一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺，包括步骤S1、制备镜片；S11、将石英块或者蓝宝石切割成圆柱体，并将切割完成的镜片棒圆形截面朝上依次摆放到夹具内；S12、将已切割完成的镜片棒的侧面摆放成一个平面，左右和上下限位；S13、对镜片棒进行抛光处理，抛光完成后对产品表面进行超声波清洗；S14、清洗完成后，再匀胶光刻，然后通过再溅射沉积处理，去除光刻胶之后，得到镀好侧面的镜片棒；S15、再将镀完膜的镜片棒进行装夹和切割,切割完成后再放入NMP溶液，温度为45℃，放入时间为45秒中去残胶，得到最终成品镜片；S2、再将制备好的成品镜片与目端接头接触面进行低于500℃温度焊接。本发明专利技术具有增加内窥镜的使用寿命，同时降低手术风险的特点。低手术风险的特点。低手术风险的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种医疗器械的生产工艺，特别是一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺。

技术介绍

[0002]内窥镜被广泛应用于医疗领域，内窥镜在诊断时往往需要深入人体内部，内窥镜前端组件中具有电路板、摄像头、LED等部件，因此，内窥镜组件必须进行相应的密封处理，避免人体内的液体进入内窥镜前端组件，造成电路板、摄像头、LED等部件的损坏。
[0003]现有技术中大多内窥镜镜头前端组件和目端接管都采用胶水胶合工艺的封装方法，而胶水胶合工艺的内窥镜不能承受高温高压消毒，低温等离子等消毒同样对产品的损伤大，大大缩短了内窥镜的使用寿命，增加了医院的设备成本。在手术过程中，由于热胀冷缩，镜片产生雾气而导致镜片脱落、模糊，大大增加了手术风险。因此有必要研发一种耐高温高压医用内窥镜。
[0004]耐高温高压医用内窥镜的难度在于封装，如专利 CN200320122628.6中提出运用焊接密封的手段来封装镜片与内镜管，但是专利中没有具体指出怎么实现焊接。
[0005]封装难度在于镜片的材质与不锈钢材质的接头的焊接难度，同时对两者之间附着力、膨胀系数、气密性，腐蚀性和镜片的折光率等y 有着各种严格要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺。本专利技术具有增加内窥镜的使用寿命，同时降低手术风险的特点。
[0007]本专利技术的技术方案：一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、制备镜片：
[0009]S11、将石英块或者蓝宝石切割成圆柱体镜片棒，并将切割完成的圆柱体镜片棒圆形截面朝上依次摆放到夹具内；
[0010]S12、将已切割完成的所有圆柱体镜片棒的侧面摆放成一个平面，左右和上下限位；
[0011]S13、对圆柱体镜片棒的侧面进行抛光处理，抛光完成后对圆柱体镜片棒表面进行超声波清洗；
[0012]S14、清洗完成后，再在圆柱体镜片棒的侧面进行匀胶光刻，然后通过溅射沉积处理，去除光刻胶之后，得到镀好侧面的圆柱体镜片棒；
[0013]S15、再将侧面镀完膜的圆柱体镜片棒进行装夹和切割,切割完成后再放入NMP溶液去残胶，NMP溶液的温度为45℃，放入时间为45 秒，得到最终成品镜片；
[0014]S2、内窥镜焊接：
[0015]S21、内窥镜包括内窥镜管，所述内窥镜管包括内镜管和外镜管，在无氧环境下，将内镜管一端与镜头接套焊接，镜头接套的另一侧接触面与制备好的成品镜片进行400℃
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500℃温度焊接；
[0016]S22、将外镜管中部外侧与主体三通的始端接触面进行焊接，主体三通单独向上的一端与光纤座接触面进行焊接；
[0017]S23、将所述主体三通的末端与目端接头的接触面进行焊接，目端接头的另一侧与制备好的成品镜片进行400℃
‑
500℃的温度焊接。
[0018]前述的一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺中，所述溅射沉积后在圆柱体镜片棒的侧面形成的膜为可焊接金属层，可焊接金属层中的金属为铜，铜的黏合性最好，最经济。
[0019]前述的一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺中，所述溅射沉积形成的膜厚度为1
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7纳米。
[0020]前述的一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺中，所述焊接为激光焊接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术结合现代化纳米技术，通过在镜片焊接面上溅射沉积一层可焊接金属层，达到标准的附着力要求，然后使镀有金属层的镜片和不锈钢材质的镜头接套等进行激光焊接，激光焊接工艺可以使内窥镜耐高温高压消毒，使消毒灭菌对内窥镜损伤降到最低，大大增加了内窥镜的使用寿命，同时降低了手术过程中镜片产生雾气而导致镜片脱落、模糊的可能性，降低了手术风险。
