本发明专利技术公开了一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，该系统由支撑套筒、下限位器、上限位器、限位器定位槽、旋转轴、连臂、进水及冷却装置、清洗传动装置、清洗喷洒筐、高位槽进水装置、进水接管器、进水管、造粒塔冲洗底座、粒碱造粒塔、出料管组成；所述支撑套筒与旋转轴通过连臂配合定位进水及冷却装置、清洗传动装置、清洗喷洒筐的位置，所述进水及冷却装置上部冲洗水管与高位槽进水装置的进水接管器连接；其内环与清洗传动装置的外护壳配合并卡接固定，分水盘支撑座与粒碱造粒塔的造粒塔冲洗底座通过螺栓固定连接，清洗传动装置与清洗喷洒筐通过传动轴连接，清洗喷洒筐用反丝螺母固定在传动轴下部，本发明专利技术可广泛应用于不同罐类内部清扫装置中。内部清扫装置中。内部清扫装置中。
【技术实现步骤摘要】
一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统
[0001]本专利技术涉及化工领域的清洗装置，尤其是一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统。
技术介绍
[0002]目前烧碱生产主要有液碱与固碱两种产品形态，固碱装置中粒碱的关键生产设备造粒塔，在日常生产过程中，由于高温、腐蚀、结晶等特殊工艺性能，碱粒或碱液粘附在造粒塔内壁上，严重影响设备的正常使用及寿命，当碱粒或碱浆粘附量过大时会堵塞出料口。在此过程用于化工生产的造粒塔清洗装置，由于清洗装置喷嘴出水量过大，经常造成内壁结碱塌方堵塞出碱口，增加疏通管线工作量，延长清洗时间，降低生产效率，这样清洗不仅效率低，投入人力物力大，而且会对造粒塔内壁造成很大损伤；有时维护人员还会用高压水管强力冲洗，造成水流四溢，造粒生产现场的地板上残留污水，存在不安全隐患，还会造成造粒塔严重锈蚀，上述都会严重造粒设备的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于碱粒、碱泥、碱浆等粘结物料或浆料状生产过程中附着塔内的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粒碱造粒塔清洗中塔内残留粘结晶状物料和清洗不方便及安全性问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提出了一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，该清洗系统由支撑套筒、下限位器、上限位器、限位器定位槽、旋转轴、连臂、进水及冷却装置、清洗传动装置、清洗喷洒筐、高位槽进水装置、进水接管器、进水管、造粒塔冲洗底座、粒碱造粒塔、出料管组成；所述支撑套筒与旋转轴通过连臂配合定位进水及冷却装置、清洗传动装置、清洗喷洒筐的位置，所述进水及冷却装置上部的冲洗水管与高位槽进水装置的进水接管器连接；清进水及冷却装置下部有分水盘支撑座，其内环与清洗传动装置的外护壳82配合并卡接固定，分水盘支撑座与粒碱造粒塔的造粒塔冲洗底座通过螺栓固定连接，清洗传动装置与清洗喷洒筐通过传动轴连接，清洗喷洒筐用反丝螺母固定在传动轴下部。
[0005]所述支撑套筒，其上有下限位器、上限位器，再与旋转轴的若干限位器定位槽进行配合定位。
[0006]所述连臂上有计次器、工作状态指示灯、计时器，计次器可对每台粒碱造粒塔的冲洗次数进行累计及实时记录并显示，工作状态指示灯可以分别对若干粒碱造粒塔的冲洗工作状态指示，计时器可对每台粒碱造粒塔的冲洗时间进行累计及单次计时。
[0007]所述进水及冷却装置，由冲洗水管、分水盘支撑座、冲洗水管、连接紧固销、进水槽、连接紧固销、轴冷进风管、风管分配管组成，所述冲洗水管与进水接管器连接，所述分水盘支撑座与外护壳、造粒塔冲洗底座连接。所述轴冷进风管上有若干风管分配管穿过外护壳分至清洗传动装置的传动轴处。
[0008]所述清洗传动装置，由自下而上的传动轴承、外护壳、传动轴、传动轴承、联轴器、传动电机组成。
[0009]所述清洗喷洒筐，由自下而上的反丝螺母、筐底、筐筒、筐筒喷洒孔、筐顶组成，清洗喷洒筐通过传动轴与清洗传动装置连接，并用反丝螺母固定在传动轴下部。
[0010]上述清洗喷洒筐的筐筒上有筐筒喷洒孔，沿筐筒圆周均分6组竖列排布，直径为3毫米间隔为3毫米，并且喷洒孔沿外壁切线方向呈45
°
角度。
[0011]因为本专利技术一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，占空间较小，适合在固碱生产装置现场造粒塔内或有一定区域范围内进行清洗及作业，支撑套筒与旋转轴的设计只在使用时放入造粒塔内，作业灵活；上述清洗喷洒筐沿筐筒圆周均分6组，喷洒孔靠上部分呈斜向上45
°
