑板，在两个支撑板的相对面均安装有多个支撑轮，且支撑轮的顶端与滑条的底部处于同一平面，在支撑板顶部安装有多个升降座，升降座上安装有多个伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有托板，在托板上开设有多个托槽，且托槽与橡胶接触的端头相匹配。2.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述硫化箱的底部安装有多个支撑脚，所述支撑板的底部与支撑脚的底部平齐，且两个支撑板之间通过多个连接杆进行连接固定。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺虎彬，牛林林，贺木通，贺虎彪，
申请(专利权)人：河南煜亿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：