钢结构构件的一体化检测平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构构件的一体化检测平台，该检测平台包括支撑骨架及设于支撑钢骨架上的水平板及竖向板；水平板的顶面形成水平检测面；竖向板的靠近水平板的侧壁面形成竖直检测面，进而能够便于检测钢结构构件的平直度、垂直度等外观尺寸参数。水平板及竖向板上开设有与所需检测的刚构件的凸出连接部相对的第一开口和第二开口，使钢构件上的凸出连接部能够顺利伸入布置于第一开口或第二开口内，布置于支撑骨架对应的空位中，使钢构件与水平检测面、竖直检测面贴紧，可用于检测如十字型、T字型等具有凸出连接部的钢构件，解决凸出连接部对测量的干扰，实现多种类型构件外观尺寸的一体化测量，并实现便捷、高效地检测构件的加工精度。件的加工精度。件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
钢结构构件的一体化检测平台


[0001]本技术涉及钢构件检测
，特别涉及一种钢结构构件的一体化检测平台。

技术介绍

[0002]目前制作厂对加工完成的钢构件的外观尺寸、加工精度的检测手段主要依赖于人工采用的钢卷尺、卡尺、直角器等原始测量工具。对于模块化的钢构件，特别是对于长度较长的钢构件，普遍地需要多次测量长度、平直度、垂直度等，需要两人甚至多人配合，劳动强度极大且测量的人为误差无法控制。导致构件运至现场，安装之后误差进一步加大，从而难以保证安装精度，甚至可能导致构件加工精度偏差过大而无法安装，从而构件作废，造成巨大经济损失。因此急需一种可以便捷、高效的检测构件加工精度的钢结构构件的检测平台，以降低测量难度，并降低劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢结构构件的一体化检测平台，可以便捷、高效地检测构件加工精度，以降低测量难度，并降低劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，本技术提供一种钢结构构件的一体化检测平台，该钢结构构件的一体化检测平台包括：支撑骨架；水平板，固定于所述支撑骨架上，所述水平板的顶面形成水平检测面；竖向板，固定于所述支撑骨架上，并由所述水平板的一侧边沿向上延伸布置；所述竖向板的靠近所述水平板的侧壁面形成竖直检测面；所述竖直检测面与所述水平检测面呈相互垂直布置；其中，所述水平板上开设有第一开口，所述竖向板上开设有与所述第一开口正对并连通的第二开口；所述支撑骨架在所述第一开口和所述第二开口处均形成有空位。
[0006]本申请一些实施例中，所述水平板包括沿直线呈间隔布置的多个平板单元，所述平板单元的顶面均作为所述水平检测面；所述第一开口形成于相邻两所述平板单元之间；所述竖向板包括沿直线呈间隔布置的多个竖板单元，所述竖板单元的面向所述水平板的一侧面均作为所述竖直检测面；所述竖板单元与所述平板单元一一对应布置，且所述第二开口形成于相邻两所述竖板单元之间。
[0007]本申请一些实施例中，所述水平板的所述水平检测面上设有宽度刻度线，所述宽度刻度线由所述水平板的靠近所述竖向板的边沿向远离所述竖向板的方向延伸布置，且所述宽度刻度线的延伸方向与所述竖直检测面相垂直。
[0008]本申请一些实施例中，所述竖向板的所述竖向检测面上设有高度刻度线，所述高度刻度线由所述竖向板的靠近所述水平板的边沿向远离所述水平板的方向延伸布置，且所述高度刻度线的延伸方向与所述水平检测面相垂直。
[0009]本申请一些实施例中，所述水平板的所述水平检测面上或所述竖向板的所述竖向
检测面上设有长度刻度线，所述长度刻度线与所述宽度刻度线和所述高度刻度线的延伸方向均相垂直。
[0010]本申请一些实施例中，所述支撑骨架包括水平架和竖向架；所述水平架与所述竖向架呈相互垂直布置，所述竖向架由所述水平架的一侧边沿向上延伸布置；所述水平板贴设固定在所述水平架的顶面上，所述竖向板贴设固定于所述竖向架的靠近所述水平架的侧壁面上；所述水平架上设有与所述第一开口正对布置的第一空位，所述竖向架上设有与所述第二开口正对布置的第二空位。
[0011]本申请一些实施例中，所述钢结构构件的一体化检测平台还包括用于支撑所述支撑骨架的基座；所述支撑骨架架设在所述基座上；所述基座支撑在所述支撑骨架底部的位于所述空位以外的区域中。
[0012]本申请一些实施例中，所述基座上设有竖向延伸的多个螺杆，所述螺杆的下端埋设于所述基座内，且所述螺杆的上端凸设于所述基座的顶面；所述螺杆上螺纹套接有调平螺母，所述调平螺母设于所述基座顶部上方；所述支撑骨架底端的侧壁上凸设有多个耳板，所述耳板一一对应地套设在所述螺杆上，并支撑在所述调平螺母上。
