本实用新型专利技术提供了一种格构柱定位装置。所述格构柱定位装置包括支撑平台、限位组件及升降支撑架，在支撑平台设有水平仪和浇筑口，在浇筑口的下方设有定位套筒；所述限位组件包括限位板和中部开设有方形定位孔垫板，所述垫板通过多个支撑杆架设在浇筑口的上方，且定位孔与浇筑口同轴，所述限位板截面形状呈L形，对称设置在定位孔的角部，且限位板的拐角部位与定位孔的角部对应，在垫板的对角线处对应开设有滑槽，所述限位板底面通过滑块嵌入对应的滑槽内。本实用新型专利技术可对格构柱的轴线偏角及轴线偏位进行调整，能起到良好的角度定位和水平定位效果，大幅提高格构柱安装精度及垂直度。大幅提高格构柱安装精度及垂直度。大幅提高格构柱安装精度及垂直度。
【技术实现步骤摘要】
一种格构柱定位装置
[0001]本技术涉及土木工程领域，具体来说涉及一种格构柱定位装置。
技术介绍
[0002]在地下工程施工过程中，为了保证地面向下开挖形成的基坑在地下结构施工期间的安全稳定，会沿着基坑坑边设有一圈强度足够的排桩、地下连续墙等支护措施，坑内会设置多道混凝土支撑来阻止坑内土体的位移发展，同时在混凝土支撑下方设置格构柱，以减少混凝土支撑的竖向弯曲变形。但在实际基坑工程施工时，格构柱沉放方式多为人工旋转格构柱来控制角度，使得格构柱吊装到位后位置与原设计图纸存在较大偏差，这种偏差不仅会造成格构柱与混凝土支撑节点处施工不便，同时也使结构受力不均匀，降低结构安全性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种格构柱定位装置，所述格构柱定位装置能起到良好的角度定位和水平定位效果，大幅提高格构柱安装精度及垂直度，避免格构柱安装过程中扭转倾斜，以此保证结构受力均匀。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种格构柱定位装置，所述定位装置包括支撑平台、限位组件及位于支撑平台下方的升降支撑架，在支撑平台设有水平仪，所述支撑平台中部设有浇筑口，在浇筑口的下方设有定位套筒，所述限位组件位于浇筑口的上方；所述限位组件包括垫板、位于垫板下方的多个支撑杆和位于垫板上方的限位板，在垫板的中部开设有方形定位孔，所述垫板通过多个支撑杆架设在浇筑口的上方，且定位孔的中心与浇筑口的中心同轴，所述限位板截面形状呈L形，对称设置在定位孔的角部，且限位板的拐角部位与定位孔的角部对应，在垫板的对角线处对应开设有滑槽，所述限位板底面通过滑块嵌入对应的滑槽内，并沿着滑槽移动，在限位板上开设有第一限位孔，在垫板上对应设有第一调节孔，并在限位板滑动到设置位置时，通过第一锁紧螺栓穿过第一限位孔和第一调节孔固定锁紧。
[0005]本技术较优的技术方案：所述升降支撑架设有多组，分散设置在支撑平台下方，每组升降支撑架包括滑动杆、固定杆及支撑滑轮组成；所述滑动杆顶部与支撑平台下表面相连，其截面形状呈矩形中空管状，且间隔一定距离设有多个第二调节孔；所述固定杆呈矩形中空管状，在固定杆上对应设有第二限位孔，所述滑动杆下部嵌套在固定杆内，并可沿着固定杆上下移动，在移动到设定高度时，通过第二锁紧螺栓穿过第二限位孔和第二调节孔固定锁紧；所述支撑滑轮安装在固定杆的底部。
[0006]本技术较优的技术方案：所述浇筑口为圆形口，所述定位套筒包括固定连接在浇筑口下方的第一钢筒和嵌套在第一钢筒内的第二钢筒，所述第二钢筒的外径与钻孔灌注桩桩孔的内径相匹配，所述第二钢筒外周壁与第一钢筒内周壁密贴，第一钢筒的上端和下端分别开设有第一通孔及第二通孔，所述第二钢筒上端对应开设有连接通孔，且第二钢
筒上的连接通孔与第一通孔通过连接螺栓连接时，第二钢筒重叠收放置第一钢筒内，第二钢筒上的连接通孔与第二通孔通过连接螺栓连接时，第二钢筒伸出第一钢筒，并对应插入钻孔灌注桩桩孔内。
[0007]本技术较优的技术方案：所述支撑平台为方形平台，在支撑平台的各个方向设有校准指针，且校准指针位于支撑平台每条边的中分线上；在支撑平台其中两条相对边中部对称设有吊环，所述水平仪设置于支撑平台的上表面；所述升降支撑架设有四组，分别设置在支撑平台的每个角部下方。
[0008]本技术较优的技术方案：所述垫板为面积小于支撑平台的正方形中空钢垫板，所述支撑杆为L形型钢，设有四根，分别设置在垫板的四个角部，下部焊接在支撑平台上。
[0009]本技术较优的技术方案：所述限位板设有四组，分别设置在定位孔的四个角部，四组限位板围合成与定位孔形状相同，且尺寸可调的方形孔；所述滑槽对应设有四组，每个限位板通过下表面的滑块嵌入对应的滑槽内，所述滑块与滑槽截面尺寸相匹配，且两者间留有变形间隙；在限位板设置滑块的位置等距开设有一排第一限位孔，所述第一调节孔对应开设在滑槽的槽底，为长条形通孔。
