耐水洗真丝面料及其印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗真丝面料及其印染工艺，包括以下步骤：预处理，预媒染，染色；其中预媒染步骤采用的整理液包括如下原料：交联剂、β

【技术实现步骤摘要】
耐水洗真丝面料及其印染工艺


[0001]本专利技术属于面料加工
，具体涉及一种耐水洗真丝面料及其印染工艺。

技术介绍

[0002]真丝面料以天然蚕丝为原料织造而成，具有质轻、柔软、亲肤、吸湿透气及保健功能。蚕丝的主体是丝素蛋白，构造严密，富有珍珠光泽，其外面包覆一层胶状水溶性丝胶蛋白，构造比较疏松。与棉、锦纶、涤纶等纤维相比，蚕丝可有效减少热传导，热绝缘性、保暖性好。但是真丝面料印染后色牢度较差，水洗、日晒、摩擦等耐受性不佳，容易褪色变旧，影响服用性。此外传统的化学染料，不仅容易造成环境污染，而且长期穿着会引发皮肤过敏等健康问题。天然植物染料取材绿色环保，可以避免化学染料带来的危害。中国专利CN108385406A公开了一种纯天然抗菌真丝面料及其制备方法，采用天然植物原料制作染液对真丝面料印染加工，其中天然植物染料包括姜黄染料、黄柏染料、石榴皮染料，该专利技术选用天然植物染料色泽温和、健康环保，得到的真丝面料柔软亲肤、服用性能佳，但是未解决面料耐水洗性能较差的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种耐水洗真丝面料及其印染工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
[0006](1)预处理：将真丝织物放入含有1
‑
5g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:(10
‑
15)mL，在80
‑
105℃下浸渍30
‑
60min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
[0007](2)染色：将预处理真丝织物浸入染色液中，其中预处理真丝织物与染色液的浴比为1g：40
‑
60mL，28
‑
35℃始染，以2
‑
5℃/min的升温速率升温至75
‑
85℃，并在此温度下保持20
‑
40min，取出轧液，轧余率为75
‑
90％，然后在78
‑
86℃下干燥8
‑
15min，最后放入含有0.5
‑
2g/L非离子表面活性剂水溶液中，在70
‑
85℃下洗涤10
‑
30min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
[0008]所述染色液采用下述方法制备而成：
[0009]将莲子荚粉碎后过30
‑
60目筛，得到莲子荚粉末，然后取120
‑
160重量份莲子荚粉末加入900
‑
1100重量份水中，混合均匀后，在95
‑
105℃下加热浸提60
‑
120min，过滤，将得到的滤液加水稀释定容至1L，得到染色液。
[0010]荷花是一种具有重要经济意义的多年生水生植物。莲子荚中丰富的色素含量使其成为天然染料提取的有利原料。莲子荚提取物富含大量的多酚化合物，尤其是以低聚花青素复合物为主的原花青素，原花青素具有抗氧化、抗癌、抗炎、防紫外线和抑菌等功能，本专利技术使用莲子荚提取物作为耐水洗真丝面料的天然染料，无毒环保，同时赋予耐水洗真丝面料许多附加功能。
[0011]但是天然染料因其对纤维没有较强的亲和力，织物不能得到较好的色牢度，通常情况下就需要使用媒染剂进行媒染。媒染不仅可以增加染料与纤维之间的亲和力，解决色彩单一、牢度欠佳的问题，也会增强天然染料染色织物的某些功能特性。目前常用的媒染剂主要有明矾、硫酸铁、硫酸铝、氯化亚锡、硫酸铜、重铬酸钾、氯化铬等，这些化学试剂可能在媒染废水中残留有毒有害的金属离子，会对自然环境及人体健康产生不良影响。因此本专利技术通过改进传统的媒染工艺对真丝进行改性来替代含有重金属离子媒染剂的使用，从而提高天然染料的色牢度。
[0012]进一步地，耐水洗真丝面料的印染工艺，包括以下步骤：
[0013](1)预处理：将真丝织物放入含有1
‑
5g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比为1g:(10
‑
15)mL，在80
‑
105℃下浸渍30
‑