[0013]本申请一些实施例中，所述基座的顶面与所述支撑骨架的底面之间形成有间隙，所述间隙内形成有采用浆料填充的填充层。
[0014]本申请一些实施例中，所述水平检测面和所述竖直检测面的加工精度小于2mm。
[0015]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0016]本技术实施例的钢结构构件的一体化检测平台中，利用支撑骨架固定水平板和竖向板，并在水平板的顶面设置形成水平检测面，同时在竖向板的侧壁面上设置形成竖直检测面，竖直检测面与水平检测面相垂直布置，进而能够便于检测钢结构构件的平直度、垂直度等外观尺寸参数，实现便捷、高效地检测构件加工精度；同时水平板及竖向板上开设有与所需检测的刚构件的凸出连接部相对的第一开口和第二开口，利用第一开口与第二开口及支撑骨架上的空位配合，使钢构件上的连接部能够伸入布置于第一开口或第二开口内，并布置于支撑骨架对应的空位中，使钢构件与水平检测面、竖直检测面贴紧，使检测平台不仅能够用于检测箱型、矩形或常规H型等钢结构构件，还能够用于检测如十字型、T字型等具有凸出的连接部的钢结构构件，最终实现多种类型构件的测量难度的简化，并降低劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例的钢结构构件的一体化检测平台的结构示意图。
[0018]图2是图1中支撑骨架的结构示意图。
[0019]图3是图1的侧视图。
[0020]图4是在图3中测试钢构件的示意图。
[0021]图5是本技术另一实施例的钢结构构件的一体化检测平台的结构示意图。
[0022]图6是在图5中测试钢构件的示意图。
[0023]图7是图6的侧视图。
[0024]图8是本技术又一实施例的钢结构构件的一体化检测平台的结构示意图。
[0025]图9是图8中A区域的放大示意图。
[0026]图10是图8的侧视图。
[0027]附图标记说明如下：100、钢构件；101、连接部；200、直角尺；1、支撑骨架；11、水平架；111、第一空位；12、竖向架；121、第二空位；13、耳板；2、水平板；20、平板单元；21、水平检测面；22、第一开口；3、竖向板；30、竖板单元；31、竖直检测面；32、第二开口；4、宽度刻度线；5、高度刻度线；6、长度刻度线；7、基座；71、螺杆；72、调平螺母；73、压紧螺母；8、填充层。
具体实施方式
[0028]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构构件的一体化检测平台，其特征在于，包括：支撑骨架；水平板，固定于所述支撑骨架上，所述水平板的顶面形成水平检测面；竖向板，固定于所述支撑骨架上，并由所述水平板的一侧边沿向上延伸布置；所述竖向板的靠近所述水平板的侧壁面形成竖直检测面；所述竖直检测面与所述水平检测面呈相互垂直布置；其中，所述水平板上开设有第一开口，所述竖向板上开设有与所述第一开口正对并连通的第二开口；所述支撑骨架在所述第一开口和所述第二开口处均形成有空位。2.如权利要求1所述的钢结构构件的一体化检测平台，其特征在于，所述水平板包括沿直线呈间隔布置的多个平板单元，所述平板单元的顶面均作为所述水平检测面；所述第一开口形成于相邻两所述平板单元之间；所述竖向板包括沿直线呈间隔布置的多个竖板单元，所述竖板单元的面向所述水平板的一侧面均作为所述竖直检测面；所述竖板单元与所述平板单元一一对应布置，且所述第二开口形成于相邻两所述竖板单元之间。3.如权利要求1所述的钢结构构件的一体化检测平台，其特征在于，所述水平板的所述水平检测面上设有宽度刻度线，所述宽度刻度线由所述水平板的靠近所述竖向板的边沿向远离所述竖向板的方向延伸布置，且所述宽度刻度线的延伸方向与所述竖直检测面相垂直。4.如权利要求3所述的钢结构构件的一体化检测平台，其特征在于，所述竖向板的竖向检测面上设有高度刻度线，所述高度刻度线由所述竖向板的靠近所述水平板的边沿向远离所述水平板的方向延伸布置，且所述高度刻度线的延伸方向与所述水平检测面相垂直。5.如权利要求4所述的钢结构构件的一体化检测平台，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢日东，陈彦玮，张子彦，张文事，
申请(专利权)人：中集建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：