角度可以有效防止清洗水中的杂质（主要杂质为氧化铁、氧化镍）堵塞喷洒孔；对造粒塔积垢较为严重的或是需要清洗的部分进行局部清洗；所述轴冷进风管上有若干风管分配管穿过外护壳分至清洗传动装置的传动轴处，可以对传动轴进行有效降温；所述连臂有计次器、工作状态指示灯、计时器，计次器可对每台粒碱造粒塔的冲洗次数进行累计及实时记录并显示。工作状态指示灯可以分别对若干粒碱造粒塔的冲洗工作状态指示，计时器可对每台粒碱造粒塔的冲洗时间进行累计及单次计时。此装置解决了清洗装置喷嘴出水量过大，经常造成内壁结碱塌方堵塞出碱口的问题，同时提高了工作效率，减轻了工作强度，增加了安全稳定性，本专利技术可广泛应用于不同罐类设施的清洗装置中。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0013]图1是本专利技术实施例1的一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统工作结构示意图。
[0014]图2是本专利技术实施例1中清洗传动装置、清洗喷洒筐连接示意图。
[0015]图3是本专利技术实施例1中清洗喷洒筐示意图。
[0016]图4是本专利技术实施例1中清洗喷洒筐俯视图与筐筒喷洒孔示意图。
[0017]图5是本专利技术实施例1中清洗传动装置与分水盘支撑座配合示意图。
[0018]图6是本专利技术实施例1中轴冷进风管与风管分配管示意图。
[0019]1为支撑套筒；2为下限位器；3为上限位器；4为限位器定位槽；5为旋转轴；6为连臂；7为进水及冷却装置；8为清洗传动装置；9为清洗喷洒筐；10为高位槽进水装置；11为进水接管器；12为进水管；13为造粒塔冲洗底座；14为粒碱造粒塔；15为出料管。
[0020]61为计次器；62为工作状态指示灯；63为计时器。
[0021]图2中，7为进水及冷却装置；71为冲洗水管；72为分水盘支撑座；73为冲洗水管；74为连接紧固销；75为进水槽；76为连接紧固销；77为轴冷进风管；78为风管分配管；8为清洗传动装置；81为传动轴承；82为外护壳；83为传动轴；84为传动轴承；85为联轴器；86为传动电机；9为清洗喷洒筐；91为反丝螺母；92为筐底；93为筐筒；94为筐筒喷洒孔；95为筐顶。
[0022]具体实施方式
[0023]参照附图1－6，本专利技术提出了为了达到上述目的，本专利技术提出了一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，该清洗系统支撑套筒1、下限位器2、上限位器3、限位器定位槽4、旋转轴5、连臂6、进水及冷却装置7、清洗传动装置8、清洗喷洒筐9、高位槽进水装置10、进水接管
器11、进水管12、造粒塔冲洗底座13、粒碱造粒塔14、出料管15组成；所述支撑套筒1与旋转轴5通过连臂6配合定位进水及冷却装置7、清洗传动装置8、清洗喷洒筐9的位置，所述进水及冷却装置7上部的冲洗水管71与高位槽进水装置10的进水接管器11连接；清进水及冷却装置7下部有分水盘支撑座72，其内环与清洗传动装置8的外护壳82配合并卡接固定，分水盘支撑座72与粒碱造粒塔14的造粒塔冲洗底座13通过螺栓固定连接，清洗传动装置8与清洗喷洒筐9通过传动轴83连接，清洗喷洒筐9用反丝螺母91固定在传动轴5下部。
[0024]所述支撑套筒1，其上有下限位器2、上限位器3，再与旋转轴5的若干限位器定位槽4进行配合定位。
[0025]所述连臂6上有计次器61、工作状态指示灯62、计时器64，计次器61可对每台粒碱造粒塔的冲洗次数进行累计及实时记录并显示。工作状态指示灯62可以分别对若干粒碱造粒塔14的冲洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，其特征在于，所述清洗系统由支撑套筒、下限位器、上限位器、限位器定位槽、旋转轴、连臂、进水及冷却装置、清洗传动装置、清洗喷洒筐、高位槽进水装置、进水接管器、进水管、造粒塔冲洗底座、粒碱造粒塔、出料管组成；所述支撑套筒与旋转轴通过连臂配合定位进水及冷却装置、清洗传动装置、清洗喷洒筐的位置，所述进水及冷却装置上部的冲洗水管与高位槽进水装置的进水接管器连接；清进水及冷却装置下部有分水盘支撑座，其内环与清洗传动装置的外护壳82配合并卡接固定，分水盘支撑座与粒碱造粒塔的造粒塔冲洗底座通过螺栓固定连接，清洗传动装置与清洗喷洒筐通过传动轴连接，清洗喷洒筐用反丝螺母固定在传动轴下部。2.如权利要求1所述的一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，其特征在于，所述支撑套筒，其上有下限位器、上限位器，再与旋转轴的若干限位器定位槽进行配合定位。3.如权利要求1所述的一种固碱装置中粒碱造粒塔清洗系统，其特征在于，所述连臂上有计次器、工作状态指示灯、计时器，计次器可对每台粒碱造粒塔的冲洗次数进行累计及实时记录并显示，工作状态指示灯可以分别对若干粒碱造粒塔的冲洗工作状态指示...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，滕永战，黄亮，王佳，苏东风，张玉，周红燕，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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