一种电机定子的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子的冷却结构，其包括由硅钢片组成的电机定子，位于前后两端的硅钢片分别为第一硅钢片和第二硅钢片，其余硅钢片为中间硅钢片，第一硅钢片上设有前后贯通的进口，第二硅钢片上设有前后贯通的出口，中间硅钢片上设有与进口相对应且前后贯通的第一过渡口，中间硅钢片上还设有与出口相对应且前后贯通的第二过渡口，多个中间硅钢片的第一过渡口组成电机定子的冷却介质进入通道，多个中间硅钢片的第二过渡口组成了电机定子的冷却介质流出通道，中间硅钢片的周圈上均匀环布有多个冷却通过口，相邻的两个中间硅钢片上的冷却通过口错开设置且能相互连通。本实用新型专利技术具有结构简单、密封可靠、换热面积达和散热效果好的优点。热效果好的优点。热效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子的冷却结构


[0001]本技术涉及一种电机定子的冷却结构。

技术介绍

[0002]电机在运行过程中，由于线圈有电阻必然会发热，再者电流在铁芯中会产生涡流而发热，如果热量无法及时被散出，那么会导致电机温度不断上升，温度升高后，电机内部的电阻也会增加，导致电机的效率和功率输出会急剧下降。此外高温会损坏线圈绝缘、轴承润滑失效，从而导致电机烧毁。现有技术中，皆采用冷却介质为电机定子进行冷却，冷却介质通过定子的一端进口，进入由硅钢片堆叠而成的定子，定子内部集成了冷却介质流通的通道，当冷却介质流经该通道后，直接与硅钢片进行热交换，经过热交换后的冷却介质从定子另一端出口排出，把定子铁芯产生的热量带出，从而实现电机定子的冷却。
[0003]在专利文献号为CN108768011A的专利申请文件中公开了一种电机定子冷却结构，其包括定子铁心叠片以及安装在定子铁心叠片两端的端压板，定子铁心叠片设有若干个轴向的通道，端压板在靠近定子铁心叠片一侧设有与定子铁心叠片密封且与通道连通的周向槽、径向槽，端压板另一侧设有与周向槽、径向槽连通的通孔；两端的通孔分别为冷却冷却介质的进口与出口。利用本专利技术，不仅能够在定子铁心的内部流畅通入冷却工质，减小从电机发热点至散热点的热阻，更直接有效地带走热量，而且不影响原有的轴向通风冷却方式，因此可以改善电机的散热条件、降低电机的温升。在上述结构中，冷却介质自进口进入，途径轴向的通道以及与通道连通的周向槽、径向槽，但冷却介质的流动性容易出现问题，T字形冷却介质通道与T字形边缘距离较近，密封带较窄，密封可靠性差；为降低铁心损耗，T字形结构宽度一般较窄，在该T字结构中增加冷却介质通道，流通的流量将会受限，从而导致散热功率较低；上述专利文献中的一字型冷却介质通道呈规格在长条形，热交换面积低、冷却介质流动紊流能力差等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种电机定子的冷却结构，其可以控制冷却介质通道与边缘距离，密封带宽度不受限，密封可靠性更加，冷却介质通道面积可根据实际的散热需要，设计合理的面积，不受定子铁芯叠片的结构限制；并且实现更大的换热面积更大进而提高定子的冷却效果。
[0005]为解决上述技术问题，所提供的电机定子的冷却结构，其包括由多片叠放在一起的硅钢片组成的电机定子，位于前后两端的硅钢片分别为第一硅钢片和第二硅钢片，其余硅钢片为中间硅钢片，其特征在于，所述第一硅钢片上设有前后贯通且供冷却介质进入的进口，第二硅钢片上设有前后贯通且供冷却介质流出的出口，中间硅钢片上设有与进口相对应且前后贯通的第一过渡口，中间硅钢片上还设有与出口相对应且前后贯通的第二过渡口，前后连续的多个中间硅钢片的第一过渡口组成电机定子的冷却介质进入通道，前后连续的多个中间硅钢片的第二过渡口组成了电机定子的冷却介质流出通道，中间硅钢片的周
圈上均匀环布有前后贯通且间隔的多个冷却通过口，前后相邻的两个中间硅钢片上的冷却通过口错开设置且能相互连通。
[0006]前后相邻的两个中间硅钢片为一组硅钢片组，一组硅钢片组中前部的中间硅钢片的冷却通过口与后方的中间硅钢片的冷却通过口的连通部的宽度不低于冷却通过口的长度的一半。
[0007]所述第一硅钢片的进口上连接有冷却介质通入管。
[0008]所述第二硅钢片的出口上连接有冷却介质流出管。
[0009]所述第一硅钢片的进口与第二硅钢片的出口以电机定子的中心对称设置。
[0010]所述第一硅钢片、第二硅钢片以及中间硅钢片上均设有防错位凸起以及与防错位凸起对应的防错位凹槽。
