一种化工冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工冷却技术领域，且公开了一种化工冷却装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有透明冷却液箱。该种化工冷却装置，通过冷却液可更换结构的使用，先通过进液口将冷却液抽取到透明冷却液箱中，通过第一吸水箱的抽取作用，将冷却液通过第二输液管抽取到第一吸水箱中，通过连接管和滑动槽的滑动作用可以控制冷却液的流入流出，在通过密封套的密闭作用，可以防止冷却液在进入到第一输液管时产生泄露，当冷却液经过冷却槽时，在通过第一回液管进入到第二吸水箱中，最后通过第二吸水箱的动力将冷却液，通过第二回液管进入到透明冷却液箱中进行循环，该结构的使用，达到冷却液循环利用的效果，不会造成冷却液的浪费。不会造成冷却液的浪费。不会造成冷却液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种化工冷却装置


[0001]本技术涉及化工冷却
，具体为一种化工冷却装置。

技术介绍

[0002]现有的化工冷却装置，在对化工冷却装置进行冷却时，冷却液对装置进行冷却时，冷却液的使用都是一次性的，冷却液不能够循环使用，很容易造成冷却液的浪费，加大相应的冷却液成本，并且频繁的更换冷却液，也会影响该装置的冷却效果，造成冷却效果达不到理想的状态，现有的化工冷却装置的化工原料在装置内时，位置相对固定，没有相应的搅拌装置对化工原料进行散热面积的扩大，使得其冷却的效果不理想，搅拌装置的搅拌不均匀也会导致散热效果的不佳，从而造成对化工原料的破坏，同时，加大了相应原料的成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工冷却装置，具备能够循环利用冷却液和搅拌散热的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种化工冷却装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有透明冷却液箱，所述透明冷却液箱的左端活动连接有第二输液管，所述第二输液管的左端活动连接有第一吸水箱，所述第一吸水箱上表面的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁的活动连接有连接管，所述连接管的外表面活动连接有密封套，所述密封套的上表面固定连接有第一输液管，所述透明冷却液箱的右端活动连接有第二回液管，所述第二回液管的右端活动连接有第二吸水箱，所述第二吸水箱的上表面活动连接有第一回液管，所述第一输液管和第一回液管的端部均与反应箱的两侧活动连接。
[0005]优选的，所述反应箱上表面的中部固定连接有驱动电机，所述反应箱的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内壁的相对侧固定连接有固定管，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干组搅拌叶。
[0006]优选的，所述反应箱上表面的左侧开设有散热口，所述反应箱上表面的右侧开设有进料口。
[0007]优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑架，且四个支撑架的上表面均与反应箱的底部固定连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的外表面活动连接有电机保护套，所述反应箱的底部开设有排料口。
[0009]优选的，所述透明冷却液箱正面的左侧开设有刻度标，所述透明冷却液箱正面的右侧开设有进液口。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该种化工冷却装置，通过冷却液可循环利用装置的使用，当该化工冷却装置使用时，先通过第一吸水箱的抽取作用，将冷却液通过第二输液管抽取到第一吸水箱中，通过
连接管和滑动槽的滑动作用可以控制冷却液的流入流出，在通过密封套的密闭作用，可以防止冷却液在进入到第一输液管时产生泄露，当冷却液经过冷却槽时，在通过第一回液管进入到第二吸水箱中，最后通过第二吸水箱的动力将冷却液，通过第二回液管进入到透明冷却液箱中进行循环，该结构的使用，可以达到使得冷却液循环利用的效果，同时，不会造成冷却液的浪费，降低相应的成本，降低冷却液的频繁更换，提高冷却效果，从而避免了现有结构不能对冷却液进行循环利用。
