本实用新型专利技术公开一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线、进水调节池、多介质过滤器、UF进水罐、超滤装置、RO进水罐、反渗透装置、中水调配水池、循环水装置补充水管线，所述多介质过滤器的反洗排水管、超滤装置的UF清洗排水管、反渗透装置的反渗透浓盐水排放管均通过管线与收集池连接，收集池出口通过管线与高密度澄清池进口连接，高密度澄清池出液口通过管线与臭氧催化氧化池进口连接，臭氧催化氧化池出液口通过管线与生物膜脱氮反应器进口连接，生物膜脱氮反应器通过管线与排水监控池连接；本实用新型专利技术降低了企业的生产取水量，提高了污水回用率，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统
[0001]本技术涉及污水回用系统
，具体地指一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统。
技术介绍
[0002]以煤气化生产的一氧化碳和氢气为原料，再生产合成氨、乙二醇，符合我国能源结构的特点，对减少石油进口，改善国家经济运行安全性有着十分重要的意义。但是该工艺过程产生大量污水，包括煤气化装置、合成氨装置、乙二醇装置的循环水排污水、生产污水，这些污水分别经高密池污水系统、BAF污水系统处理后，出水水质可以满足《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458
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2013)的要求，但如不对污水进行深度处理后回用，则外排污水量很大，在环保形势日趋严峻当下，成为制约煤气化制合成氨、乙二醇技术发展的瓶颈。现有煤气化制合成氨、乙二醇装置污水处理达标后直接排放，没有成熟的处理达标污水回用技术，污水回用率低、外排污水流量大、不能达到最新排放要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，以解决
技术介绍
中提出的问题，降低企业的生产取水量，提高污水回用率，节约水资源。
[0004]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线、进水调节池、多介质过滤器、UF进水罐、超滤装置、RO进水罐、反渗透装置、中水调配水池、循环水装置补充水管线，所述多介质过滤器的反洗排水管、超滤装置的UF清洗排水管、反渗透装置的反渗透浓盐水排放管均通过管线与收集池连接，收集池出口通过管线与高密度澄清池进口连接，高密度澄清池出液口通过管线与臭氧催化氧化池进口连接，臭氧催化氧化池出液口通过管线与生物膜脱氮反应器进口连接，生物膜脱氮反应器通过管线与排水监控池连接。
[0005]优选地，所述多介质过滤器的反洗进水管与反洗水罐连接，反洗进水管上设有进水泵。
[0006]优选地，所述超滤装置的UF清洗进水管与UF清洗水罐连接，UF清洗进水管上设有清洗水泵。
[0007]优选地，所述超滤装置的反洗供水管与反洗水箱连接，反洗供水管上设有反洗水泵。
[0008]优选地，所述超滤装置的空气反洗进气管与空气缓冲罐一端连接，空气缓冲罐另一端与工段空气管线连接。
[0009]优选地，所述反渗透装置的反渗透清洗进水管与反渗透清洗水罐连接，所述反渗透清洗进水管上设有反渗透清洗泵。
[0010]优选地，所述中水调配水池还与BAF污水系统排放水管线连接，所述BAF污水系统
排放水管线上设有氨氮在线监测仪、电导率在线监测仪和COD在线监测仪。
[0011]优选地，所述高密度澄清池进口还分别与PAC加药管、碱液加药管和PAM加药管连接，所述高密度澄清池内依次设有混凝搅拌机、絮凝搅拌机和高密度澄清池刮泥机，高密度澄清池刮泥机对应的高密度澄清池底部设有污泥排放管。
[0012]优选地，所述臭氧催化氧化池通过管线与臭氧发生器连接，所述臭氧催化氧化池顶部设有臭氧破坏间，所述臭氧破坏间内设有臭氧尾气破坏器。
[0013]优选地，所述生物膜脱氮反应器内设有生物膜脱氮曝气管和生物膜脱氮反洗空气管，生物膜脱氮反应器的生物膜脱氮反洗水管线与进水调节池连接；所述排水监控池上设有排水浊度在线监测仪、排水总氮在线监测仪和排水COD在线监测仪，排水监控池的排水管线与自然水体连通。
[0014]本技术的有益效果：本技术系统生产的中水满足循环水回用水水质标准最严格要求，外排污水满足最新排放最严格要求；本技术实现中水处理的装置化、集成化、密闭化，减少了污染物排放造成的二次污染，同时具有容积负荷高、抗冲击能力强、臭氧利用率高、占地面积小等优点；对外排污水处理效果好，确保出水稳定达标，取得了较好的技术效果；其降低了企业的生产取水量，提高了污水回用率，节约了水资源。
附图说明