[0011]所述冷却通过口呈椭圆形、长条形、方形或圆形。
[0012]采用上述结构后，由于在电机定子的硅钢片上布置不连续的冷却通过口，利用相邻的硅钢片的不连续的冷却通过口的错位，经过堆叠后，形成一个连续的冷却介质流动通道；冷却介质流动通道对称设计，冷却介质的流动均匀性更加，实现均匀冷却介质换热；通道形状道可以根据电机定子的硅钢片的形状进行随形设计；并且具有电机定子的硅钢片堆叠时的防错结构，因而，冷却介质通道与硅钢片边缘距离可根据需要设计，密封带宽度不受限，密封可靠性更加；冷却介质通道面积可根据实际的散热需要，设计合理的面积，不受电机定子的硅钢片的结构限制；利用不连续的冷却通过口错位堆叠，使得冷却介质通道换热面积更大，冷却介质流动紊流能力强，从而实现高效散热。本技术的硅钢片结构简单，与常规的硅钢片叠片无太大差异，可以冲压成型，制造成本与常规的硅钢片相当。
[0013]综上所述，本技术具有结构简单、密封可靠、换热面积达和散热效果好的优点。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0015]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是沿图1中A
‑
A线剖视的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中第二硅钢片的结构示意图；
[0018]图4是沿图3中B
‑
B线剖视的结构示意图；
[0019]图5是图1实施例中一组硅钢片组中前部的中间硅钢片的结构示意图；
[0020]图6是图1实施例中一组硅钢片组中前部的中间硅钢片的结构示意图；
[0021]图7是图1实施例中一组硅钢片组的立体配合图；
[0022]图8是图1实施例的立体示意图。
具体实施方式
[0023]参照图1至图8所示，本技术提供了一种电机定子的冷却结构，为方便描述，以图1中的左右方向为本技术的前后方向，其包括由多片叠放在一起的硅钢片组成的电机定子，位于前后两端的硅钢片分别为第一硅钢片1和第二硅钢片2，其余硅钢片为中间硅钢片3，所述第一硅钢片1上设有前后贯通且供冷却介质进入的进口，第二硅钢片2上设有前
后贯通且供冷却介质流出的出口，冷却介质可以采用现有技术中的空气或冷却液，中间硅钢片3上设有与进口相对应且前后贯通的第一过渡口4，中间硅钢片3上还设有与出口相对应且前后贯通的第二过渡口5，前后连续的多个中间硅钢片的第一过渡口4组成电机定子的冷却介质进入通道，前后连续的多个中间硅钢片的第二过渡口5组成了电机定子的冷却介质流出通道，中间硅钢片3的周圈上均匀环布有前后贯通且间隔的多个冷却通过口6，前后相邻的两个中间硅钢片上的冷却通过口6错开设置且能相互连通。
[0024]参照图1至图8所示，在本实施例中，前后相邻的两个中间硅钢片3为一组硅钢片组，一组硅钢片组中前部的中间硅钢片3的冷却通过口6与后方的中间硅钢片的冷却通过口6的连通部的宽度不低于冷却通过口6的长度的一半，在本实施例中，冷却通过口6呈长条形，连通部的宽度恰好等于冷却通过口6长度的一半。
[0025]参照图1至图8所示，所述第一硅钢片1的进口上连接有冷却介质通入管7，所述第二硅钢片2的出口上连接有冷却介质流出管8，冷却介质通入管7以及冷却介质流出管8与硅钢片的连接可以采用现有技术中的焊接、粘接以及螺栓压紧连接的结构，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子的冷却结构，包括由多片叠放在一起的硅钢片组成的电机定子，位于前后两端的硅钢片分别为第一硅钢片和第二硅钢片，其余硅钢片为中间硅钢片，其特征在于，所述第一硅钢片上设有前后贯通且供冷却介质进入的进口，第二硅钢片上设有前后贯通且供冷却介质流出的出口，中间硅钢片上设有与进口相对应且前后贯通的第一过渡口，中间硅钢片上还设有与出口相对应且前后贯通的第二过渡口，前后连续的多个中间硅钢片的第一过渡口组成电机定子的冷却介质进入通道，前后连续的多个中间硅钢片的第二过渡口组成了电机定子的冷却介质流出通道，中间硅钢片的周圈上均匀环布有前后贯通且间隔的多个冷却通过口，前后相邻的两个中间硅钢片上的冷却通过口错开设置且能相互连通。2.根据权利要求1所述的电机定子的冷却结构，其特征在于：前后相邻的两个中间硅钢片为一组硅钢片组，一组硅钢片组中前部的中间硅钢片的冷却通过口与后方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳佳，蒋剑雄，
申请(专利权)人：许佳佳，
类型：新型
国别省市：