[0010]本技术的格构柱定位装置工作原理为：首先沿灌注桩桩孔位置在地面画出多道定位直线，将支撑平台上的校准指针与定位直线相重合，以此固定格构柱精准安装角度及方位。然后将支撑平台浇筑口中心与灌注桩桩孔中心相重合，使用水平仪及升降组件来调整支撑平台的高度及水平度，并将浇筑口处第二钢筒下放至灌注桩桩孔内，接着吊装格构柱并通过限位组件精准定位格构柱位置及角度，待格构柱沉放至设计位置后，通过浇筑口浇筑混凝土施做灌注桩。
[0011]本技术中的格构柱定位装置设有定位套筒，定位套筒可以伸入桩孔内，方便定位，也方便灌注桩的混凝土浇筑，定位套筒还可以防止桩孔上面的土向桩孔内掉落，从而防止桩孔塌孔；本技术中的限位组件可以根据格构柱的截面尺寸进行调整，保证定位效果。
[0012]本技术可用于辅助格构柱沉放，其可对格构柱的轴线偏角及轴线偏位进行调整，能起到良好的角度定位和水平定位效果，大幅提高格构柱安装精度及垂直度，避免了格构柱安装过程中扭转倾斜，出现歪斜错位的现象，以此保证结构受力均匀，提升结构安全性及可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术中的结构示意图；
[0014]图2是本技术中的限位板示意图；
[0015]图3是本技术纵向截面图；
[0016]图4是本技术的使用状态参考图；
[0017]图中：100—定位孔，101—支撑平台，102—第一限位孔，103—第一锁紧螺栓，104—限位板，105—垫板，106—支撑杆，107—滑动杆，108—固定杆，109—连接通孔，110—连接螺栓，111—第一通孔，112—第一钢筒，113—第二钢筒，114—浇筑口，115—支撑滑轮，116—吊环，117—第二锁紧螺栓，118—第二限位孔，119—第二调节孔，120—第二通孔，
121—水平仪，122—滑槽，123—滑块，124—校准指针，125—钻孔灌注桩桩孔，126—格构柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至4均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例中提供的一种格构柱定位装置，如图1和图4所示，包括支撑平台101、限位组件及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种格构柱定位装置，其特征在于：所述格构柱定位装置包括支撑平台(101)、限位组件及位于支撑平台(101)下方的升降支撑架，在支撑平台(101)设有水平仪(121)，所述支撑平台(101)中部设有浇筑口(114)，在浇筑口(114)的下方设有定位套筒，所述限位组件位于浇筑口(114)的上方；所述限位组件包括垫板(105)、位于垫板(105)下方的多个支撑杆(106)和位于垫板(105)上方的限位板(104)，在垫板(105)的中部开设有方形定位孔(100)，所述垫板(105)通过多个支撑杆(106)架设在浇筑口(114)的上方，且定位孔(100)的中心与浇筑口(114)的中心同轴，所述限位板(104)截面形状呈L形，对称设置在定位孔(100)的角部，且限位板(104)的拐角部位与定位孔(100)的角部对应，在垫板(105)的对角线处对应开设有滑槽(122)，所述限位板(104)底面通过滑块(123)嵌入对应的滑槽(122)内，并可沿着滑槽(122)移动，在限位板(104)上开设有第一限位孔(102)，在垫板(105)上对应设有第一调节孔，并在限位板(104)滑动到设置位置时，通过第一锁紧螺栓(103)穿过第一限位孔(102)和第一调节孔固定锁紧。2.根据权利要求1所述的一种格构柱定位装置，其特征在于：所述升降支撑架设有多组，分散设置在支撑平台(101)下方，每组升降支撑架包括滑动杆(107)、固定杆(108)及支撑滑轮(115)组成；所述滑动杆(107)顶部与支撑平台(101)下表面相连，其截面形状呈矩形中空管状，且间隔一定距离设有多个第二调节孔(119)；所述固定杆(108)呈矩形中空管状，在固定杆(108)上对应设有第二限位孔(118)，所述滑动杆(107)下部嵌套在固定杆(108)内，并可沿着固定杆(108)上下移动，在移动到设定高度时，通过第二锁紧螺栓(117)穿过第二限位孔(118)和第二调节孔(119)固定锁紧；所述支撑滑轮(115)安装在固定杆(108)的底部。3.根据权利要求1或2所述的一种格构柱定位装置，其特征在于：所述浇筑口(114)为圆形口，所述定位套筒包括固定连接在浇筑口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光煜，谢亮，李春磊，刘绍卿，于沉香，尤涵锐，吴琪，
申请(专利权)人：中冶集团武汉勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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