[0022]进一步的，与镜片部位的激光焊接的温度控制在400℃
‑
500℃中，防止高温焊接会使镜片表面变色，影响折光率，镜片模糊。
[0023]综上所述，本专利技术具有增加内窥镜的使用寿命，同时降低手术风险的特点。
附图说明
[0024]图1是本专利技术镜片的制备示意图；
[0025]图2是本专利技术镜片的制备流程图；
[0026]图3本专利技术内窥镜的结构封装示意图；
[0027]图4是本专利技术图3中A处的局部放大图；
[0028]图5是本专利技术图3中B处的局部放大图；
[0029]附图中的标记为：1
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内窥镜管，11
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内镜管，12
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外镜管，2
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镜头接套，30
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圆柱体镜片棒，3
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镜片，31
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金属层，4
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主体三通，5
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目端接头，6
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光纤座。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0031]实施例1。一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺，包括以下步骤：S1制备镜片3：
[0032]S11、将石英块切割成圆柱体镜片棒30，并将切割完成的圆柱体镜片棒30立起来侧面朝上依次摆放到夹具内；
[0033]S12、将已切割完成的所有圆柱体镜片棒30的侧面摆放成一个平面，左右和上下限位；
[0034]S13、对圆柱体镜片棒30的侧面进行抛光处理，抛光完成后对圆柱体镜片棒30表面进行超声波清洗；
[0035]S14、清洗完成后，再在圆柱体镜片棒30的侧面进行匀胶光刻，然后通过溅射沉积处理，去除光刻胶之后，得到镀好侧面的圆柱体镜片棒30；
[0036]S15、再将镀好侧面的圆柱体镜片棒30进行装夹和切割,切割完成后再放入NMP溶液去残胶，NMP溶液的温度为45℃，放入时间为 45秒，得到最终成品镜片3；
[0037]溅射沉积后在圆柱体镜片棒30的侧面形成的膜为可焊接金属层 31，可焊接金属层31中的金属为铜。
[0038]所述溅射沉积形成的膜厚度为1
‑
7纳米。
[0039]S2：内窥镜焊接：
[0040]内窥镜包括内窥镜管1，所述内窥镜管1包括内镜管11和外镜管12，内镜管11一端与镜头接套2焊接，镜头接套2的另一侧与镜片3激光焊接。
[0041]外镜管12中部外侧固定连接有主体三通4，主体三通4单独向上的一端连接光纤座6，接触面进行焊接。
[0042]主体三通4与装有镜片3相对的一端连接有目端接头5，接触面进行焊接，目端接头5的另一侧与镜片3激光焊接。
[0043]所述镜片3为蓝宝石镜片或石英镜片。
[0044]所述镜头接套2和目端接头5为不锈钢材质。
[0045]所述与镜片3相关的激光焊接的温度是400℃
‑
500℃。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压医用内窥镜的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：S1、制备镜片：S11、将石英块或者蓝宝石切割成圆柱体镜片棒，并将切割完成的圆柱体镜片棒圆形截面朝上依次摆放到夹具内；S12、将已切割完成的所有圆柱体镜片棒的侧面摆放成一个平面，左右和上下限位；S13、对圆柱体镜片棒的侧面进行抛光处理，抛光完成后，将圆柱体镜片棒表面进行超声波清洗；S14、清洗完成后，再在圆柱体镜片棒的侧面进行匀胶光刻，然后通过溅射沉积处理，去除光刻胶之后，得到镀好侧面的圆柱体镜片棒；S15、再将镀好侧面的圆柱体镜片棒进行装夹和切割,切割完成后再放入NMP溶液去残胶，NMP溶液的温度为45℃，放入时间为45秒，得到最终成品镜片；S2、内窥镜焊接封装：S21、内窥镜包括内窥镜管，所述内窥镜管包括内镜管和外镜管，在无氧环境下，将内镜管一端与镜头接套焊接，镜头接套的另一侧接触面与制备好的成品镜片进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘君国，徐永键，申屠丞飞，
申请(专利权)人：潘君国申屠丞飞，
类型：发明
国别省市：