一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法技术

本发明专利技术公开了一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，将纳米羽绒混合粉末和纳米纤维混合粉末加入溶剂中配制成质量分数为8～30wt％的静电纺丝溶液；将石油醚、正己烷和甲酸溶于溶剂中，搅拌均匀，配制成总质量分数为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法


[0001]本专利技术涉及材料混纺
，特别涉及一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法。

技术介绍

[0002]羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可一种良好的保暖材料，因此羽绒广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域，但由于羽绒作为填充材料在多次清洗后易结团打结，因此会将羽绒与其他纤维混纺，形成具有优异保暖性能的混纺棉，现有混纺棉的制备过程是将制备的羽绒粉末与纤维粉末混合配置形成静电纺丝液，利用静电纺丝技术将静电纺丝液纺丝得到微纳米纤维羽绒混纺纤维，而该种微纳米纤维虽具备良好的保暖透气性能，但纤维的拒油和防污效果不佳，且经过混纺制得的混纺纤维内部的溶剂和杂质没有得到去除，导致混纺纤维在后续的使用过程中，纤维极易发生降解或变色，进而影响纤维牢度，导致纤维纺织而成的面料使用寿命缩短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，可以有效解决中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、制备纳米羽绒混合粉末：将鹅绒粉和鸭绒粉混合均匀，通过超细粉碎方法粉碎至纳米级，得到纳米羽绒混合粉末；
[0007]步骤S2、制备纳米纤维混合粉末：棉纤维、竹纤维和亚麻纤维混合均匀，并经超细粉碎后得到纳米纤维混合粉末；
[0008]步骤S3、制备静电纺丝液：步骤S1中的纳米羽绒混合粉末和步骤S2中的纳米纤维混合粉末加入溶剂中配制成质量分数为8～30wt％的静电纺丝溶液；
[0009]步骤S4、制备电喷雾液：将石油醚、正己烷和甲酸溶于溶剂中，搅拌均匀，配制成总质量分数为0.5
‑
10wt％的溶液，得到电喷雾溶液；
[0010]步骤S5、将静电纺丝溶液进行静电纺丝得到纳米纤维；
[0011]步骤S6、将步骤S4中得到的静电喷雾溶液通过静电喷雾的方法喷涂在得到的纳米纤维上，得到纳米复合纤维；
[0012]步骤S7、将得到的纳米复合纤维经牵引器引入水箱内的纤维水洗溶液中，并对纤维水洗溶液进行超声处理，得到微纳米纤维羽绒混纺丝。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S1中鹅绒粉和鸭绒粉的重量比为1:(1
‑
3)。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S2中棉纤维、竹纤维和亚麻纤维的重量比为2:1：(1
‑
3)。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中纳米羽绒混合粉末和纳米纤维混合粉末的混合重量比为1：1。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3或步骤S4中的溶剂由N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺和3％～50wt％的醋酸水溶液组成。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S4中石油醚、正己烷和甲酸的体积比为2:(1
‑
2):1。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S7中的纤维水洗溶液为去离子水。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述超声处理的超声频率是40
‑
180kH，超声功率为100
‑
5000W。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术中，将静电喷雾溶液通过静电喷雾的方法喷涂在得到的纳米纤维上，得到纳米复合纤维，通过静电纺丝与静电喷雾相结合的方式，可使得制成的纤维表面具备微球纤维结构，从而提高纤维拒油性和防污性能。
