本实用新型专利技术公开了一种橡筋机logo对准装置，包括走料台、色标感应装置、距离感应装置、切断装置，走料台上设有若干夹料板，夹料板间设有橡筋通道，橡筋通道内设有持续行进的橡筋，色标感应装置包括色标感应器和固定板，固定板固定于走料台上，色标感应器固定于所固定板的端部，色标感应器位于橡筋通道的上方，距离感应装置包括编码器和滚动片，编码器上设有可转动的出轴，滚动片与出轴固定连接，切断装置设于橡筋通道上用于出料的端部，包括刀座、龙门刀和气缸，气缸固定于刀座的顶部，气缸用于控制龙门刀的升降，本装置通过色标感应装置和距离感应装置检测logo的行进距离，并控制龙门刀在合适的时间落下，从而保证切断后logo相对于橡筋段的位置准确。对于橡筋段的位置准确。对于橡筋段的位置准确。
【技术实现步骤摘要】
一种橡筋机logo对准装置
[0001]本技术涉及橡筋生产设备领域，尤其是涉及一种橡筋机logo对准装置。
技术介绍
[0002]橡筋在生产过程中，厂家会在橡筋的表面印制logo用以显示该产品的出厂品牌，logo印制在橡筋上后其位置不可调整，现有设备可以对橡筋进行定长截取，在存在加工误差并且误差累计的情况下，logo与橡筋切断口之间的距离会产生变化，从而使得logo在截断橡筋上的位置发生偏移，当位置偏移量超过产品标准时便会造成不合格产品的产出，当在产品中检测出不合格品时，往往其后连续的一批产品都会存在尺寸偏差的问题，从而对生产厂家造成大量的损失。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种橡筋机logo对准装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]走料台，所述走料台上设有若干夹料板，所述夹料板间设有橡筋通道，所述橡筋通道内设有持续行进的橡筋；
[0006]色标感应装置，包括色标感应器和固定板，所述固定板固定于所述走料台上，所述色标感应器固定于所述固定板的端部，且，所述色标感应器位于所述橡筋通道的上方；
[0007]距离感应装置，包括编码器和滚动片，所述编码器上设有可转动的出轴，所述滚动片与所述出轴固定连接，所述滚动片与所述橡筋通道内的橡筋保持接触；
[0008]切断装置，设于所述橡筋通道的端部，包括刀座、龙门刀和气缸，所述气缸固定于所述刀座的顶部，所述气缸用于控制所述龙门刀的升降。
[0009]进一步地，所述走料台的侧边上固定有两连接片，所述连接片的顶部设有固定杆，所述固定杆的上表面上设有横移槽，所述固定板上设有腰型孔，所述腰型孔与所述横移槽间设有固定螺栓。
[0010]进一步地，所述距离感应装置还包括固定片和转动杆，所述固定片与所述转动杆转动连接，所述编码器固定于所述固定片的端部，所述转动杆转动连接于所述刀座上。
[0011]进一步地，所述刀座的下部设有橡筋驱动装置，所述橡筋驱动装置包括驱动滚花辊、从动橡胶辊和驱动电机，所述驱动滚花辊与所述驱动电机之间设有传动装置，所述驱动滚花辊与所述从动橡胶辊之间形成有物流通道，所述驱动滚花辊转动连接于所述刀座上，所述从动橡胶辊与所述刀座之间设有高度调节装置。
[0012]进一步地，所述高度调节装置包括调节气缸、压紧块、复位弹簧、两连接块、调节杆，所述调节气缸固定于所述刀座的侧壁上，所述调节杆转动连接于所述刀座上，所述复位弹簧的一端固定于所述调节气缸的顶部，所述复位弹簧的另一端固定于所述压紧块上，所述压紧块与所述调节杆固定连接，所述连接块的一端与所述调节杆固定连接，所述调节杆的另一端与所述从动橡胶辊转动连接。
[0013]进一步地，所述传动装置包括驱动轮、从动轮、同步带，所述驱动电机固定于所述刀座的下部，所述驱动轮与所述驱动电机固定，所述从动轮与所述驱动滚花辊固定连接，所述同步带套设于所述驱动轮、所述从动轮上。
[0014]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0015]本技术通过距离感应装置以及色标感应装置的输出信号进行结合计算，从而判定logo的行进距离，通过计算值与预设值进行对比判断，从而控制龙门刀的下刀时间，确保logo在橡筋段上的位置始终处于设定值内，由于色标感应装置时刻进行检测，从而解决了现有技术中因加工误差累计的问题，可随时对logo的位置进行判断，从而提高橡筋切断的成品合格率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体1结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体2结构示意图；
[0019]图3为本技术刀座内部结构示意图；
[0020]技术标号信息如下：
[0021]10、走料台；11、夹料板；12、橡筋通道；13、连接片；14、固定杆；141、横移槽；20、色标感应装置；21、色标感应器；22、固定板；221、腰型孔；30、距离感应装置；31、编码器；32、滚动片；33、固定片；34、转动杆；40、切断装置；41、刀座；42、龙门刀；43、气缸；50、橡筋驱动装置；51、驱动滚花辊；52、从动橡胶辊；53、驱动电机；60、传动装置；61、驱动轮；62、从动轮；63、同步带；70、高度调节装置；71、调节杆；72、连接块；80、穿料压紧机构；81、调节气缸；82、压紧块；83、复位弹簧；
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]参阅图1
‑
3，本技术提供一种橡筋机logo对准装置，包括
[0027]走料台10，所述走料台10上设有若干夹料板11，所述夹料板11间设有橡筋通道12，所述橡筋通道12内设有持续行进的橡筋；
[0028]色标感应装置20，包括色标感应器21和固定板22，所述固定板22固定于所述走料台10上，所述色标感应器21固定于所述固定板22的端部，且，所述色标感应器21位于所述橡筋通道12的上方；
[0029]距离感应装置30，包括编码器31和滚动片32，所述编码器31上设有可转动的出轴，所述滚动片32与所述出轴固定连接，所述滚动片32与所述橡筋通道12内的橡筋保持接触；
[0030]切断装置40，设于所述橡筋通道12的端部，包括刀座41、龙门刀42和气缸43，所述气缸43固定于所述刀座41的顶部，所述气缸43用于控制所述龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡筋机logo对准装置，其特征在于：包括走料台，所述走料台上设有若干夹料板，所述夹料板间设有橡筋通道，所述橡筋通道内设有持续行进的橡筋；色标感应装置，包括色标感应器和固定板，所述固定板固定于所述走料台上，所述色标感应器固定于所述固定板的端部，且，所述色标感应器位于所述橡筋通道的上方；距离感应装置，包括编码器和滚动片，所述编码器上设有可转动的出轴，所述滚动片与所述出轴固定连接，所述滚动片与所述橡筋通道内的橡筋保持接触；切断装置，设于所述橡筋通道的端部，包括刀座、龙门刀和气缸，所述气缸固定于所述刀座的顶部，所述气缸用于控制所述龙门刀的升降。2.根据权利要求1所述的一种橡筋机logo对准装置，其特征在于：所述走料台的侧边上固定有两连接片，所述连接片的顶部设有固定杆，所述固定杆的上表面上设有横移槽，所述固定板上设有腰型孔，所述腰型孔与所述横移槽间设有固定螺栓。3.根据权利要求2所述的一种橡筋机logo对准装置，其特征在于：所述距离感应装置还包括固定片和转动杆，所述固定片与所述转动杆转动连接，所述编码器固定于所述固定片的端部，所述转动杆转动连接于所述刀座上。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保顺，
申请(专利权)人：浙江恰缝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。