【技术实现步骤摘要】
一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法
[0001]本专利技术涉及材料混纺
，特别涉及一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法。
技术介绍
[0002]羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可一种良好的保暖材料，因此羽绒广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域，但由于羽绒作为填充材料在多次清洗后易结团打结，因此会将羽绒与其他纤维混纺，形成具有优异保暖性能的混纺棉，现有混纺棉的制备过程是将制备的羽绒粉末与纤维粉末混合配置形成静电纺丝液，利用静电纺丝技术将静电纺丝液纺丝得到微纳米纤维羽绒混纺纤维，而该种微纳米纤维虽具备良好的保暖透气性能，但纤维的拒油和防污效果不佳，且经过混纺制得的混纺纤维内部的溶剂和杂质没有得到去除，导致混纺纤维在后续的使用过程中，纤维极易发生降解或变色，进而影响纤维牢度，导致纤维纺织而成的面料使用寿命缩短。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，可以有效解决中的问题。
[0004...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、制备纳米羽绒混合粉末：将鹅绒粉和鸭绒粉混合均匀，通过超细粉碎方法粉碎至纳米级，得到纳米羽绒混合粉末；步骤S2、制备纳米纤维混合粉末：棉纤维、竹纤维和亚麻纤维混合均匀，并经超细粉碎后得到纳米纤维混合粉末；步骤S3、制备静电纺丝液：步骤S1中的纳米羽绒混合粉末和步骤S2中的纳米纤维混合粉末加入溶剂中配制成质量分数为8～30wt％的静电纺丝溶液；步骤S4、制备电喷雾液：将石油醚、正己烷和甲酸溶于溶剂中，搅拌均匀，配制成总质量分数为0.5
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10wt％的溶液，得到电喷雾溶液；步骤S5、将静电纺丝溶液进行静电纺丝得到纳米纤维；步骤S6、将步骤S4中得到的静电喷雾溶液通过静电喷雾的方法喷涂在得到的纳米纤维上，得到纳米复合纤维；步骤S7、将得到的纳米复合纤维经牵引器引入水箱内的纤维水洗溶液中，并对纤维水洗溶液进行超声处理，得到微纳米纤维羽绒混纺丝。2.根据权利要求1所述的一种微纳米纤维羽绒混纺棉生产方法，其特征在于：所述步骤S1中鹅绒粉和鸭绒粉的重量比为1:(1
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3)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传贵，吴昆明，聂平，赵传书，金宇霞，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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