[0022]2、本专利技术中，通过将纺丝形成的纳米复合纤维引入水箱内的纤维水洗溶液中进行清洗作业，并对纤维水洗溶液进行超声处理，可显著提高纤维水洗变色牢度、干摩擦牢度以及湿摩擦牢度，避免混纺纤维在后续的使用过程中出现降解或变色现象，保证混纺纤维制成面料的使用寿命；且对纤维水洗溶液进行超声处理，纤维水洗溶液内产生气体可避免纳米复合纤维出现打结和并线现象，保证微纳米纤维羽绒混纺棉的顺利生产。
具体实施方式
[0023]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]实施例1
[0025]一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，包括以下步骤：
[0026]步骤S1、制备纳米羽绒混合粉末：将重量比为1:2的鹅绒粉和鸭绒粉混合均匀，通过超细粉碎方法粉碎至纳米级，得到纳米羽绒混合粉末；
[0027]步骤S2、制备纳米纤维混合粉末：棉纤维、竹纤维和亚麻纤维按2：1：1的重量比混合均匀，并经超细粉碎后得到纳米纤维混合粉末；
[0028]步骤S3、制备静电纺丝液：步骤S1中的纳米羽绒混合粉末和步骤S2中的纳米纤维混合粉末按1：1的混合重量比溶解于溶剂中配制成质量分数为8wt％的静电纺丝溶液，溶剂由N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺和3wt％的醋酸水溶液组成；
[0029]步骤S4、制备电喷雾液：将石油醚、正己烷和甲酸按体积比2:1:1溶于溶剂中，搅拌均匀，配制成总质量分数为0.5wt％的溶液，得到电喷雾溶液，溶剂由N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺和3wt％的醋酸水溶液组成；
[0030]步骤S5、将静电纺丝溶液进行静电纺丝得到纳米纤维；
[0031]步骤S6、将步骤S4中得到的静电喷雾溶液通过静电喷雾的方法喷涂在得到的纳米纤维上，得到纳米复合纤维；
[0032]步骤S7、将得到的纳米复合纤维经牵引器引入水箱内的去离子水中，并对去离子
水进行超声处理，超声处理的超声频率是40kH，超声功率为100W，得到微纳米纤维羽绒混纺丝。
[0033]实施例2
[0034]一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，包括以下步骤：
[0035]步骤S1、制备纳米羽绒混合粉末：将重量比为1:2的鹅绒粉和鸭绒粉混合均匀，通过超细粉碎方法粉碎至纳米级，得到纳米羽绒混合粉末；
[0036]步骤S2、制备纳米纤维混合粉末：棉纤维、竹纤维和亚麻纤维按2：1：1的重量比混合均匀，并经超细粉碎后得到纳米纤维混合粉末；
[0037]步骤S3、制备静电纺丝液：步骤S1中的纳米羽绒混合粉末和步骤S2中的纳米纤维混合粉末按1：1的混合重量比溶解于溶剂中配制成质量分数为8wt％的静电纺丝溶液，溶剂由N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺和3wt％的醋酸水溶液组成；
[0038]步骤S4、制备电喷雾液：将石油醚、正己烷和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、制备纳米羽绒混合粉末：将鹅绒粉和鸭绒粉混合均匀，通过超细粉碎方法粉碎至纳米级，得到纳米羽绒混合粉末；步骤S2、制备纳米纤维混合粉末：棉纤维、竹纤维和亚麻纤维混合均匀，并经超细粉碎后得到纳米纤维混合粉末；步骤S3、制备静电纺丝液：步骤S1中的纳米羽绒混合粉末和步骤S2中的纳米纤维混合粉末加入溶剂中配制成质量分数为8～30wt％的静电纺丝溶液；步骤S4、制备电喷雾液：将石油醚、正己烷和甲酸溶于溶剂中，搅拌均匀，配制成总质量分数为0.5
‑
10wt％的溶液，得到电喷雾溶液；步骤S5、将静电纺丝溶液进行静电纺丝得到纳米纤维；步骤S6、将步骤S4中得到的静电喷雾溶液通过静电喷雾的方法喷涂在得到的纳米纤维上，得到纳米复合纤维；步骤S7、将得到的纳米复合纤维经牵引器引入水箱内的纤维水洗溶液中，并对纤维水洗溶液进行超声处理，得到微纳米纤维羽绒混纺丝。2.根据权利要求1所述的一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，其特征在于：所述步骤S1中鹅绒粉和鸭绒粉的重量比为1:(1
‑
3)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传贵，吴昆明，聂平，赵传书，金宇霞，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：