[0012]2、该种化工冷却装置，通过搅拌散热装置的使用，当该化工冷却装置使用时，通过驱动电机的动力带动连接杆的转动，在通过弹簧的弹力以及化工原料的浮力，可以将固定块的高度进行变化，从而带动固定块底部转动轴高度的变化，使得搅拌叶的搅拌更加的充分，最后将热量通过散热口排出，该结构的使用，可以达到充分搅拌的效果，同时，将化工原材料的散热面积扩大，将化工原料搅拌均匀，使得散热效果更好，防止过热对化工原料造成破坏，降低成本，从而避免了现有结构不能够加大化工原料的散热面积。
附图说明
[0013]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的顶部结构示意图；
[0015]图3为本技术结构图1的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术结构图1的循环结构示意图。
[0017]图中：1、反应箱；2、底板；3、支撑架；4、排料口；5、进料口；6、散热口；7、驱动电机；7a、连接杆；7b、弹簧；7c、固定块；7d、转动轴；7e、搅拌叶；7f、冷却槽；7g、固定管；8、电机保护套；9、第一输液管；9a、第一吸水箱；9b、密封套；9c、连接管；9d、滑动槽；9e、刻度标；9f、透明冷却液箱；9g、进液口；9h、第一回液管；9i、第二输液管；9j、第二吸水箱；9k第二回液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图4所示；一种化工冷却装置，包括底板2，底板2的上表面固定连接有透明冷却液箱9f，透明冷却液箱9f的左端活动连接有第二输液管9i，第二输液管9i的左端活动连接有第一吸水箱9a，第一吸水箱9a上表面的中部开设有滑动槽9d，可以对连接管9c进行滑动作用，滑动槽9d的内壁活动连接有连接管9c，连接管9c的外表面活动连接有密封套9b，密封套9b的上表面固定连接有第一输液管9，可以对冷却液进行输送，透明冷却液箱9f的右端活动连接有第二回液管9k，第二回液管9k的右端活动连接有第二吸水箱9j，第二吸水箱9j的上表面活动连接有第一回液管9h，第一输液管9和第一回液管9h的端部均与反应箱1的两侧活动连接，可以达到使得冷却液循环利用的效果，同时，不会造成冷却液的浪费，降低相应的成本，降低冷却液的频繁更换，提高冷却效果，从而避免了现有结构不能对冷却液进行循环利用。
[0020]如图3所示；反应箱1上表面的中部固定连接有驱动电机7，反应箱1的内部开设有
冷却槽7f，冷却槽7f内壁的相对侧固定连接有固定管7g，驱动电机7的输出轴固定连接有连接杆7a，连接杆7a的一端固定连接有弹簧7b，弹簧7b的另一端固定连接有固定块7c，固定块7c的底部固定连接有转动轴7d，可以带动搅拌叶7e的充分转动，转动轴7d的外表面固定连接有若干组搅拌叶7e，可以达到充分搅拌的效果，同时，将化工原材料的散热面积扩大，将化工原料搅拌均匀，使得散热效果更好，防止过热对化工原料造成破坏，降低成本，从而避免了现有结构不能够加大化工原料的散热面积。
[0021]如图2所示；反应箱1上表面的左侧开设有散热口6，可以对搅拌过后的化工原料进行散热，反应箱1上表面的右侧开设有进料口5，化工原料的可以直接从进料口5进入。
[0022]如图1所示；底板2的上表面固定连接有支撑架3，且四个支撑架3的上表面均与反应箱1的底部固定连接，对整个装置进行固定支撑作用。
[0023]如图2和图3所示；驱动电机7的外表面活动连接有电机保护套8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工冷却装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有透明冷却液箱(9f)，所述透明冷却液箱(9f)的左端活动连接有第二输液管(9i)，所述第二输液管(9i)的左端活动连接有第一吸水箱(9a)，所述第一吸水箱(9a)上表面的中部开设有滑动槽(9d)，所述滑动槽(9d)的内壁活动连接有连接管(9c)，所述连接管(9c)的外表面活动连接有密封套(9b)，所述密封套(9b)的上表面固定连接有第一输液管(9)，所述透明冷却液箱(9f)的右端活动连接有第二回液管(9k)，所述第二回液管(9k)的右端活动连接有第二吸水箱(9j)，所述第二吸水箱(9j)的上表面活动连接有第一回液管(9h)，所述第一输液管(9)和第一回液管(9h)的端部均与反应箱(1)的两侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工冷却装置，其特征在于：所述反应箱(1)上表面的中部固定连接有驱动电机(7)，所述反应箱(1)的内部开设有冷却槽(7f)，所述冷却槽(7f)的相对侧固定连接有固定管(7g),...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，姜瑞，尚彦彬，
申请(专利权)人：刘鑫，
类型：新型
国别省市：