[0015]图1为一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统的流程结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0017]如图1所示，一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线1、进水调节池2、多介质过滤器3、UF进水罐4、超滤装置5、RO进水罐6、反渗透装置7、中水调配水池8、循环水装置补充水管线9，所述多介质过滤器3的反洗排水管3.1、超滤装置5的UF清洗排水管5.1、反渗透装置7的反渗透浓盐水排放管7.1均通过管线与收集池10连接，收集池10出口通过管线与高密度澄清池11进口连接，高密度澄清池11出液口通过管线与臭氧催化氧化池12进口连接，臭氧催化氧化池12出液口通过管线与生物膜脱氮反应器13进口连接，生物膜脱氮反应器13通过管线与排水监控池14连接。
[0018]优选地，所述多介质过滤器3的反洗进水管3.2与反洗水罐3.3连接，反洗进水管3.2上设有进水泵。
[0019]优选地，所述超滤装置5的UF清洗进水管5.2与UF清洗水罐5.3连接，UF清洗进水管5.2上设有清洗水泵。
[0020]优选地，所述超滤装置5的反洗供水管5.4与反洗水箱5.5连接，反洗供水管5.4上设有反洗水泵。
[0021]优选地，所述超滤装置5的空气反洗进气管5.6与空气缓冲罐5.7一端连接，空气缓冲罐5.7另一端与工段空气管线5.8连接。
[0022]优选地，所述反渗透装置7的反渗透清洗进水管7.2与反渗透清洗水罐7.3连接，所述反渗透清洗进水管7.2上设有反渗透清洗泵。
[0023]优选地，所述中水调配水池8还与BAF污水系统排放水管线15连接，所述BAF污水系
统排放水管线15上设有氨氮在线监测仪、电导率在线监测仪和COD在线监测仪。高密度沉淀池和BAF污水系统外排污水电导率(含盐量)偏高，本系统采用对高密度沉淀池出水进行95％除盐率的除盐处理，除盐水与BAF污水系统出水进行水质调节，达到循环水补充水电导率要求。
[0024]优选地，所述高密度澄清池11进口还分别与PAC加药管16、碱液加药管17和PAM加药管18连接，所述高密度澄清池11内依次设有混凝搅拌机19、絮凝搅拌机20和高密度澄清池刮泥机21，高密度澄清池刮泥机21对应的高密度澄清池11底部设有污泥排放管22。
[0025]优选地，所述臭氧催化氧化池12通过管线与臭氧发生器23连接，所述臭氧催化氧化池12顶部设有臭氧破坏间24，所述臭氧破坏间24内设有臭氧尾气破坏器25。
[0026]优选地，所述生物膜脱氮反应器13内设有生物膜脱氮曝气管26和生物膜脱氮反洗空气管27，生物膜脱氮反应器13的生物膜脱氮反洗水管线28与进水调节池2连接；所述排水监控池14上设有排水浊度在线监测仪、排水总氮在线监测仪和排水COD在线监测仪，排水监控池14的排水管线29与自然水体连通。
[0027]在上述技术方案中，本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，包括依次通过管线连接的高密度沉淀池排放水管线（1）、进水调节池（2）、多介质过滤器（3）、UF进水罐（4）、超滤装置（5）、RO进水罐（6）、反渗透装置（7）、中水调配水池（8）、循环水装置补充水管线（9），其特征在于：所述多介质过滤器（3）的反洗排水管（3.1）、超滤装置（5）的UF清洗排水管（5.1）、反渗透装置（7）的反渗透浓盐水排放管（7.1）均通过管线与收集池（10）连接，收集池（10）出口通过管线与高密度澄清池（11）进口连接，高密度澄清池（11）出液口通过管线与臭氧催化氧化池（12）进口连接，臭氧催化氧化池（12）出液口通过管线与生物膜脱氮反应器（13）进口连接，生物膜脱氮反应器（13）通过管线与排水监控池（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述多介质过滤器（3）的反洗进水管（3.2）与反洗水罐（3.3）连接，反洗进水管（3.2）上设有进水泵。3.根据权利要求1所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述超滤装置（5）的UF清洗进水管（5.2）与UF清洗水罐（5.3）连接，UF清洗进水管（5.2）上设有清洗水泵。4.根据权利要求3所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述超滤装置（5）的反洗供水管（5.4）与反洗水箱（5.5）连接，反洗供水管（5.4）上设有反洗水泵。5.根据权利要求3所述的一种煤气化制合成氨、乙二醇污水回用系统，其特征在于：所述超滤装置（5）的空气反洗进气管（5.6）与空气缓冲罐（5.7）一端连接，空气缓冲罐（5.7）另一端与工段空气管线（5.8）连接。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊梦辉，胡小曼，张绍延，张红兵，徐科，邓林胜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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