60min，水洗晾干，得到预处理真丝织物；
[0014](2)预媒染：将预处理真丝织物浸渍在整理液中，其中预处理真丝织物与整理液的浴比为1g:(18
‑
25)mL，浸渍温度为75
‑
90℃，浸渍时间为25
‑
40min，取出轧液，轧余率为80
‑
95％，然后在75
‑
85℃下干燥4
‑
10min，再在160
‑
180℃下固化2
‑
5min，最后放入40
‑
60℃水中洗涤8
‑
15min，晾干，得到预整理真丝织物；
[0015](3)染色：将预整理真丝织物浸入染色液中，其中预整理真丝织物与染色液的浴比为1g：40
‑
60mL，28
‑
35℃始染，以2
‑
5℃/min的升温速率升温至75
‑
85℃，并在此温度下保持20
‑
40min，取出轧液，轧余率为75
‑
90％，然后在78
‑
86℃下干燥8
‑
15min，最后放入含有0.5
‑
2g/L非离子表面活性剂水溶液中，在40
‑
55℃下洗涤10
‑
30min，晾干，得到耐水洗真丝面料。
[0016]所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO
‑
7、烷基酚聚氧乙烯醚OP
‑
10、月桂酰二乙醇胺中的任意一种。
[0017]所述整理液由以下方法制备而成：
[0018]将5
‑
10重量份交联剂、3
‑
7重量份β
‑
环糊精和2
‑
6重量份助剂加入90
‑
110重量份水中，在温度45
‑
60℃下以600
‑
1000rpm的转速搅拌反应20
‑
40min，即得。
[0019]优选的，所述整理液中还包括2
‑
5重量份抗紫外微胶囊。
[0020]所述抗紫外微胶囊采用下述方法制备而成：
[0021]将合欢皮粉碎过100
‑
200目筛，然后加入到7
‑
10倍重量的75
‑
80wt％乙醇水溶液中浸泡1
‑
3h；再加热至80
‑
85℃浸提1
‑
2h，过滤、减压浓缩除去乙醇，冷冻干燥，得到合欢浸提物；取50
‑
60重量份2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整理液，其特征在于，制备方法如下：将5
‑
10重量份交联剂、3
‑
7重量份β
‑
环糊精和2
‑
6重量份助剂加入90
‑
110重量份水中，在45
‑
60℃下搅拌反应20
‑
40min，得到所述整理液。2.如权利要求1所述的整理液，其特征在于，还包括2
‑
5重量份抗紫外微胶囊。3.如权利要求2所述的整理液，其特征在于，所述抗紫外微胶囊采用下述方法制备而成：将合欢皮粉碎过筛，然后加入到7
‑
10倍重量的75
‑
80wt％乙醇水溶液中浸泡1
‑
3h；再加热至80
‑
85℃浸提1
‑
2h，过滤、减压浓缩除去乙醇，冷冻干燥，得到合欢浸提物；取50
‑
60重量份2
‑
3wt％壳聚糖水溶液与20
‑
40重量份5
‑
7wt％聚乙烯醇水溶液混合均匀，然后加入5
‑
8重量份上述合欢浸提物、1
‑
2重量份抗坏血酸与0.5
‑
1重量份透明质酸钠超声处理0.5
‑
1h，再置于10000
‑
15000rpm下均质5
‑
10min；结束后加入5
‑
15wt％氢氧化钠乙醇溶液将pH调至8.5
‑
10.5，在300
‑
500rpm的转速下加入10
‑
30重量份0.02
‑
0.05wt％氯化钙水溶液搅拌10
‑
20min；最后在冰水浴下放置1
‑
3h，过滤，冷冻干燥，得到所述抗紫外微胶囊。4.如权利要求1所述的整理液，其特征在于，所述交联剂为琥珀酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的任意一种。5.如权利要求1所述的整理液，其特征在于，所述助剂为次磷酸钠、酒石酸钠、溴化钠、磷酸二氢钠中的一种或多种。6.如权利要求1
‑
5中任一项所述的整理液在耐水洗真丝面料的印染工艺中的应用。7.耐水洗真丝面料的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将真丝织物放入含有1
‑
5g/L的碳酸钠水溶液中，其中真丝织物与碳酸钠水溶液的浴比...

【专利技术属性】
技术研发人员：季冰，
申请(专利权)人：瑞投上海服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：